【正文】 及焊口應(yīng)無泄漏 （手動(dòng)一次門、電動(dòng)控制閥門）應(yīng)管壁嚴(yán)密，開關(guān)靈活 閥門應(yīng)無泄漏，輸水管路通暢無堵塞 ,疏水器不內(nèi)漏 ,否則應(yīng)檢修或更換 疏水器 5. 吹槍及套管、密封檢查 ，清理套管結(jié)垢 、卡澀 、磨損 ,視損壞情況進(jìn)行修補(bǔ)或 更換 。緊固件無法牢靠緊固，高壓水管道有竄動(dòng)情況應(yīng)重新緊固 44 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 4. 蒸汽管路（提升閥前含疏水管路）及管件（含閥門） 。 3. 高壓水管系及管件檢查 ，調(diào)節(jié)出口閥門開度做壓力試驗(yàn) 蘭、焊口連接處是否有泄漏 ，檢查是否有老化現(xiàn)象 高壓水管路震動(dòng)情況，以及固定裝置的緊固 12MPa 時(shí)，管路以及管件應(yīng)無泄漏 。閥板結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，否則應(yīng)研磨或者更換 確，連動(dòng)桿無卡澀或者無掛不住現(xiàn)象 。 ，密封嚴(yán)密 器檢查 ，拆卸下聯(lián)軸器傳銷螺栓 42 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 彈性 圈尺寸 固 （如有） 口管路及管件（閥門、伸縮節(jié)、變徑）檢查 保溫；拆下伸縮節(jié)、閥門；用清水沖洗干凈伸縮節(jié)、閥門；開關(guān)閥門檢查閥門 蝕泄漏點(diǎn)，閥門開關(guān)靈活 ,密閉可靠 補(bǔ) 及緊固件檢查 檢查基礎(chǔ)有無裂痕，臺(tái)板有無開裂、變形，地腳螺栓有無損壞、緊固是否牢固 基礎(chǔ)牢固，緊固件牢固可靠 封嚴(yán)密性檢查 拆卸軸封端蓋檢查 軸封無變形老化，密封嚴(yán)密 油更換 檢查潤(rùn)滑油脂質(zhì)量、有無乳化、無粘度、板結(jié)等 潤(rùn)滑油 油質(zhì) 符合要求 13 高壓 水泵 1. 本體檢查（缸體、活塞、曲軸等） ，曲軸無變形彎曲 ，運(yùn)行平穩(wěn) ,出口壓力達(dá)標(biāo) 2. 聯(lián)軸器檢查 、減震墊塊 、平鍵 固 、平鍵應(yīng)整齊無變形 閥、安全閥、調(diào)壓閥檢查、校驗(yàn) ，取下泄壓閥門檢查 以及調(diào)整 、密閉性可靠 合適，無泄漏現(xiàn)象 、出口及疏水管路和管件（含閥門）檢查 點(diǎn) 、管件高壓試驗(yàn)合格 ，閥門密閉可靠 5. 濾網(wǎng)清洗 卸開濾網(wǎng)螺栓 ，取出內(nèi)部濾網(wǎng)，清洗濾網(wǎng)，回裝、試驗(yàn) 濾網(wǎng)無破損、無雜物 緩沖罐拆開高壓緩沖罐出入口法蘭螺栓，外觀檢查。視情況進(jìn)行 修補(bǔ)或者更換 。差速離合器運(yùn)行平穩(wěn)，離合自如 適，潤(rùn)滑油脂適合、無滲漏情況 風(fēng)管路及管件檢查（吹灰器密封風(fēng)管路、軸承密封風(fēng)管路、低泄漏密風(fēng)管路） 開啟密封風(fēng)機(jī)，用紙條檢查管路以及管路連接法蘭處 各密封風(fēng)管路無泄露破損、各切換閥門靈活密 閉可靠。 中心傳動(dòng)裝置完好，磨損量 符合廠家說明書要求。支撐構(gòu)件焊接牢固。如有灰，應(yīng)檢查密封不嚴(yán)密情況和密封風(fēng)壓力、風(fēng)量情況 、腐蝕。 8. 液壓油站及潤(rùn)滑油站檢修（油泵、油箱清理、冷卻 檢查 、彎頭、三通檢查 ，內(nèi)部無雜質(zhì) 、異物 ，內(nèi)部無雜質(zhì)及泄漏 ，必要時(shí)更換 、堵塞、連接處緊 39 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 器大修、濾網(wǎng)清理、管路、管件及閥門） 固 、全開全關(guān)到位，密封嚴(yán)密 。 ,軸承磨損嚴(yán)重應(yīng)更換軸承 、泄漏的應(yīng)該更換新軟管 ，連動(dòng)裝置靈活，間隙適合 6. 葉輪軸承室檢修 ,無磨損、裂紋、銹痕 、彈簧彈性正常、無磨損、老化 質(zhì)、異物 外觀檢查完好，其他數(shù)據(jù)符合技術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 7. 電機(jī)軸瓦檢查、油室清理、間隙調(diào)整 術(shù)要求。 、腐蝕、磨損、積灰 3. 葉片與殼體之間的間隙檢查符合技術(shù)要求 （具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 、腐蝕、磨損、積灰 、腐蝕、磨損、積灰 2. 