【正文】 　 對(duì)有特殊要求的材料如玻璃鱗片、聚脲等，要按規(guī)定分類存放在指定地點(diǎn)，做好防火、防爆措施，并長(zhǎng)期進(jìn)行看護(hù)；并且嚴(yán)禁在材。　 對(duì)不同的A/B、C、D級(jí)檢修，制定材料出庫(kù)程序，歸類劃分材料用途，便于檢修費(fèi)用結(jié)算。　 各級(jí)生產(chǎn)管理部門應(yīng)制定檢修材料、備品配件管理制度，內(nèi)容應(yīng)包括計(jì)劃編制、訂貨采購(gòu)、驗(yàn)收和保管、不符合項(xiàng)處理、記錄與信息等要求?！?檢修完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)和后評(píng)價(jià)，并逐級(jí)上報(bào)?！?檢修期間實(shí)施重大技改項(xiàng)目、外部條件發(fā)生重大變化應(yīng)進(jìn)行脫硫裝置性能試驗(yàn)，隨機(jī)組大修同步進(jìn)行脫硫裝置性能試驗(yàn)?！?檢修進(jìn)度要滿足施工安全、質(zhì)量和環(huán)保要求，并不得晚于主機(jī)組的檢修進(jìn)度?！?根據(jù)技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)制訂并實(shí)施專業(yè)技術(shù)監(jiān)督?！?設(shè)備檢修后的整體驗(yàn)收、試運(yùn)行按運(yùn)行導(dǎo)則進(jìn)行操作。　 檢修管理質(zhì)量實(shí)行質(zhì)檢點(diǎn)（H、W、S、R點(diǎn)）檢查和三級(jí)驗(yàn)收相結(jié)合的方式，質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行檢修人員自檢、質(zhì)檢和驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合、共同負(fù)責(zé)的辦法，A/B級(jí)檢修可委托監(jiān)理公司進(jìn)行監(jiān)督?！?檢修人員應(yīng)持證上崗，檢修人員的自檢和驗(yàn)收人員的檢查，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，做好檢修記錄、試驗(yàn)記錄等；對(duì)不符合項(xiàng)，應(yīng)填寫不符合項(xiàng)通知單，并按相應(yīng)程序處理?！?檢修過程控制　 發(fā)電企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度（班組專業(yè)廠級(jí)），強(qiáng)化檢修質(zhì)量目標(biāo)管理和過程質(zhì)量控制，加強(qiáng)對(duì)檢修質(zhì)量監(jiān)督和考核?！?應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)范的要求辦理工作票和不同級(jí)別的動(dòng)火票，要嚴(yán)格執(zhí)行工作票的內(nèi)容；大型或范圍較大的檢修，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)駐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，完成各項(xiàng)安全措施?！?清理現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)劃場(chǎng)地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的專修場(chǎng)所?！?落實(shí)物資（包括備件、材料、檢修工具、起吊設(shè)備、專用器具、安全用具等）準(zhǔn)備，對(duì)檢修工作中容易發(fā)生的除霧器坍塌、防腐層燒毀、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械起吊設(shè)備等，應(yīng)做好針對(duì)性強(qiáng)的應(yīng)急防范措施?！?發(fā)電企業(yè)要重視脫硫系統(tǒng)的檢修基礎(chǔ)管理工作?！?檢修準(zhǔn)備　 發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全檢修組織、安全和質(zhì)量保證體系，成立檢修組織機(jī)構(gòu)，制定安全、技術(shù)整套措施，加強(qiáng)對(duì)檢修工作的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和成本控制。　 