【文章內容簡介】 倒閘操作應根據(jù)安全工作規(guī)程正確使用安全用具，拉合刀閘與油開關（電動者除外），應戴橡膠絕緣手套，操作設備時應穿絕緣靴（室外雨天）或站在絕緣墊臺上（室內絕緣墊上），操作躍落式熔絲和單相閘刀時應用絕緣棒，戴絕緣手套、穿絕緣靴。操作次序，停電時先停負荷側，后停電源側；先拉負荷（油）開關，后拉閘刀（氣克）。送電時，先送電源側，后送負荷側；先合閘刀（氣克），后合負荷（油）開關。拉單極閘刀或熔絲時，先拉中相，后拉兩邊側。合閘刀或熔絲時應相反。閘刀（隔離開關）和熔絲不得切合負荷電流。出線開關和前后閘刀拉合順序是：送電，先合母線側閘刀，再合線路側閘刀，停電時相反。雙電源二路進線，在切換電源時，應先拉開主供電源，再合上備用電源，不允許先并后拉。嚴禁帶負荷拉合隔離開關。1填寫有關報表記錄，做好交接班工作。單梁橋式起重機維護規(guī)程一、一級保養(yǎng)１、設備運行400小時進行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間4——6小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。２、首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)。（一）外保養(yǎng)配齊螺釘、螺母等缺件。（二）大車（１）檢查主梁、電動葫蘆軌道磨損情況；（２）檢查制動器磨損情況；（３）檢查各連接螺釘、螺母，并緊固。（三）電動葫蘆（１）檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等磨損情況和鋼絲繩端部固定情況；（２）檢查制動器，要求制動靈敏可靠；（３）檢查走輪有無裂紋及磨損情況，檢查走輪與軌道間隙、檢查銷緊螺母、銷等，并緊固；（４）檢查升降限位。（四）潤滑（１）檢查各減速箱油質、油量，酌情添加潤滑油；（２）檢查軸承座、聯(lián)軸器等處油杯，添加潤滑脂；（３）檢查鋼絲繩及卷筒潤滑情況，添加潤滑脂。（五）安全裝置、電器（１）檢查大車限位開關和電動葫蘆緩沖器；（２）清掃電器箱灰塵，擦拭操縱箱、更換損壞元件；（３）檢查緊急開關、信號燈、警鈴，更換損壞的燈泡；（４）檢查軌道短路環(huán)，接地線（零線）二、二級保養(yǎng)１、 設備運行2500小時進行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間3——5天，以維修工人為主，操作工人參加。２、首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)。（一）大車（１）檢查各減速箱齒輪嚙合情況，及齒輪軸、軸承、鍵的磨損情況，進行調整或修復；（２）檢查金屬結構有無彎曲、變形、脫焊、斷裂等情況，如有即行修復；（３）檢查車輪有無裂紋，啃軌及磨損情況，并調整、修復；?。ǎ矗┱{整或更換制動器摩擦片；（５）檢查軌道松動，移位情況，并修復；（６）修復或更換嚴重磨損零件。（二）電動葫蘆（１）保養(yǎng)、檢查或更換鋼絲繩滑輪吊鉤；（２）檢查減速箱齒輪、軸鍵、軸承等磨損情況，并調整和修理；（３）調整或更換制動器摩擦片；（４）修復或更換嚴重磨損零件。（三）潤滑（１）配齊油杯；（２）減速箱漏油時，治漏。（四）安全裝置，電器（１）清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂；（２）檢查電器箱和線路；（３）測量絕緣電阻；（４）檢修導電架、拖鐵、管線；（５）露天起重機須檢修夾軌器和防雨雪設施；（６）修復或更換損壞元件；（７）電器符合設備完好標準要求。單梁橋式起重機操作規(guī)程一、工作前檢驗“交接班記錄”。應有專人負責，按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予排除。操作者必須在確認軌道上無人時，才可閉合主電源，當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原關人員除掉后方可閉合主電源。潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。二、工作中長期或間隔一定時間未使用，每次第一次起吊重物時，（負荷達到最大重量），重新將重物放下，以檢查制動器性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。嚴格執(zhí)行“十不吊”制度（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；（2）超過額定起重量不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；（4）吊物上有人或其它浮放物品不吊；（5）抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；（6）行車吊掛重物直接進行加工時不吊；（7）歪拉斜掛不吊；（8）爆炸性物件不吊；（9）地下物件不拔吊；（10）帶棱角塊口物件，不墊好不吊。發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，檢查原因并予以排除。三、工作后將吊鉤升高至一定高度，大車停靠在指定位置，開關手柄置于“零”位，拉下刀閘，切斷主電源。進行日常維護保養(yǎng)。填寫相關記錄，做好交接班工作。水環(huán)式真空泵操作規(guī)程查驗“交接班記錄”。檢查各轉動部件是否轉動靈活，有無機械卡死現(xiàn)象。