【正文】 電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定地方。２、按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。砂輪機(jī)維護(hù)操作規(guī)程一、日保養(yǎng)１、查閱有關(guān)記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況及存在問題。２、整機(jī)控制旋鈕置于空檔，關(guān)閉總電源。３、檢查設(shè)備各部位，潤滑是否正常。４、檢查轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。５、擦拭設(shè)備。６、清除鐵屑灰塵、雜物及油污，清理設(shè)備周圍垃圾，保持場地清潔。７、需潤滑部位加潤滑油。二、周維護(hù)每周下班前，由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。１、對設(shè)備全部進(jìn)行全面的擦拭保養(yǎng)。２、除去油污，使設(shè)備保持本色。３、更換或添加冷卻液。４、徹底清理場地。三、一、二級保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行到一定時間后進(jìn)行１、外表，清洗外表及防護(hù)罩，保持清潔無銹蝕黃袍。２、傳動，砂輪與主軸連接完好，松緊合適。３、電器，旋鈕靈敏可靠，必要時更換，電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。打開電動機(jī)內(nèi)外清洗，加潤滑脂，必要時更換軸承。砂輪機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前檢查整機(jī)完好程度。砂輪是否按規(guī)定要求夾緊，有沒有裂紋，電氣系統(tǒng)是否安全、可靠，安全防護(hù)裝置是否裝備齊全。磨削工件硬度不得超過規(guī)定要求。合上主電源。旋合運(yùn)行旋鈕，砂輪機(jī)運(yùn)行。磨削時握持工件，對砂輪壓力程度嚴(yán)禁超過規(guī)定要求；人體不得正對飛轉(zhuǎn)的砂輪片。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因，及時排除。停機(jī)時，停止運(yùn)行旋鈕，切斷主電源。做好日常維護(hù)保養(yǎng)。砂輪置換應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按規(guī)定更換砂輪。搖臂鉆床維護(hù)規(guī)程一、一級保養(yǎng)１、機(jī)車運(yùn)行400小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間4——6小時，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）外保養(yǎng)（１）擦洗床身，無黃袍、無油污；（２）配齊螺釘、螺母、手球、手柄、標(biāo)牌等；（３）清掃機(jī)床周圍。（二）主軸箱（１）檢查、調(diào)整手柄檔位；（２）清洗主軸箱表面。（三）立柱、搖臂、升降絲桿（１）清洗立柱、搖臂、升降絲桿；（２）修光立柱、搖臂毛刺、銹斑；（３）檢查、調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)。（四）工作臺（１）修光工作臺毛刺；（２）清洗絲桿、齒條、齒輪。（五）液壓、潤滑（１）清洗油氈、油線，加注潤滑油；（２）系統(tǒng)完整、油路暢通、油標(biāo)明亮；（３）檢查油質(zhì)、油卷，酌情添加潤滑油。（六）冷卻（１）清洗水泵、過濾器、冷卻液槽；（２）系統(tǒng)整理、管路暢通、無泄漏。（七）電器（１）擦洗電動機(jī)、電器箱；（２）檢查限位開關(guān)，接地線。二、二級保養(yǎng)１、機(jī)床運(yùn)行5000小時，進(jìn)行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間3——4天，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）主軸箱（１）檢查、調(diào)整主軸、齒輪、摩擦片間隙；（２）檢查、調(diào)整主軸箱與導(dǎo)軌間隙；（３）檢查、調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)；（４）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（二）立柱、搖臂、升降絲桿（１）檢查、夾緊定位機(jī)構(gòu)；（２）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（三）液壓、潤滑（１）治漏（２）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（四）電器（１）清洗電動機(jī)，更換潤滑脂；（２）修復(fù)或更換損壞元件；（３）電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。（五）精度（１）校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整修復(fù)精度；（２）精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。搖臂鉆床操作規(guī)程一、工作前１、檢驗(yàn)有關(guān)記錄。２、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。３、檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。４、停機(jī)8小時以上再使用機(jī)床時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3——5分鐘確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、工作中１、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，若發(fā)現(xiàn)保險結(jié)合系統(tǒng)自動脫開停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即停機(jī)并查明原因。２、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、非油漆表面放置物品。３、加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工件重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。４、裝夾刀具時，應(yīng)將主軸錐孔、銷套內(nèi)外表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲。５、不準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆削。６、鉆孔時，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢?。鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近主柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。７、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量。在鉆削深孔時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。８、鉆通孔時，工件底面必須加墊子，避免鉆傷工作臺面。采用機(jī)動進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時，改用手動慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。