【正文】 部并檢查磨損情況。2) 檢查變送器密封、接線松緊及零部件插接情況。1) 清潔傳感器。2) 檢查變送器密封情況。3) 檢查流體流速。注： 各發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備調(diào)整檢修項(xiàng)目。7　 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求　 檢修后的主要質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)集團(tuán)公司2010年8月印發(fā)的《電力檢修管理辦法（試行）》，確定檢修后應(yīng)實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量目標(biāo)。1) 檢修特殊項(xiàng)目及更改項(xiàng)目完成率達(dá)到100%。2) 技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目完成率100%。3) 缺陷消除率100%。4) 主要儀表準(zhǔn)確率100%。5) 保護(hù)裝置動(dòng)作正確率100%。6) 自動(dòng)裝置正確率100%。7) 脫硫效率高于修前且不低于設(shè)計(jì)值，二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。8) 無(wú)24h不可消除的一般性缺陷。9) 達(dá)到無(wú)滲漏標(biāo)準(zhǔn)。10) 脫硫系統(tǒng)耗電率優(yōu)于修前?！?主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求表5　 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求GGH及其輔助設(shè)備轉(zhuǎn)子的檢修1) 檢查蓄熱片。2) 檢查隔板。3) 檢查密封片各向間隙。1) 蓄熱片表面無(wú)石膏、石灰石、無(wú)積灰，否則沖洗，搪瓷損壞嚴(yán)重后進(jìn)行應(yīng)更換。2) 無(wú)斷裂及脫落。3) 各向間隙符合廠家要求。轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的檢修1) 齒輪受力面有無(wú)磨損。2) 齒輪箱主副齒輪對(duì)磨損及嚙合情況。1) 磨損嚴(yán)重及斷齒應(yīng)更換齒輪。2) 接觸面積比應(yīng)≥2/3。轉(zhuǎn)子上軸承檢修1) 軸承外圈與軸承箱間隙。2) 大軸端水平。3) 軸承缺陷檢查。1) 間隙符合設(shè)備廠家制造標(biāo)準(zhǔn)。2) 大軸水平度符合設(shè)備廠家制造標(biāo)準(zhǔn)。3) 應(yīng)無(wú)銹蝕、磨損、脫皮、過(guò)熱變色、裂紋、破損等。轉(zhuǎn)子下軸承檢修1) 軸承箱及臺(tái)板水平度。2) 軸承箱檢查。3) 軸承缺陷檢查。1) 軸承箱及臺(tái)板水平度、大軸水平度應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。2) 無(wú)裂紋，嚴(yán)密不漏。3) 應(yīng)無(wú)銹蝕、磨損、脫皮、過(guò)熱變色、裂紋、破損等。吹灰器檢修1) 進(jìn)氣閥的檢修。2) 檢查噴嘴。3) 檢查限位開(kāi)關(guān)。4) 重新調(diào)整噴管行程。5) 檢查清理噴管。6) 解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。7) 檢查吹灰器與GGH外壁連接處密封情況。8) 檢查吹灰管托輪滾動(dòng)情況9) 檢查鏈輪無(wú)損傷磨損，鉸鏈完好靈活，調(diào)節(jié)鏈條張緊力。1) 進(jìn)氣閥芯閥座無(wú)吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲度符合要求，閥體內(nèi)外無(wú)砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活。2) 噴嘴應(yīng)完好，無(wú)堵塞變形。3) 限位開(kāi)關(guān)位置無(wú)偏移，動(dòng)作靈活。4) 噴槍行程、位置及時(shí)間應(yīng)符合制造廠家要求。