特殊項(xiàng)目是指本級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目以外的檢修項(xiàng)目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項(xiàng)目。2) 校驗(yàn)準(zhǔn)確。2) 定期校準(zhǔn)，建議3個(gè)月進(jìn)行一次。顯示應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整。3) 供電電源合格。 1) 測(cè)量單元清潔、無銹蝕。2) 檢查進(jìn)出水管路是否暢通。2) 校驗(yàn)準(zhǔn)確。2) 定期校準(zhǔn)。顯示應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整。2) 密封件應(yīng)無泄漏。2) 檢查測(cè)量探頭腐蝕情況。2) 校驗(yàn)準(zhǔn)確。2) 定期校準(zhǔn)。2) 插線排線應(yīng)插接牢靠。2) 檢查顯示屏與變送器插接排線是否插接牢靠。2) 密封件應(yīng)無泄漏。2) 檢查測(cè)量管路磨損。2) 標(biāo)定偏差在允許范圍內(nèi)。2) 標(biāo)定電極。2) 電極清潔、無銹蝕。2) 檢查溫度電極腐蝕情況。3) 箱內(nèi)清潔，無灰塵。1) 開關(guān)動(dòng)作靈活，標(biāo)識(shí)正確。2) 檢查接線和插接松緊情況。2) 校驗(yàn)準(zhǔn)確。2) 定期校準(zhǔn)。顯示應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整。取樣管路無雜物。 精度符合要求。無深度腐蝕，如腐蝕嚴(yán)重，進(jìn)行更換。8) 機(jī)箱內(nèi)無灰塵、雜物9) 安裝正確，連接良好。7) 鏡面光亮，清掃吹掃風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)無雜物、灰塵，無異音。5) 運(yùn)行燈點(diǎn)亮，無故障燈點(diǎn)亮。3) 采樣泵無污漬，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無異音。1) 房間清潔無雜物，設(shè)備清潔無污漬，空氣清新，室內(nèi)溫度符合設(shè)備廠家要求。8) 打開報(bào)表計(jì)算機(jī)機(jī)箱，使用毛刷、風(fēng)機(jī)清掃。6) 打開煙氣分析儀機(jī)箱，清潔、檢查內(nèi)部器件。4) 打開冷凝器，清潔內(nèi)部管路。2) 取樣管路目視檢查；探頭及套管拆下檢查。CEMS1) CEMS房間清潔。4) 濾板排列水平，拉板小車動(dòng)作準(zhǔn)確，無卡澀，濾板無變形、密封面光潔干凈，濾布無破損、堵塞、折疊、夾渣。2) 槽內(nèi)應(yīng)無殘?jiān)?，?rùn)滑脂涂抹均勻。5) 積水盤等檢查。3) 定期檢查、更換潤(rùn)滑油。1) 檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。6) 濾布檢查。4) 濾板及密封面檢查。2) 拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿靈活性檢查。3) 各間隙的調(diào)整應(yīng)符合廠家要求。1) 軸承加熱溫度應(yīng)在廠家的要求內(nèi)，軸承緊靠軸肩，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。2) 檢查潤(rùn)滑油的添加和裝配各部件的接合面是否符合要求。4) 軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點(diǎn)，徑向間隙不超過廠家要求值，保持器完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2) 葉輪應(yīng)無裂紋、掉塊現(xiàn)象，磨損腐蝕在要求范圍內(nèi)。4) 檢查軸承情況，并用滾鉛絲的方法或用塞尺測(cè)量滾筒間隙，要求在允許的范圍內(nèi)。2) 檢查葉輪是否有裂紋、磨損、腐蝕、掉塊等情況。5) 無泄漏，連接件完好、牢固。3) 耐磨膠帶運(yùn)行狀況良好。1) 動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，導(dǎo)葉磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。