【文章內(nèi)容簡介】 孔內(nèi)的油污、碎石、泥土及雜物，積水等應全部清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保證完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。 ⑵ 所有預埋件的數(shù)量和位置要正確，對不符合要求的質(zhì)量問題，應指令承包單位立即進行處理，直至驗收合格為止。 設備就位和調(diào)平找正 ⑴ 設備就位的質(zhì)量控制：就是對安裝單位的測量結(jié)果進行復核，并檢查其測量位置是否符合要求，此外應注意設備就位應平穩(wěn)，防止搖晃移位，對重心較高的設備，應要求安裝單位采取措施防止失穩(wěn)傾覆。 ⑵ 設備調(diào)平找正的質(zhì)量控制：設備調(diào)平找正分為設備找正、設備初平及設備精平三個步驟。監(jiān)理工程師應按以上三個步驟進行審核和復驗（如安裝的水平度、垂直度、直線度、平面度、平行度、同軸度、跳動、對稱度等檢測）， 以保證設備調(diào)平找正達到規(guī)范要求，允許偏差，必須達到質(zhì)量檢驗評定標準。 設備的復查與二次灌漿每臺設備在安裝定位、調(diào)平找正以后，安裝單位要進行嚴格的復查工作，使設備的標高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實測結(jié)果記錄，在自檢確認符合安裝技術(shù)標準后，須監(jiān)理工程師對復查結(jié)果進行檢查，確認后方可進行二次灌漿工作。 設備安裝質(zhì)量記錄資料的控制設備安裝的質(zhì)量記錄資料反映了整個設備安裝過程，應作為對今后設備運行及維修的依據(jù)。設備安裝的質(zhì)量記錄資料包括安裝過程中的隱蔽工程驗收記錄；工序交接驗收記錄；設備安裝后整機性能檢驗報告；試拼記錄；安裝過程中設備變更資料；安裝過程不合格品處理及返修記錄，監(jiān)理工程師應對上述資料認真檢查，并注意以下要注： ⑴ 安裝的質(zhì)量記錄資料要真實、齊全、完整，簽字； ⑵ 所有資料結(jié)論要明確； ⑶ 質(zhì)量記錄資料要與安裝過程各階段同步； ⑷ 組卷歸檔必須符合建設單位及有關部門的要求。 設備試運行的質(zhì)量控制措施 設備安裝檢驗合后，還必須進行試運轉(zhuǎn)，這是確保設備配套投產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。 設備試運行條件的控制設備安裝單位認為達到試運行條件時，應向項目監(jiān)理部提出申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認滿足設備試運行條件時，由總監(jiān)理工程師批準設備安裝承包單位進行設備試運行，試運行時，建設單位應有代表參加。生產(chǎn)設備試運行條件有以下幾點： ⑴ 設備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄及質(zhì)量控制資料齊備，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求，設備的精平和幾何精度檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣、電氣（儀表）自控等附屬裝置按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運行的要求。 ⑵ 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具符合試運行的要求。 ⑶ 大型復雜精密儀器試運行方案或操作規(guī)程已由安裝單位編制完成，并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設單位審查批準。 ⑷ 參加試運行的施工人員熟悉設備構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及試運行操作，安裝單位完成了相關的技術(shù)交底。 ⑸ 經(jīng)現(xiàn)場檢查設備及周圍環(huán)境已清掃干凈，設備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。 試運行過程的質(zhì)量控制 監(jiān)理工程師在設備試運行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。 ⑴ 設備試運行的步驟及內(nèi)容一般中小型單體設備可進行單機試車后即可交復使用，對復雜的、大型的機組，必須進行單機聯(lián)動等試車階段。試運行一般可分為準備工作、單機試車、聯(lián)動試車、通水通氣試車四個階段進行，前一階段是后一階段試車的準備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。大型項目設備試運行的順序，可按以下步驟進行：① 先無負荷到帶負荷；② 由部件到組件，由組件到單機，由單機到組機；③ 分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)；④ 先低速逐級增至高速；⑤ 先手動，后搖控運轉(zhuǎn)，最后進行自控運轉(zhuǎn)。