【文章內(nèi)容簡介】 10 就地 盤柜 、電纜、標牌、電纜套管檢查 11 加熱器 、電纜、標牌、電纜套管檢查 、電纜、標牌、電纜套管檢查 、可控硅檢查 、可控硅檢查 12 變頻器 、電纜、標牌、電纜套管檢查 、電纜、標牌、電纜套管檢查 熱工部分 1 控制 系統(tǒng) 、組態(tài)數(shù)據(jù)庫備份 （電源、風扇、FLASH 卡、電池） 驗 (具備條件 ) 、卡件底板及聯(lián)絡(luò)電纜檢查 、輸出繼電器檢查 21 序號 項目 A/B 修內(nèi)容 C/D 修內(nèi)容 、組態(tài)數(shù)據(jù)庫備份 供電電源切換實驗（具備條件） 查 2 CEMS 系統(tǒng) 清理 清理 腐蝕 部腐蝕 損壞 無損壞 、檢查探頭腐蝕情況 、檢查探頭腐蝕情況 、清潔內(nèi)部 、清潔內(nèi)部 檢查 、壓縮空氣及吹掃管路通暢及管道嚴密性 SO2 等氣體及 O2 測量裝置 、并按說明書清洗、擦拭 、壓力、濕度、CO煙塵測點檢查 SO2分析儀 點及量程 、壓力、濕度、 CO煙塵測點檢查 數(shù)據(jù)備份 PLC 接線及遠傳信號狀態(tài) 電源檢查 量程 數(shù)據(jù)備份 電源檢查 、 檢查采樣泵 3 閥門、儀表電源柜 、電纜檢查 、電纜檢查 驗（具備條件） 4 電動執(zhí) 22 序號 項目 A/B 修內(nèi)容 C/D 修內(nèi)容 行機構(gòu) 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、電池檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、電池檢查 、力矩檢查 （據(jù)情況檢查） 5 氣動執(zhí)行機構(gòu) 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、電池檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、電池檢查 、力矩檢查 、過濾器、濾網(wǎng)、管路疏水、壓力表、排氣調(diào)速及氣路嚴密性 檢查 、定位器檢查 、過濾器、濾網(wǎng)、管路疏水、壓力表、排氣調(diào)速及氣路嚴密性檢查 、定位器檢查 6 調(diào)節(jié)閥 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、電池檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、電池檢查 、力矩檢查 、力矩檢查 7 PH 計 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管檢查 23 序號 項目 A/B 修內(nèi)容 C/D 修內(nèi)容 8 濁度儀 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管檢查 嚴密性檢查 9 泥位計 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管檢查 10 質(zhì)量流量密度計（電磁流量計） 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地檢查 11 壓力、差壓變送器 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管 檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管檢查 、防堵取樣及反吹（沖洗）檢查 、防堵取樣及反吹（沖洗）檢查 12 熱電阻、 熱電偶 、電纜、標牌、電纜套管、保護套管檢查 、電纜、標牌、電纜套管、保護套管檢查 13 雷達 料位計 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接 地檢查 14 測振 裝置 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地檢查 （具備條件） 15 轉(zhuǎn)速儀（接近開關(guān)） 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地 24 序號 項目 A/B 修內(nèi)容 C/D 修內(nèi)容 檢查 、感應(yīng)探頭、測速裝置檢查 、感應(yīng)探頭、測速裝置檢查 （具備條件） 16 氨檢 漏儀 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地檢查 、電纜、就地指示、標牌、電纜套管、接地檢查 、隔欄頭、燒結(jié)片檢查 、隔欄頭、燒結(jié)片檢查 校驗 校驗 17 液位、料位、行程、限位、流量、壓力、差壓開關(guān) 、電纜、標牌、電纜套管檢查 、電纜、標牌、電纜套管檢查 18 工業(yè) 電視 、電纜、標牌、電纜套管檢查 、電纜、標牌、電纜套管檢查 、檢查 19 就地儀表（壓力表、雙金屬溫度計、流量計、液位） 1 脫硫設(shè)備檢修 工藝要求 及 質(zhì)量標準 脫硫設(shè)備檢修 工藝要求 及 質(zhì)量 標準 序號 項目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標準 一、 機務(wù)部分 檢修工藝及質(zhì)量 細則 1 循環(huán)泵 部分 (過流部件、密封元件、間隙 、后護板腐蝕沖刷檢查 沖刷檢查 O 型圈檢查 1. 葉輪表面形成溝槽深度多處深于 5mm、面積大于1/3 時，直徑小于原直徑50mm 時或大面積磨損至原厚度 1/3 時應(yīng)更換。 25 序號 項目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標準 調(diào)整）檢修 、法蘭結(jié)合面檢查 厚度的 1/3 時或部分磨穿應(yīng)予更換。 3. 蝸殼內(nèi)側(cè)大面積磨損至原厚度 2/3 時 ，應(yīng)修補。 、密封面完好、無老化 、無損傷、腐蝕 、結(jié)合嚴密 密封（含軸套、密封元件、軸封水）檢查 型圈檢查 檢查 1. 盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽 ， 軸套無磨痕 。 