4) 檢查濾布狀況、濾布刮具的磨損情況。2) 檢查傳送帶和膠帶支撐系統(tǒng)滑行板的磨損情況。5) 安全和監(jiān)控裝置滿足設(shè)備廠家要求。3) 檢查、修理磨損情況，必要時(shí)更換。1) 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有明顯磨損現(xiàn)象。4) 檢查密封水系統(tǒng)、緩流系統(tǒng)、濾餅清洗系統(tǒng)和濾布沖洗系統(tǒng)的功能，并檢查是否泄漏。2) 檢查軸承是否在運(yùn)行中產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。4) 密封良好，軟管連接牢固不存在擦痕等問題。2) 沒有堵塞現(xiàn)象。1) 沒有損壞、磨損；密封面不應(yīng)碰撞。3) 濾布清潔刮具。真空皮帶脫水機(jī)外觀檢查1) 濾布和濾布連接縫、傳送帶和邊緣、耐磨膠帶是否損壞、磨損。1) 部件的清洗應(yīng)干凈。檢查進(jìn)料口1) 檢查、清洗進(jìn)料口。1) 部件的清洗應(yīng)干凈。1) 拆卸桶體、錐體和錐體延長(zhǎng)體的外形夾連接，清洗旋流子，清洗外形夾和螺栓。2) 沉沙嘴內(nèi)徑磨損10％需要進(jìn)行更換。2) 沖洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。2) 更換磨損嚴(yán)重的部件。2) 檢查溢流嘴的磨損情況。2) 磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換。2) 檢查部件的磨損情況。清洗干凈后作30min、6kg/cm2 水壓查漏試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏水。鋼球充滿度、尺寸配比符合廠家要求。大小齒輪的嚙合面，沿齒面方向或全長(zhǎng)方向不小于75%。主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪檢查嚙合情況。傳動(dòng)輪測(cè)量中心度及水平度。大齒輪檢查、測(cè)量間隙。大小齒輪嚙合測(cè)量各數(shù)據(jù)。應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋、損傷及剝落等現(xiàn)象，烏金發(fā)銀乳色不應(yīng)有烏金發(fā)黃現(xiàn)象。軸瓦與軸頸的接觸點(diǎn)至少應(yīng)達(dá)到75%。應(yīng)接觸良好，用紅丹粉檢驗(yàn)時(shí)接觸面達(dá)70%以上。外觀不得有磨面及傷痕，表面要光滑；不平度、圓錐度及軸的橢圓度符合設(shè)備廠家要求。完整，無松動(dòng)和短缺現(xiàn)象，地角螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象?？招妮S套與端部橡膠襯體的間隙保持5mm，以使其受熱膨脹。橡膠襯體磨損超過原始厚度1/2—2/3時(shí)必須更換新橡膠襯板。濕式球磨機(jī)及其輔助系統(tǒng)出入口彎頭護(hù)板檢查是否完整。檢查錘的磨損情況檢查錘的磨損及損傷。1) 各部應(yīng)干凈無灰垢。錘與可動(dòng)格柵的間隙調(diào)整1) 解體清理各部位的雜物與灰垢。破碎機(jī)檢查解體檢查。1) 水平度要求不大于3/1000。垂直度檢查1) 主軸對(duì)水平面的平行度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。2) 磨損量視情況，進(jìn)行更換鏈條3) 張緊力應(yīng)調(diào)整適宜。3) 下部裝配的張緊裝置調(diào)整4) 鏈條靈活性檢查。鏈條磨損檢修1) 檢查鏈條的完整性。1) 水平度在要求范圍內(nèi)。斗提機(jī)檢查更換料斗1) 檢查料斗水平度。4) 閥體內(nèi)部無嚴(yán)重磨損。2) O型環(huán)無破損。5) 閥門修理或更換后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。3) 檢查螺栓是否擰緊，手柄連接是否正常。漿液閥門閥門1) 檢查密封表面是否損壞。1) 不能出現(xiàn)磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象。減速機(jī)1) 檢查齒輪的磨損、銹蝕及接合面是否完好，測(cè)量齒側(cè)間隙。軸、葉輪檢查是否完好。機(jī)械（填料）密封檢查是否完好。攪拌器軸承軸承外觀檢查、測(cè)量。軸承與端蓋檢查推力間隙。