調(diào)整液壓驅(qū)動(dòng)裝置，校對(duì)動(dòng)葉開度（動(dòng)葉可調(diào)） 軸承室人孔，清理 ，檢查液壓驅(qū)動(dòng)器是否有漏油現(xiàn)象 、流量計(jì)檢查 ，清理積灰雜物 ，把葉片開度運(yùn)行至全開、全關(guān)位置 、雜物，軸承室壁應(yīng)無與煙道泄露處。與運(yùn)行聯(lián)系切斷旁路擋板雙路電源，檢查斷電后旁路擋板是否在 運(yùn)行規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 能迅速全開 蝕 。 36 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 門檢查 重腐蝕，拆卸人孔門板靈活 體以及法蘭，人孔門防腐應(yīng)無破損，人孔門體應(yīng)無嚴(yán)重腐 蝕 ，則應(yīng)更換 9 煙道 擋板門 1. 擋板及密封片（積垢、腐蝕、變形）檢查 去煙道內(nèi)部，檢檢擋板開關(guān)及卡澀情況 片上的積灰、結(jié)垢 作，檢查擋板運(yùn)行靈活、無大的變形以及卡澀情況 修整 、腐蝕損壞，如有 應(yīng)補(bǔ)充 或更換。做點(diǎn)火花實(shí)驗(yàn)，如有裸露破損，應(yīng)該做鱗片或 者襯膠防腐 、穿孔 ,如有破損和穿孔現(xiàn)象應(yīng)做挖補(bǔ)，并重新做防腐 板、加強(qiáng)筋、內(nèi)部構(gòu)件檢查 、內(nèi)部構(gòu)件焊接部位檢查 、內(nèi)部構(gòu)件防腐檢查 、焊接牢固、防腐無破損 ,導(dǎo)流板無沖擊腐蝕部位 重應(yīng)做整理 、內(nèi)部構(gòu)件焊口是否牢固，如有開焊應(yīng)重新焊接 、內(nèi)部構(gòu)件防腐是否有破損，如有破損應(yīng)修補(bǔ) 外觀（變形、位移）檢查 煙道外部檢查 如有變形、位移按圖紙要求修復(fù) 排水管系檢查 。） 蝕 ,止水線無損傷 ,無損傷 ,無銹蝕 換 2. 各旋流子檢查（桶體、錐體、錐體延長(zhǎng)體及進(jìn)料口） 、錐體和 錐體延長(zhǎng)體的外形夾連接 清洗旋流子 取下外形夾 清洗外形夾和螺栓 取下桶體、錐體和錐體延長(zhǎng)體 取出沉砂嘴 、錐體和錐體延長(zhǎng)體并檢查磨損情況 .對(duì)連接牢固的部位不得強(qiáng)拆強(qiáng)卸 ,防止各連接件變形及損壞 清洗干凈 ,無結(jié)垢 變形 ,拆卸時(shí)做好標(biāo)記 ,防止混裝 清洗干凈 ,外形夾及螺栓無損傷 ,無變形 ,螺栓絲扣完好 做好標(biāo)記 ,防止混裝 檢查沉砂嘴的磨損情況， 內(nèi)徑 磨損 10%時(shí)應(yīng)更換。 5. 灰斗清理 干凈，用手電檢查放布袋的孔是否有積灰現(xiàn)象，如有必須清理干凈 、開裂和其他損壞，如有必須修復(fù) 、重皮，點(diǎn)蝕、裂紋等宏觀缺陷，如有必須修復(fù) 孔整潔，無積灰 ，無變形、開裂和其他損壞 、重皮，點(diǎn)蝕、裂紋等宏觀缺陷 6. 供氣管路及管件檢查 檢查管道和閥門的使用情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)破損的必須更換 管道完好無漏氣現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活，無內(nèi)漏現(xiàn)象 7. 振打清灰裝置檢修（振打電機(jī)、連接機(jī)構(gòu)） 、各螺栓是否松動(dòng)或脫落，焊接部位是否開焊 廠家技術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 、變形，軸向間隙符合 細(xì)則 情況 ,軸套位 置正確無偏斜，焊接部位完好 8. 潤(rùn)滑油更換 清理軸承室、減速機(jī)和更換潤(rùn)滑油 油質(zhì)無老化、無雜質(zhì)、無漏油現(xiàn)象 5 斗式提 升機(jī) 1. 料斗檢查及輸送帶檢查（輸送帶、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、張緊裝置） 損情況，若有損壞應(yīng)更換 、滾道；徑向游隙測(cè)量；若有磨痕或游隙超標(biāo)應(yīng)更換軸承 臺(tái)尺寸，測(cè)量軸的彎曲度。 3. 氣動(dòng)脈沖裝置檢查（包括接頭、管路、密封箱體、氣動(dòng)蝶閥及氣囊） 噴嘴管的使用情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)破損的必須更換 及吹掃接頭檢查，損壞的加以更換 ，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。 2. 