【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 倒閘操作應(yīng)根據(jù)安全工作規(guī)程正確使用安全用具，拉合刀閘與油開關(guān)（電動(dòng)者除外），應(yīng)戴橡膠絕緣手套，操作設(shè)備時(shí)應(yīng)穿絕緣靴（室外雨天）或站在絕緣墊臺(tái)上（室內(nèi)絕緣墊上），操作躍落式熔絲和單相閘刀時(shí)應(yīng)用絕緣棒，戴絕緣手套、穿絕緣靴。操作次序，停電時(shí)先停負(fù)荷側(cè)，后停電源側(cè)；先拉負(fù)荷（油）開關(guān)，后拉閘刀（氣克）。送電時(shí)，先送電源側(cè)，后送負(fù)荷側(cè)；先合閘刀（氣克），后合負(fù)荷（油）開關(guān)。拉單極閘刀或熔絲時(shí)，先拉中相，后拉兩邊側(cè)。合閘刀或熔絲時(shí)應(yīng)相反。閘刀（隔離開關(guān)）和熔絲不得切合負(fù)荷電流。出線開關(guān)和前后閘刀拉合順序是：送電，先合母線側(cè)閘刀，再合線路側(cè)閘刀，停電時(shí)相反。雙電源二路進(jìn)線，在切換電源時(shí)，應(yīng)先拉開主供電源，再合上備用電源，不允許先并后拉。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。1填寫有關(guān)報(bào)表記錄，做好交接班工作。單梁橋式起重機(jī)維護(hù)規(guī)程一、一級(jí)保養(yǎng)１、設(shè)備運(yùn)行400小時(shí)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間4——6小時(shí)，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）外保養(yǎng)配齊螺釘、螺母等缺件。（二）大車（１）檢查主梁、電動(dòng)葫蘆軌道磨損情況；（２）檢查制動(dòng)器磨損情況；（３）檢查各連接螺釘、螺母，并緊固。（三）電動(dòng)葫蘆（１）檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等磨損情況和鋼絲繩端部固定情況；（２）檢查制動(dòng)器，要求制動(dòng)靈敏可靠；（３）檢查走輪有無(wú)裂紋及磨損情況，檢查走輪與軌道間隙、檢查銷緊螺母、銷等，并緊固；（４）檢查升降限位。（四）潤(rùn)滑（１）檢查各減速箱油質(zhì)、油量，酌情添加潤(rùn)滑油；（２）檢查軸承座、聯(lián)軸器等處油杯，添加潤(rùn)滑脂；（３）檢查鋼絲繩及卷筒潤(rùn)滑情況，添加潤(rùn)滑脂。（五）安全裝置、電器（１）檢查大車限位開關(guān)和電動(dòng)葫蘆緩沖器；（２）清掃電器箱灰塵，擦拭操縱箱、更換損壞元件；（３）檢查緊急開關(guān)、信號(hào)燈、警鈴，更換損壞的燈泡；（４）檢查軌道短路環(huán)，接地線（零線）二、二級(jí)保養(yǎng)１、 設(shè)備運(yùn)行2500小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間3——5天，以維修工人為主，操作工人參加。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）大車（１）檢查各減速箱齒輪嚙合情況，及齒輪軸、軸承、鍵的磨損情況，進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)；（２）檢查金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)彎曲、變形、脫焊、斷裂等情況，如有即行修復(fù)；（３）檢查車輪有無(wú)裂紋，啃軌及磨損情況，并調(diào)整、修復(fù)；?。ǎ矗┱{(diào)整或更換制動(dòng)器摩擦片；（５）檢查軌道松動(dòng)，移位情況，并修復(fù)；（６）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（二）電動(dòng)葫蘆（１）保養(yǎng)、檢查或更換鋼絲繩滑輪吊鉤；（２）檢查減速箱齒輪、軸鍵、軸承等磨損情況，并調(diào)整和修理；（３）調(diào)整或更換制動(dòng)器摩擦片；（４）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（三）潤(rùn)滑（１）配齊油杯；（２）減速箱漏油時(shí)，治漏。（四）安全裝置，電器（１）清洗電動(dòng)機(jī)，檢查軸承，更換潤(rùn)滑脂；（２）檢查電器箱和線路；（３）測(cè)量絕緣電阻；（４）檢修導(dǎo)電架、拖鐵、管線；（５）露天起重機(jī)須檢修夾軌器和防雨雪設(shè)施；（６）修復(fù)或更換損壞元件；（７）電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。單梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程一、工作前檢驗(yàn)“交接班記錄”。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，按要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予排除。操作者必須在確認(rèn)軌道上無(wú)人時(shí)，才可閉合主電源，當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時(shí)，應(yīng)由原關(guān)人員除掉后方可閉合主電源。潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。二、工作中長(zhǎng)期或間隔一定時(shí)間未使用，每次第一次起吊重物時(shí)，（負(fù)荷達(dá)到最大重量），重新將重物放下，以檢查制動(dòng)器性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度（1）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；（2）超過(guò)額定起重量不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；（4）吊物上有人或其它浮放物品不吊；（5）抱閘或其它制動(dòng)安全裝置失靈不吊；（6）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；（7）歪拉斜掛不吊；（8）爆炸性物件不吊；（9）地下物件不拔吊；（10）帶棱角塊口物件，不墊好不吊。發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，檢查原因并予以排除。三、工作后將吊鉤升高至一定高度，大車停靠在指定位置，開關(guān)手柄置于“零”位，拉下刀閘，切斷主電源。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。填寫相關(guān)記錄，做好交接班工作。水環(huán)式真空泵操作規(guī)程查驗(yàn)“交接班記錄”。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)機(jī)械卡死現(xiàn)象。各進(jìn)出水閥門是否啟閉靈活，電器系統(tǒng)是否完好，如有此類現(xiàn)象排除后再使用。檢查循環(huán)水箱水位是否達(dá)到規(guī)定要求。啟動(dòng)時(shí)，合上電源開關(guān)，按下控制箱按鈕。打開真空泵引水閥門，待出水管有水流出后，根據(jù)流量調(diào)節(jié)引水閥達(dá)到規(guī)定要求。全開抽空閥門，檢查填料密封是否適宜，吸氣管路是否漏氣，以保證最快地達(dá)到需要的真空度。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)觀察檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因及時(shí)處理。泵長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，應(yīng)通過(guò)旋塞適量向泵內(nèi)供給冷卻和補(bǔ)充水環(huán)消耗之水，以保證真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)并保持高效率。停泵時(shí)，先關(guān)掉抽空閥門，再關(guān)閉引水閥門，然后按下控制箱停止按鈕，切斷主電源。冬季應(yīng)做好防凍保護(hù)工作，對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期未用的真空泵，應(yīng)定期開機(jī)空轉(zhuǎn)3—5分鐘。 1做好日常保養(yǎng)工作。1填寫“交接班記錄”，做好交接班。 離心泵維護(hù)規(guī)程一、日常維護(hù)查閱“交接班記錄”，了解泵的運(yùn)行情況。檢查設(shè)備各部位，按規(guī)定加注潤(rùn)滑脂，保證油位正常，并定期檢測(cè)油質(zhì)變化情況，換用新油。據(jù)運(yùn)行情況，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋松緊度，填料密封滴水每分鐘30－60滴。據(jù)填料磨損情況，及時(shí)更換填料，更換填料時(shí)，每根相鄰填料接口應(yīng)錯(cuò)開大于90度，水封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)機(jī)泵振動(dòng)情況超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查固定螺栓和聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。不能排除時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)。應(yīng)檢查、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水、無(wú)油污、銹蝕。設(shè)備外配零部件，應(yīng)做到防腐有效，銅、鐵分明，無(wú)銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電。檢查各零件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。擦拭機(jī)組，清潔場(chǎng)地，搞好環(huán)境衛(wèi)生。做好“交接班記錄”。二、定期維護(hù)〈一〉一級(jí)保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行400小時(shí)，進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間2－4小時(shí)，以操作工人為主，維護(hù)工人配合進(jìn)行。