5) 噴管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無(wú)劃痕損傷；噴管無(wú)堵塞，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求；噴管無(wú)堵塞；各支點(diǎn)焊縫無(wú)脫焊、裂紋。6) 減速箱內(nèi)部各零配件無(wú)磨損、裂紋和缺損等現(xiàn)象。7) 噴嘴及內(nèi)管與GGH外壁角度應(yīng)保持垂直；噴嘴中心與GGH外壁的距離應(yīng)符合廠家要求；密封良好，焊縫無(wú)脫焊裂紋等現(xiàn)象。8) 托輪滾動(dòng)應(yīng)靈活，潤(rùn)滑脂適量。9) 鏈節(jié)變形拉長(zhǎng)△t/t大于3%應(yīng)更換，張緊力適中。高壓水泵檢修1) 曲柄磨損情況檢查。2) 活塞頭的磨損和有效性檢查及處理。3) 活塞導(dǎo)管的磨損情況檢查及處理。1) 曲柄的功能應(yīng)滿足設(shè)備廠家要求。2) 活塞頭磨損區(qū)域符合設(shè)備廠家要求。3) 活塞導(dǎo)管磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。增壓風(fēng)機(jī)檢修調(diào)整聯(lián)軸器1) 聯(lián)軸器檢查。2) 聯(lián)軸器與軸頸配合。3) 聯(lián)軸器螺栓的檢查。4) 聯(lián)軸器找正。1) 聯(lián)軸器完好無(wú)損，無(wú)裂紋，棒銷孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺。2) 應(yīng)光滑無(wú)松動(dòng)，緊力適中，各間隙符合制造廠家要求。3) 螺栓應(yīng)無(wú)裂紋及變形，壓盤平整，螺栓整齊。4) 各測(cè)量數(shù)據(jù)及調(diào)整墊片應(yīng)符合制造廠家要求。檢修軸承及軸承箱1) 檢查滑動(dòng)軸承合金表面。 2) 滑動(dòng)軸承檢查3) 調(diào)整各部間隙。4) 軸承箱外觀檢查。1) 合金表面無(wú)裂紋、沙眼、夾層或脫殼等缺陷。2) 烏金瓦表面有輕微缺陷者可進(jìn)行焊補(bǔ)修理，對(duì)于剝落和局部熔化大于接觸面的25%或接縫的脫胎總長(zhǎng)度超過(guò)應(yīng)測(cè)量長(zhǎng)度的1/5者要重新澆鑄或更換。3) 各間隙應(yīng)符合制造廠家要求。4) 箱內(nèi)外應(yīng)清潔,無(wú)油污雜物。檢查葉輪1) 表面檢查。2) 檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)晃度、靜平衡等。3) 檢查葉片頂尖間隙、平行度等。4) 測(cè)試不平衡質(zhì)量。5) 葉輪腐蝕檢查。1) 無(wú)裂紋、變形等缺陷。2) 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)晃度、靜平衡等符合設(shè)備廠家要求。3) 葉片頂尖間隙、平行度等符合設(shè)備廠家要求。4) 允許最大不平衡質(zhì)量為8g。5) 無(wú)腐蝕、凹坑等。檢查調(diào)整主軸1) 檢查主軸和軸頸的表面。2) 檢查主軸的直線度和軸徑的圓柱度公差。1) 不應(yīng)有裂紋等缺陷，軸頸無(wú)溝槽，其粗糙度應(yīng)符合制造廠家要求。2) 直線度和圓柱度公差應(yīng)符合制造廠家要求。動(dòng)（靜）葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢修1) 伺服電機(jī)與外部調(diào)節(jié)臂。2) 伺服電機(jī)接線。3) 液壓油站。4) 液壓油泵。5) 旋轉(zhuǎn)油封。1) 外部調(diào)節(jié)臂靈活。2) 伺服電機(jī)接線完好。3) 液壓油站油位正常，油質(zhì)沒(méi)有乳化。4) 液壓油泵油壓、油溫正常。5) 旋轉(zhuǎn)油封噪音符合要求，不漏油。擋板門檢修葉片及密封片1) 檢查葉片表面。2) 密封片變形度。1) 葉片表面無(wú)腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。2) 密封片沒(méi)有明顯變形，若出現(xiàn)嚴(yán)重漏煙的部分應(yīng)進(jìn)行更換。檢修密封空氣裝置1) 檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道。