葉輪與泵檢查各向間隙。泵體出入口密封法蘭檢查接合面是否完好。盤簧無卡澀，動(dòng)靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽。各向間隙在設(shè)備廠家要求的范圍內(nèi)。2) 磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。2) 葉輪磨損情況。符合廠家要求。符合廠家要求。完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑、無銹、無垢。無明顯腐蝕、磨損現(xiàn)象。檢查所有噴嘴應(yīng)霧化良好，角度正確。支撐件完好，無腐蝕磨損。無破損、倒塌，除霧器元件安裝完好。表面清潔、無結(jié)垢、堵塞。閥門開關(guān)自如，無內(nèi)漏，管道無泄漏。如在一個(gè)較小的面積上有多個(gè)補(bǔ)塊，可貼用一個(gè)大橡膠塊覆蓋。3) 在搭接斜切邊時(shí)，應(yīng)注意結(jié)合面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。特別在天氣由冷變到溫濕時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)；涂刷黏合劑時(shí)，如果產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，應(yīng)將橡膠板在涂刷黏合劑之前加熱到環(huán)境溫度以上并加用空氣干燥劑。4) 大塊修補(bǔ)應(yīng)采用切口斜面的修補(bǔ)要求。2) 膠板的粘貼的要求。3) 各搭接縫光滑無翹起、斷裂等缺陷，無氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或者其他機(jī)械性損傷等缺陷。磨損厚度不小于原厚度的2/3。3) 搭接面的要求。防腐玻璃鱗片的檢修1) 用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無損壞，用測(cè)厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。1) 噴淋層磨損腐蝕厚度小于原厚度的2/3時(shí)需更換。噴淋層及噴嘴檢修1) 噴淋層磨損腐蝕、變形檢查。2) 管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。3) 進(jìn)行霧化試驗(yàn)。檢查各部沖洗噴嘴及管道閥門1) 檢查噴嘴。支撐件修補(bǔ)完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。無大面積結(jié)垢、積灰或堵塞、無石膏局部堆積。檢查是否平穩(wěn)，水平度、垂直度等在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查管道支吊架等并進(jìn)行必要的調(diào)整。磨損、腐蝕沖刷檢查。對(duì)泄漏部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊及防腐處理。油冷卻裝置的檢修泄漏油冷卻器及其管路連接部位應(yīng)無泄漏。葉輪與前、后墻板間隙間隙調(diào)整。葉輪相互間的間隙葉輪相互間隙調(diào)整。氧化風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間隙葉輪與機(jī)殼間隙的調(diào)整。結(jié)垢、積灰煙道內(nèi)檢查、清理。檢查煙道法蘭螺栓連接情況，重點(diǎn)對(duì)煙道內(nèi)壁磨損、腐蝕情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)重變形部位進(jìn)行校正，并在檢修期間全面檢查處理。煙道及附屬設(shè)備泄漏定期檢查。1) 軸封完好，無腐蝕及泄露。擋板軸封檢修1) 檢查、更換軸封填料。時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，90176。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再裝好傳動(dòng)連接桿檢查整個(gè)檔板。檢查蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤(rùn)滑油無變質(zhì)，油位正常。軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。