先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。1）擦拭清潔設(shè)備外殼，使其呈本色。2）配齊有關(guān)信號(hào)燈、標(biāo)牌等。3）清掃機(jī)組場(chǎng)地及電機(jī)外殼。4）檢查、緊固接地裝置，檢查、配齊有關(guān)安全防護(hù)裝置。5）檢查設(shè)備附屬設(shè)施〈閥門、儀表等〉配套情況，要求完整，且閥門啟閉靈活，密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。6）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。7）檢查機(jī)組啟動(dòng)裝置?！炊刀?jí)保養(yǎng)水泵運(yùn)行7000小時(shí)以上進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間2－3天，以維護(hù)工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作。并測(cè)繪易損件，提出備品配件。首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。1）打開泵殼，檢查泵殼，葉輪磨損情況，去除積垢、鐵銹，非加工面涂無(wú)毒耐水防銹漆。2）暢通冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔。3）更換填料。4）更換嚴(yán)重磨損件。5）更換潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。6）清洗電動(dòng)機(jī)。7）清掃啟動(dòng)柜，修復(fù)或更換損壞零件。8）設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 離心泵操作規(guī)程一、操作前查驗(yàn)“交接班記錄簿”。檢查母線電壓是否正常。分線刀閘合閉前先檢查接觸器是否跳開。情況正常后方可合閉刀閘開關(guān)或空氣開關(guān)。檢查泵軸填料壓蓋不得偏斜。水泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，安全罩蓋好，潤(rùn)滑部位按規(guī)定注潤(rùn)滑油。檢查進(jìn)水水位達(dá)規(guī)定要求。二、啟動(dòng)操作打開水泵排氣閥門，再全打開水泵進(jìn)水閥門。關(guān)閉泵的排氣閥門和出水閥門。開真空泵，真空表達(dá)200度。啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)操作按鈕（確認(rèn)水泵旋轉(zhuǎn)方向正確），電流表指針?lè)祷乜肇?fù)荷位置。水泵內(nèi)無(wú)雜音，電流表指針?lè)纤每肇?fù)荷。各軸承內(nèi)部無(wú)異常聲音，無(wú)振動(dòng)。確信水泵工作正常后，慢慢全開出水閥門，并注意電機(jī)不許超過(guò)額定電流和出水管網(wǎng)壓力達(dá)額定值。停真空泵。抄表記錄啟動(dòng)時(shí)間并填寫運(yùn)行中有關(guān)報(bào)表。三、停車操作逐漸關(guān)閉出水口閥門，使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)不出水狀態(tài)。按水泵啟動(dòng)柜停車按鈕，使水泵停止運(yùn)行。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。做好停車時(shí)間等的報(bào)表記錄和交接班記錄。冬季水泵停車后，應(yīng)根據(jù)要求做好防凍工作。 （機(jī)械池）攪拌機(jī)維護(hù)規(guī)程一、日常維護(hù)：查閱有關(guān)記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況；檢查設(shè)備各部位，按規(guī)定加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。擦試清潔設(shè)備外表，使其保持本色，清理場(chǎng)地，保持場(chǎng)地整潔衛(wèi)生。檢查轉(zhuǎn)差離合器運(yùn)行情況。監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)情況，緊固相應(yīng)螺母。檢查設(shè)備零部件完整、齊全、可靠。檢查設(shè)備銘牌，標(biāo)志應(yīng)清楚。檢查接地保護(hù)措施及各種防護(hù)裝置齊全、可靠。做好相關(guān)報(bào)表記錄。二、定期維護(hù)：定期監(jiān)測(cè)運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)所得情況確定維護(hù)或檢修項(xiàng)目。提供有關(guān)備品配件情況。保持設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 機(jī)械池?cái)嚢铏C(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行前：查閱有關(guān)記錄，了解設(shè)備性能。檢查設(shè)備各部件及電器系統(tǒng)是否正常。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油質(zhì)是否符合要求，必要時(shí)加注