９、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機(jī)。反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。１０、工件鉆孔后需切削平面時，應(yīng)選用車孔徑接近的刀桿轉(zhuǎn)動配合。１１、攻螺紋時使用操縱可送結(jié)合子，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。１２、在進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時，均必須停機(jī)進(jìn)行。１３、搖動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。１４、嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。１５、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人管。１６、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。三、工作后１、必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。２、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。３、填寫有關(guān)記錄，做好掃尾工作。普通車床維護(hù)規(guī)程一、一級保養(yǎng)１、機(jī)床運(yùn)行400小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合參加。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。（一）外保養(yǎng)（１）清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。（２）清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。（３）清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。（４）補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。（５）清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。（二）車頭箱（１）清洗濾油器。（２）檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調(diào)整適宜。（３）檢查調(diào)整摩擦片間隙及制動器。（４）檢查傳動齒輪有無錯位和松動。（三）走刀箱、掛輪架（１）清洗各部位。（２）檢查調(diào)整掛輪間隙。（３）檢查軸套，應(yīng)無松動拉毛。（四）刀架、拖板（１）拆洗刀架，調(diào)整中小拖板鑲條間隙。（２）拆洗調(diào)整中小拖板絲桿螺母間隙。（五）尾架（１）拆洗絲桿、套筒。（２）檢查修光套筒外表及錐孔毛刺傷痕。（３）清洗調(diào)整剎緊機(jī)構(gòu)。（六）潤滑（１）清洗油閥、油氈，保證油孔、油路暢通。（２）油質(zhì)、油量符合要求，油杯齊全，油標(biāo)明亮。（七）冷卻清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽，消除泄漏。（八）電器（１） 清理電動機(jī)、電器箱。（２）檢查各電器元件觸點(diǎn)，要求性能良好、安全可靠。（３）檢查緊固接零裝置。二、二級保養(yǎng)１、機(jī)床運(yùn)行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間3——5天（大型車床7——15天），以維修工人為主操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品備件。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）車頭箱（１）清洗主軸箱。（２）檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損零件。（３）調(diào)整主軸軸向和轉(zhuǎn)向間隙。（４）清除主軸錐孔毛刺，以符合精度要求。（二）走刀箱、掛輪架檢查、修復(fù)或更換磨損零件。（三）刀架、拖板（１）拆洗刀架及拖板。（２）檢查、修復(fù)或更換磨損零件。（四）溜板箱（１）清洗溜板箱（２）調(diào)整開合螺母間隙。（３）檢查、修復(fù)或更換磨損零件。（五）尾架（１）檢查、修復(fù)尾架套筒錐度。（２）檢查、修復(fù)或更換磨損零件。（六）潤滑清洗油池，更換潤滑油。（七）電器（１）拆洗電動機(jī)軸承。（２）檢修整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。（八）精度（１）校正機(jī)床水平、檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。（２）精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。普通車床操作規(guī)程一、工作前１、查驗(yàn)有關(guān)記錄。２、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。３、接通電源，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2——3分鐘，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報告維修人員。４、檢查油標(biāo)中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。５、確認(rèn)潤滑電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、工作中１、嚴(yán)禁超性能使用。２、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。３、嚴(yán)禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝媲么?、校直和修理工件。４、裝夾工件，刀具必須牢固、可靠。嚴(yán)禁在主軸或尾座錐孔內(nèi)安裝與鍵度，不符或錐面有嚴(yán)重傷痕及不清潔的刀具、頂尖等。５、裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。６、合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴(yán)禁開車時進(jìn)行變速。７、操縱反車時，應(yīng)先停車后反向。８、用頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的2倍。用尾座鉆孔時，禁止采用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)矩的方法進(jìn)行鉆削。９、使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況。１０、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者嚴(yán)禁離開工作崗位。１１、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。三、工作后１、必須將各操縱手柄置于停機(jī)位置，尾座溜板箱移至床身右端，切斷電源。２、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。３、填寫有關(guān)記錄。44 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