設(shè)備安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則(編輯修改稿)
2025-07-27 11:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 器安裝質(zhì)量控制：1. 同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致。2. 閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或者大于設(shè)計的平均摩擦半徑。3. 各制動器制動缸的對稱中心，在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3mm。4. 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差177。，兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)。5. 。6. ，兩側(cè)平行度對稱相等。7. 。8. 閘瓦與制動盤的接觸面積不應(yīng)小于60％，接觸面應(yīng)分布平均。9. 制動缸與閘瓦連接螺栓的擰緊力矩，前部四條螺栓為900N/m，后部兩條螺栓為500 N/m。10. 在8mpa油壓下保持10分鐘整個系統(tǒng)不得漏油?；钊谌谐躺线\動平穩(wěn)，無阻滯和震顫現(xiàn)象。（六） 液壓站安裝質(zhì)量控制1. 液壓站安裝標(biāo)高必須符合出廠技術(shù)文件要求。二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形閘油缸中心線80mm。2. 所有油管在安裝前必須用20％酸溶液洗滌，然后用3％石灰水沖洗，最后用清水洗凈，干燥后立即涂上機(jī)油。3. 在P＝7mpa壓力下試驗，壓力范圍在0—7mpa之間的壓力可調(diào)級數(shù)不少于20級。4. 殘壓≤，管路和閥不得漏油。5. 各閥動作應(yīng)靈活可靠、正確，電磁鐵通電時不得有嗡嗡聲響。6. 在油壓穩(wěn)定（未攪動、未混入空氣）時。7. 使用油必須干凈。使用或試驗時不應(yīng)攪動。所有回油管均需低于油面。本液壓站使用22號透平油或用N46D低凝液壓油。8. 制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；。9. 液壓站外部油管安裝應(yīng)排列整齊，所有接頭應(yīng)不漏油、不滲油。（七） 電機(jī)安裝質(zhì)量控制：1. 墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。2. 。3. 電機(jī)接線必須正確，符合設(shè)計電壓。電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力。連接緊固件裝置完整齊全。電機(jī)接線盒的裸露的不同相導(dǎo)線間的對地最小距離必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則進(jìn)行絕緣處理。4. 電機(jī)試運轉(zhuǎn)軸承溫度不超過80℃；軸承密封處轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲油。5. 電機(jī)安裝軸心線水平度≤；同軸度徑向傾斜≤；連軸節(jié)端面間隙不﹤。電機(jī)運行平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象。（八） 天輪、游動天輪安裝質(zhì)量控制：1. 天輪安裝位置與提升中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過3mm；。2. 天輪軸的兩端固定必須緊固牢靠。3. 天輪與軸的游動間隙必須符合要求。4. 天輪軸心線標(biāo)高允許偏差177。5mm；天輪繩槽中心擺動允許偏差4mm。5. 軸承座楔鐵接觸緊密，固定牢靠。楔鐵防松處理符合設(shè)計要求。無要求時將楔鐵點焊牢固。兩端露出軸承30—40mm，且尺寸一致。（九） 深度指示器及潤滑油泵安裝質(zhì)量控制：1. 深度指示器應(yīng)保持水平；齒輪嚙合良好；傳動裝置螺母和杠桿不應(yīng)有歪斜卡住現(xiàn)象；各傳動部件靈活可靠；盤車時輕松，無阻滯現(xiàn)象。2. 深度指示器指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)，并不應(yīng)與指示板碰撞。3. 潤滑油泵、閥、管路和油箱安裝應(yīng)不漏油，運轉(zhuǎn)正常，噪音小，管路排列整齊。（十） 試運轉(zhuǎn)質(zhì)量控制提升機(jī)安裝完畢后，必須進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（包括無負(fù)荷運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn)。）調(diào)試和試運轉(zhuǎn)的要求必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。1. 制動力矩必須為最大靜力矩的三倍。2. 制動系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除；各閘瓦接觸面積不小于60％。3. 制動手把在全制動位置時，直流
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