檢查完好，磨損在標準范圍內(nèi)。 ，密封面完好、無老化 、內(nèi)部無雜質(zhì) ，關(guān)斷裝置 箱檢查（軸承、密封元件、熱工測點、箱體、冷卻系統(tǒng)、泵軸、緊固件） 1. 軸彎曲度檢查按廠家說明書。 2. 軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點 ， 轉(zhuǎn)動靈活 、無雜音。 、異物 、無損傷、無 腐蝕 、油封回路通暢、無磨損、雜物 、內(nèi)部無雜質(zhì) 拆卸環(huán)（拆卸環(huán)、連接螺栓、密封圈）檢查 型圈檢查 在標準范圍內(nèi)， 無裂紋且未沖刷到密封圈處 、無損傷、腐蝕且無其他應(yīng)力造成的損傷 、密封面完好、無老化 器（聯(lián)軸器膜片及螺栓、鎖緊裝置等）檢查 、斷裂超過 1處 /片，更換 、殘缺、結(jié)合面嚴密 ，無損傷、腐蝕及其他應(yīng)力造成的變形 26 序號 項目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標準 機解體檢修（軸承檢查、齒輪檢查、油封、冷卻系統(tǒng)、循環(huán)油泵、過濾器、箱體清理、相關(guān)間隙調(diào)整、緊固件檢查） 間隙及齒頂間隙 結(jié)合面 3. 齒輪嚙合時的齒側(cè)間隙及齒頂間隙符合 技術(shù) 要求（ 具體數(shù)據(jù)參考原 廠家說明書 ） 、無漏油 5. 軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點，轉(zhuǎn)動靈活 、彈簧彈性正常、無磨損 、異物 ，內(nèi)部無雜質(zhì) 、內(nèi)部無雜質(zhì)及泄漏 閥門檢查 閥門檢查 開關(guān)靈活、全開全關(guān)到位、門板無損傷、膠圈及門板處無結(jié)垢，密封嚴密 管道及管件檢查（膨脹節(jié)、沖洗水管系、大小頭、供漿管等） 查 、內(nèi)部無裂紋破損處、膨脹量在規(guī)定范圍內(nèi) 水痕跡、焊縫，無砂眼、裂紋、腐蝕 、內(nèi)壁襯膠完好、結(jié)合面完好 、全開全關(guān)到位，密封嚴密 、內(nèi)壁襯膠完好、結(jié)合面完好 ，無損傷，腐蝕 、內(nèi)壁襯膠完好、結(jié)合面完好 及地腳檢查 、螺母、墊圈檢查 完好，偏差 在安裝圖紙要求范圍內(nèi) 。 ，螺母擰緊后螺栓外露 23 扣 、腐蝕老化、表面無損傷 、無變形 。 27 序號 項目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標準 潤滑油 心 （圓） （面） 1. 對輪圓度偏差（圓） 符合技術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 2. 對輪張口偏差（面） 符合技術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 3. 對輪間距符合技術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 2 清水泵（工藝水泵、工業(yè)水泵、事故沖洗水泵等） 部分 (過流部件、軸與葉輪連接件檢查、密封元件、間隙調(diào)整）檢修 查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是葉片的端部和中前部。若有沖蝕溝槽，則更換葉輪，測量葉輪晃度 密封環(huán)磨損情況，測量兩者之間的徑向間隙，若間隙超過所給的范圍，應(yīng)重新配置密封環(huán) ，晃度 符合要求。 ，與葉輪的徑向間隙為口環(huán)內(nèi)徑的%～ 2%。 密封（含軸套、密封元件、軸封水）檢查 、磨損情況 壞 無磨損和損壞， O 型圈是否老化，若有磨損應(yīng)更換 塞 封部位無滲漏 無明顯的磨損腐蝕 。 顯磨痕， O 型圈無老化 箱檢查（軸承、密封元件、箱體、泵軸、緊固件） 蝕、穿孔等現(xiàn)象 、裂紋 彎曲度情況 或損壞 、麻點、磨損、劃痕；游隙符合軸承 細則 ，無穿孔 術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 、麻點、蝕坑、劃痕，彎曲度 參照廠家說明書 28 序號 項目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標準 器（彈性塊或柱銷）檢查 無損壞、老化、變形 、斷裂 壞、老化、變形否則更換 、斷裂、變形 管道及管件檢查（出入口閥門及逆止閥、膨脹節(jié)、大小頭等） 脹節(jié)有無損壞 打壓 試驗 ，膨脹節(jié)無老化變形 及地腳檢查 緊固地腳螺栓 緊固力量要均勻 潤滑油 油質(zhì)型號、品質(zhì)符合檢修設(shè)備要求 油脂量應(yīng)占 油 室凈空間的2/3 或 1/2 清理 檢查濾網(wǎng)有無破損、堵塞、銹蝕 各泵濾網(wǎng)無破損、無堵塞、無銹蝕 9. 找中心 對輪間隙、對輪徑向偏差、對輪軸向偏差符合技術(shù)要求 具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書 3 干式 球磨機 1. 出入口螺旋料斗 檢查是否完整 磨 損至原始 厚度的 一半以上 時必須更換或挖補 、階梯襯板 檢查襯板的磨損情況 磨損超過原始厚度 1/2—2/3 時必須更換新襯板 3. 隔艙板 磨 損、堵塞檢查、清理 磨損至其厚度的 1/2— 2/3時必須更換、清理 測量水平度 水平度 符合技術(shù)要求 （具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 5. 空心軸套及螺栓螺母 檢查完好性 空心軸套 及螺栓螺母完好 。 、合板、楔鐵 檢查完整性及是否松動 完整，無松動和短缺現(xiàn)象，地角螺栓無松動現(xiàn)象 。 7. 軸頸面 外觀檢查及測量 按照廠家說明書 要求進行檢修。 8. 軸承球面與測量結(jié)合性 應(yīng)接觸良好，用紅丹粉檢驗時接觸面達 廠家 技術(shù)要求 29 序號 項目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標準 軸承內(nèi)滾動體接合面 9. 軸瓦與軸頸的接觸點 測量結(jié)合面積 軸瓦