⑵ 設備試運行過程的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。八、設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定暫行標準：手動、電動閘門安裝 評定項目：序號項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗頻率（點/座）檢 驗 方 法1閘門中心高程177。52鋼尺，水準儀2閘門位置偏差177。102鋼尺，水平儀3閘框橫向水平度＜1‰L2水平尺，塞尺4閘框縱向垂直度＜1‰H全程偏差≤22鋼尺，線墜5副導軌與框直順12鋼板尺左右平行12鋼板尺6閘桿垂直度直度＜1‰ 全長偏差＜22鋼板尺，線墜 檢查項目： 閘門應按正確的水壓方向安裝，與設計圖紙相符。 閘桿支承架的孔中心線與閘桿中心線應重合，軸與孔的間隙均勻，相互無磨擦，閘桿外露部分應涂防銹油脂。 啟閉機地腳螺栓外露2~3扣，閘門所有固定件、連接件必須牢固可靠，不得有任何松動現(xiàn)象。 閘門安裝完畢后應對密封面、滑道面進行徹底清理，不得有任何雜物，清理后閘門全行程上下各運行三次，運行時必須啟閉靈活，動作到位，無卡阻、突跳、異響現(xiàn)象。 限位開關與閘門實際位置相符，手動操作力距應小于150Nm。閘門關閉后不得有明顯滲水現(xiàn)象，其泄漏量應符合有關標準。 疊梁閘安裝 評定項目序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點/座）檢 驗 方 法1閘框（底部）橫向水平度＜1‰L1水準儀2閘框（左右）縱向垂直度＜1‰H≤2每側(cè)面每個固定點1點線墜，鋼板尺 檢查項目：疊梁閘板安裝后，起落時與閘槽不得有卡滯現(xiàn)象。 格柵安裝 評定項目：序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點/臺）檢 驗 方 法1錨腳高程＜52水準儀2位置偏差177。102鋼尺，小線，線墜3安裝傾角177。1176。2樣板4垂直度≤22鋼尺，線墜 檢查項目： 格柵渠道兩側(cè)面與格柵渠道頂面（底面）必須垂直。 設備就位前，應檢查全部緊固件是否牢固。 設備安裝好后，不得有任何扭曲或變型。 通電檢查減速機轉(zhuǎn)向應與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時補足。 接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻及異常噪聲。潛水泵安裝 評定項目序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點/座）檢 驗 方 法1導桿垂直度(雙方向)1‰H全長≤32點/根鋼板尺、線墜2泵座水平度縱向1‰L2框架水平3橫向1‰L2框架水平4泵座平面位置縱向177。102鋼卷尺5橫向177。102鋼卷尺6泵座高程＋20，－102水準儀 檢查項目 導軌安裝前應進行調(diào)整，確保直順后安裝。 安裝潛水泵前，應認真檢查泵內(nèi)是否干凈并且無異物，用手轉(zhuǎn)動葉輪，轉(zhuǎn)動平滑無任何卡阻，確保潛水泵葉輪的安全。潛水攪拌器安裝 序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點/臺）檢 驗 方 法1導桿垂直度＜1‰H≯22鋼尺、線墜2安裝角度≯177。2176。2經(jīng)緯儀 檢查項目 導軌安裝前應檢查其直順度，如有必要應進行調(diào)整。 攪拌器安裝前應用手轉(zhuǎn)動葉輪，轉(zhuǎn)動平滑無任何卡阻，以確保葉輪的安全運行。 潛水攪拌器應沿導桿升降自如。 攪拌器應運行平穩(wěn)，無異常聲響，無卡滯現(xiàn)象。無軸螺旋輸送機安裝 評定項目序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點/臺）檢 驗 方 法1縱向位置177。102鋼尺2設備高程+10 —52水準儀、鋼尺3渣口、渣斗垂直中心＜22鋼尺、線墜 檢查項目 所有聯(lián)接部件應牢固可靠，無松動、漏水現(xiàn)象。 接通電源，點動檢查螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應保證運行平穩(wěn)，無異常聲響。螺旋洗砂機安裝 序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點/臺）檢 驗 方 法1縱向平行度(平面位置)177。52鋼卷尺2橫向平行度(平面位置)177。52鋼卷尺3基礎高程177。14水準儀 、檢查項目 螺旋洗砂機按正確位置安裝牢固、穩(wěn)定。 與兩臺螺旋沉砂機連接管道不得對兩臺螺旋洗砂機施以任保方向的力。 接通電源，點動檢查螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應保證螺旋洗砂機運行平穩(wěn)，無異常聲響。HVTURBO離心式鼓風機安裝 序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點/臺）檢 驗 方