螺旋給粉機(jī)間隙及磨損情況 應(yīng)更換 31 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 檢修（包括軸承、螺旋連接檢查、填料密封檢查、減速器大修、法蘭接口嚴(yán)密性檢查、緊固件） 承磨損情況 封嚴(yán)密 ，安裝時(shí)加密封墊 涂上一層潤(rùn)滑劑，填料堅(jiān)固后仍留有繼續(xù)堅(jiān)固的余地，壓蓋不傾斜 減速機(jī)宏觀檢查 檢查擺線盤 檢查偏心軸承 檢查臥式緊固環(huán) 檢查針齒套 細(xì)則 。 機(jī)檢修 齒頂間隙 齒背間隙 輪的平行度與水平度 試驗(yàn) 1. 齒輪嚙合數(shù)據(jù)符合技術(shù)要求 （具體數(shù)據(jù) 參考原廠家說明書） （具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） （具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 3. 原動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的平行度與水平度符合技術(shù)要求 （具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） ,5 分鐘、6kg/cm2水壓查漏試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏水 箱體內(nèi)清潔，無雜質(zhì)沉淀碎屑，油位計(jì)清晰準(zhǔn)確 箱體無裂紋，結(jié)合面完整，不漏油 底座和底板配合緊密。 30 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 裝 油系統(tǒng) 油泵 檢查 、不得破裂及變型。發(fā)生 1/4 的面積剝落或有其他嚴(yán)重缺隱陷時(shí)必須焊補(bǔ)或重新澆注。 7. 軸頸面 外觀檢查及測(cè)量 按照廠家說明書 要求進(jìn)行檢修。 顯磨痕， O 型圈無老化 箱檢查（軸承、密封元件、箱體、泵軸、緊固件） 蝕、穿孔等現(xiàn)象 、裂紋 彎曲度情況 或損壞 、麻點(diǎn)、磨損、劃痕；游隙符合軸承 細(xì)則 ，無穿孔 術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 、麻點(diǎn)、蝕坑、劃痕，彎曲度 參照廠家說明書 28 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 器（彈性塊或柱銷）檢查 無損壞、老化、變形 、斷裂 壞、老化、變形否則更換 、斷裂、變形 管道及管件檢查（出入口閥門及逆止閥、膨脹節(jié)、大小頭等） 脹節(jié)有無損壞 打壓 試驗(yàn) ，膨脹節(jié)無老化變形 及地腳檢查 緊固地腳螺栓 緊固力量要均勻 潤(rùn)滑油 油質(zhì)型號(hào)、品質(zhì)符合檢修設(shè)備要求 油脂量應(yīng)占 油 室凈空間的2/3 或 1/2 清理 檢查濾網(wǎng)有無破損、堵塞、銹蝕 各泵濾網(wǎng)無破損、無堵塞、無銹蝕 9. 找中心 對(duì)輪間隙、對(duì)輪徑向偏差、對(duì)輪軸向偏差符合技術(shù)要求 具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書 3 干式 球磨機(jī) 1. 出入口螺旋料斗 檢查是否完整 磨 損至原始 厚度的 一半以上 時(shí)必須更換或挖補(bǔ) 、階梯襯板 檢查襯板的磨損情況 磨損超過原始厚度 1/2—2/3 時(shí)必須更換新襯板 3. 隔艙板 磨 損、堵塞檢查、清理 磨損至其厚度的 1/2— 2/3時(shí)必須更換、清理 測(cè)量水平度 水平度 符合技術(shù)要求 （具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 5. 空心軸套及螺栓螺母 檢查完好性 空心軸套 及螺栓螺母完好 。 ，與葉輪的徑向間隙為口環(huán)內(nèi)徑的%～ 2%。 27 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 修 內(nèi)容 主要工藝要求 檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 潤(rùn)滑油 心 （圓） （面） 1. 對(duì)輪圓度偏差（圓） 符合技術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 2. 對(duì)輪張口偏差（面） 符合技術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 3. 對(duì)輪間距符合技術(shù)要求（具體數(shù)據(jù)參考原廠家說明書） 2 清水泵（工藝水泵、工業(yè)水泵、事故沖洗水泵等） 部分 (過流部件、軸與葉輪連接件檢查、密封元件、間隙調(diào)整）檢修 查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是葉片的端部和中