3) 電加熱器檢修質(zhì)量達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。1) 管道內(nèi)無雜物、腐蝕及泄露，管道通暢。2) 檢查、檢修密封風(fēng)機(jī)設(shè)備。2) 密封片沒有明顯變形，若出現(xiàn)嚴(yán)重漏煙的部分應(yīng)進(jìn)行更換。2) 密封片變形度。5) 旋轉(zhuǎn)油封噪音符合要求，不漏油。3) 液壓油站油位正常，油質(zhì)沒有乳化。1) 外部調(diào)節(jié)臂靈活。4) 液壓油泵。2) 伺服電機(jī)接線。2) 直線度和圓柱度公差應(yīng)符合制造廠家要求。2) 檢查主軸的直線度和軸徑的圓柱度公差。5) 無腐蝕、凹坑等。3) 葉片頂尖間隙、平行度等符合設(shè)備廠家要求。1) 無裂紋、變形等缺陷。4) 測(cè)試不平衡質(zhì)量。2) 檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)晃度、靜平衡等。4) 箱內(nèi)外應(yīng)清潔,無油污雜物。2) 烏金瓦表面有輕微缺陷者可進(jìn)行焊補(bǔ)修理，對(duì)于剝落和局部熔化大于接觸面的25%或接縫的脫胎總長(zhǎng)度超過應(yīng)測(cè)量長(zhǎng)度的1/5者要重新澆鑄或更換。4) 軸承箱外觀檢查。檢修軸承及軸承箱1) 檢查滑動(dòng)軸承合金表面。3) 螺栓應(yīng)無裂紋及變形，壓盤平整，螺栓整齊。1) 聯(lián)軸器完好無損，無裂紋，棒銷孔應(yīng)光滑無毛刺。3) 聯(lián)軸器螺栓的檢查。增壓風(fēng)機(jī)檢修調(diào)整聯(lián)軸器1) 聯(lián)軸器檢查。2) 活塞頭磨損區(qū)域符合設(shè)備廠家要求。3) 活塞導(dǎo)管的磨損情況檢查及處理。高壓水泵檢修1) 曲柄磨損情況檢查。8) 托輪滾動(dòng)應(yīng)靈活，潤(rùn)滑脂適量。6) 減速箱內(nèi)部各零配件無磨損、裂紋和缺損等現(xiàn)象。4) 噴槍行程、位置及時(shí)間應(yīng)符合制造廠家要求。2) 噴嘴應(yīng)完好，無堵塞變形。8) 檢查吹灰管托輪滾動(dòng)情況9) 檢查鏈輪無損傷磨損，鉸鏈完好靈活，調(diào)節(jié)鏈條張緊力。6) 解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。4) 重新調(diào)整噴管行程。2) 檢查噴嘴。3) 應(yīng)無銹蝕、磨損、脫皮、過熱變色、裂紋、破損等。1) 軸承箱及臺(tái)板水平度、大軸水平度應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。2) 軸承箱檢查。3) 應(yīng)無銹蝕、磨損、脫皮、過熱變色、裂紋、破損等。1) 間隙符合設(shè)備廠家制造標(biāo)準(zhǔn)。2) 大軸端水平。2) 接觸面積比應(yīng)≥2/3。2) 齒輪箱主副齒輪對(duì)磨損及嚙合情況。3) 各向間隙符合廠家要求。1) 蓄熱片表面無石膏、石灰石、無積灰，否則沖洗，搪瓷損壞嚴(yán)重后進(jìn)行應(yīng)更換。2) 檢查隔板。10) 脫硫系統(tǒng)耗電率優(yōu)于修前。8) 無24h不可消除的一般性缺陷。6) 自動(dòng)裝置正確率100%。4) 主要儀表準(zhǔn)確率100%。2) 技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目完成率100%。7　 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求　 檢修后的主要質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)集團(tuán)公司2010年8月印發(fā)的《電力檢修管理辦法（試行）》，確定檢修后應(yīng)實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量目標(biāo)。3) 檢查流體流速。1) 清潔傳感器。1) 清潔檢測(cè)傳感器內(nèi)部并檢查磨損情況。3) 顯示屏清晰度及排線檢查。1) 無密度計(jì)（科氏力密度計(jì)和周期測(cè)量差壓式密度計(jì)）1) 清洗檢測(cè)傳感器內(nèi)部并檢查磨損情況。3) 就地壓力表校驗(yàn)。1) 無壓力測(cè)量1) 檢查清理壓力取樣管路，特別關(guān)注GGH差壓、除霧器差壓取樣管路，取樣管與GGH、除霧器連接部分；特別關(guān)注增壓風(fēng)機(jī)入口壓力測(cè)量取樣管。2) 溫度元件校驗(yàn)。1) 檢查清