各進出水閥門是否啟閉靈活，電器系統(tǒng)是否完好，如有此類現(xiàn)象排除后再使用。檢查循環(huán)水箱水位是否達到規(guī)定要求。啟動時，合上電源開關，按下控制箱按鈕。打開真空泵引水閥門，待出水管有水流出后，根據(jù)流量調節(jié)引水閥達到規(guī)定要求。全開抽空閥門，檢查填料密封是否適宜，吸氣管路是否漏氣，以保證最快地達到需要的真空度。運轉過程中，應觀察檢查運轉部件的運轉情況，如有異常，應立即停機，查明原因及時處理。泵長期運行時，應通過旋塞適量向泵內供給冷卻和補充水環(huán)消耗之水，以保證真空泵正常運轉并保持高效率。停泵時，先關掉抽空閥門，再關閉引水閥門，然后按下控制箱停止按鈕，切斷主電源。冬季應做好防凍保護工作，對在現(xiàn)場長期未用的真空泵，應定期開機空轉3—5分鐘。 1做好日常保養(yǎng)工作。1填寫“交接班記錄”，做好交接班。 離心泵維護規(guī)程一、日常維護查閱“交接班記錄”，了解泵的運行情況。檢查設備各部位，按規(guī)定加注潤滑脂，保證油位正常，并定期檢測油質變化情況，換用新油。據(jù)運行情況，隨時調整填料壓蓋松緊度，填料密封滴水每分鐘30－60滴。據(jù)填料磨損情況，及時更換填料，更換填料時，每根相鄰填料接口應錯開大于90度，水封管應對準水封環(huán)，最外層填料開口應向下。經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)機泵振動情況超標時，應檢查固定螺栓和聯(lián)接螺栓有無松動。不能排除時，應立即上報。應檢查、調整、更換閥門填料，做到不漏水、無油污、銹蝕。設備外配零部件，應做到防腐有效，銅、鐵分明，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電。檢查各零件應完整，設備銘牌標志應清楚。擦拭機組，清潔場地，搞好環(huán)境衛(wèi)生。做好“交接班記錄”。二、定期維護〈一〉一級保養(yǎng)設備運行400小時，進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間2－4小時，以操作工人為主，維護工人配合進行。先切斷電源，然后進行保養(yǎng)。1）擦拭清潔設備外殼，使其呈本色。2）配齊有關信號燈、標牌等。3）清掃機組場地及電機外殼。4）檢查、緊固接地裝置，檢查、配齊有關安全防護裝置。5）檢查設備附屬設施〈閥門、儀表等〉配套情況，要求完整，且閥門啟閉靈活，密封良好，無泄漏現(xiàn)象。6）檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。7）檢查機組啟動裝置。〈二〉二級保養(yǎng)水泵運行7000小時以上進行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間2－3天，以維護工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作。并測繪易損件，提出備品配件。首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)。1）打開泵殼，檢查泵殼，葉輪磨損情況，去除積垢、鐵銹，非加工面涂無毒耐水防銹漆。2）暢通冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔。3）更換填料。4）更換嚴重磨損件。5）更換潤滑油、潤滑脂。6）清洗電動機。7）清掃啟動柜，修復或更換損壞零件。8）設備符合完好標準要求。 離心泵操作規(guī)程一、操作前查驗“交接班記錄簿”。檢查母線電壓是否正常。分線刀閘合閉前先檢查接觸器是否跳開。情況正常后方可合閉刀閘開關或空氣開關。檢查泵軸填料壓蓋不得偏斜。水泵聯(lián)軸器轉動靈活，無卡住現(xiàn)象，安全罩蓋好，潤滑部位按規(guī)定注潤滑油。檢查進水水位達規(guī)定要求。二、啟動操作打開水泵排氣閥門，再全打開水泵進水閥門。關閉泵的排氣閥門和出水閥門。開真空泵，真空表達200度。啟動水泵電動機操作按鈕（確認水泵旋轉方向正確），電流表指針返回空負荷位置。水泵內無雜音，電流表指針符合水泵空負荷。各軸承內部無異常聲音，無振動。確信水泵工作正常后，慢慢全開出水閥門，并注意電機不許超過額定電流和出水管網(wǎng)壓力達額定值。停真空泵。抄表記錄啟動時間并填寫運行中有關報表。三、停車操作逐漸關閉出水口閥門，使水泵進入空轉不出水狀態(tài)。按水泵啟動柜停車按鈕，使水泵停止運行。進行日常維護保養(yǎng)。做好停車時間等的報表記錄和交接班記錄。冬季水泵停車后，應根據(jù)要求做好防凍工作。 （機械池）攪拌機維護規(guī)程一、日常維護：查閱有關記錄，了解設備運行情況；檢查設備各部位，按規(guī)定加潤滑油或潤滑脂。擦試清潔設備外表，使其保持本色，清理場地，保持場地整潔衛(wèi)生。檢查轉差離合器運行情況。監(jiān)測設備振動情況，緊固相應螺母。檢查設備零部件完整、齊全、可靠。檢查設備銘牌，標志應清楚。檢查接地保護措施及各種防護裝置齊全、可靠。做好相關報表記錄。二、定期維護：定期監(jiān)測運行技術狀態(tài)，根據(jù)所得情況確定維護或檢修項目。提供有關備品配件情況。保持設備達到完好標準要求。 機械池攪拌機操作規(guī)程一、運行前：查閱有關記錄，了解設備性能。檢查設備各部件及電器系統(tǒng)是否正常。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油質是否符合要求，必要時加注