2) 檢查、檢修密封風(fēng)機(jī)設(shè)備。3) 電加熱器的檢修。1) 管道內(nèi)無(wú)雜物、腐蝕及泄露，管道通暢。2) 密封風(fēng)機(jī)能夠保證風(fēng)壓、轉(zhuǎn)動(dòng)正常。3) 電加熱器檢修質(zhì)量達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。檢修軸承檢查軸承有無(wú)機(jī)械損傷，軸承座有無(wú)位移或裂紋。軸承無(wú)銹蝕和裂紋，軸承座無(wú)裂紋，固定良好。檢修蝸輪箱檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無(wú)機(jī)械損傷，更換潤(rùn)滑油。檢查蝸輪、蝸桿完好，無(wú)銹蝕，潤(rùn)滑油無(wú)變質(zhì)，油位正常。檢修檔板連接機(jī)構(gòu)檢查擋板連接桿有無(wú)變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再裝好傳動(dòng)連接桿檢查整個(gè)檔板。擋板連接桿無(wú)彎曲變形，連接牢固，能靈活開(kāi)關(guān)，0176。時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，90176。時(shí)應(yīng)達(dá)到全開(kāi)狀態(tài)。擋板軸封檢修1) 檢查、更換軸封填料。2) 檢查、調(diào)整軸封壓蓋。1) 軸封完好，無(wú)腐蝕及泄露。2) 軸封壓蓋清潔、無(wú)裂紋。煙道及附屬設(shè)備泄漏定期檢查。對(duì)泄漏部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊及防腐處理。嚴(yán)重變形部位進(jìn)行校正，并在檢修期間全面檢查處理。磨損、腐蝕檢查。檢查煙道法蘭螺栓連接情況，重點(diǎn)對(duì)煙道內(nèi)壁磨損、腐蝕情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行修復(fù)。檢查煙道支吊架等并進(jìn)行必要的調(diào)整。結(jié)垢、積灰煙道內(nèi)檢查、清理。無(wú)大面積結(jié)垢、積灰或堵塞、無(wú)石膏局部堆積。氧化風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間隙葉輪與機(jī)殼間隙的調(diào)整。改彎墻板與機(jī)殼相對(duì)位置，在調(diào)整達(dá)到要求后，修整定位錐銷孔，重新打入定位銷。葉輪相互間的間隙葉輪相互間隙調(diào)整。拆下從動(dòng)齒定位銷，擰松六角螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，就可改變從動(dòng)輪圈與齒輪彀之間的相對(duì)位置。葉輪與前、后墻板間隙間隙調(diào)整。在主、從動(dòng)軸前軸承座上有緊固螺栓及調(diào)節(jié)螺釘，首先擰松旋緊時(shí)，葉輪就向驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)，使葉輪與前墻板間隙減少，與后墻板間隙增大。油冷卻裝置的檢修泄漏油冷卻器及其管路連接部位應(yīng)無(wú)泄漏。吸收塔泄漏定期檢查。對(duì)泄漏部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊及防腐處理。嚴(yán)重變形部位進(jìn)行校正，并在檢修期間全面檢查處理，必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)性檢修。磨損、腐蝕沖刷檢查。檢查管道法蘭螺栓連接情況，重點(diǎn)對(duì)內(nèi)壁磨損、腐蝕沖蝕情況，磨損厚度小于原厚度的2/3時(shí)更換。檢查管道支吊架等并進(jìn)行必要的調(diào)整。水平度、垂直度檢查。檢查是否平穩(wěn)，水平度、垂直度等在規(guī)定范圍內(nèi)。結(jié)垢、積灰、沉積進(jìn)出口煙道、塔壁、塔內(nèi)件檢查、清理。無(wú)大面積結(jié)垢、積灰或堵塞、無(wú)石膏局部堆積。塔體內(nèi)部件檢查支撐腐蝕、磨損。支撐件修補(bǔ)完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐。檢查各部沖洗噴嘴及管道閥門1) 檢查噴嘴。2) 檢查管道有無(wú)腐蝕，法蘭及閥門有無(wú)損壞。3) 進(jìn)行霧化試驗(yàn)。1) 噴嘴完整，無(wú)堵塞、磨損，管道暢通。2) 管道無(wú)泄漏，閥門開(kāi)關(guān)靈活。3) 霧化效果應(yīng)達(dá)到出廠要求。噴淋層及噴嘴檢修1) 噴淋層磨損腐蝕、變形檢查。2) 噴嘴霧化試驗(yàn)。1) 噴淋層磨損腐蝕厚度小于原厚度的2/3時(shí)需更換。2) 噴嘴霧化效果良好。防腐玻璃鱗片的檢修1) 用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無(wú)損壞，用測(cè)厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。2) 對(duì)損壞的防腐層進(jìn)行處理前，應(yīng)對(duì)筒體內(nèi)壁鋼表面進(jìn)行噴砂處理。3) 搭接面的要求。1) 電火花檢測(cè)無(wú)漏電、內(nèi)襯無(wú)針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不小于原厚度的2/3。2) 基體的表面粗糙度等符合廠家要求。3) 各搭接縫光滑無(wú)翹起、斷裂等缺陷，無(wú)氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或者其他機(jī)械性損傷等缺陷。襯膠的檢修1) 橡膠板和黏合劑在涂刷時(shí)環(huán)境溫度要求。2) 膠板的粘貼的要求。3) 邊縫的連接的要求。4) 大塊修補(bǔ)應(yīng)采用切口斜面的修補(bǔ)要求。1) 不許低于環(huán)境溫度，以免空氣中的水分冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)；涂刷黏合劑時(shí)，如果產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，應(yīng)將橡膠板在涂刷黏合劑之前加熱到環(huán)境溫度以上并加用空氣干燥劑。2) 將有黏合劑的橡膠板在放置之后平鋪（無(wú)張力或拉扯）在底層上，然后用手輕輕摁壓。3) 在搭接斜切邊時(shí)，應(yīng)注意結(jié)合面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。4) 直徑小于300mm的應(yīng)在補(bǔ)貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小能以蓋住補(bǔ)塊的邊縫為準(zhǔn)。如在一個(gè)較小的面積上有多個(gè)補(bǔ)塊，可貼用一個(gè)大橡膠塊覆蓋。除霧器沖洗閥門及管道定期檢查、修理。閥門開(kāi)關(guān)自如，無(wú)內(nèi)漏，管道無(wú)泄漏。結(jié)垢、堆積、堵塞定期檢查，清除。表面清潔、無(wú)結(jié)垢、堵塞。除霧元件的完好性定期檢查、修理。無(wú)破損、倒塌，除霧器元件安裝完好。支撐件定期檢查、修理。支撐件完好，無(wú)腐蝕磨損。噴嘴檢修霧化試驗(yàn)。檢查所有噴嘴應(yīng)霧化良好，角度正確。漿液循環(huán)泵泵殼檢查腐蝕、磨損。無(wú)明顯腐蝕、磨損現(xiàn)象。全部零件的檢查檢查。完整、無(wú)損、無(wú)缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑、無(wú)銹、無(wú)垢。葉輪和軸套晃動(dòng)度。符合廠家要求。軸彎曲度。符合廠家要求。葉輪1) 葉輪徑向偏差。2) 葉輪磨損情況。1) 符合廠家要求。2) 磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。密封環(huán)與葉輪檢查各向間隙。各向間隙在設(shè)備廠家要求的范圍內(nèi)。機(jī)械密封安裝時(shí)將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應(yīng)對(duì)角均勻擰緊。盤簧無(wú)卡澀，動(dòng)靜環(huán)表面光潔無(wú)裂紋、劃傷、銹斑或溝槽。軸套無(wú)磨痕，粗糙度符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。泵體出入口密封法蘭檢查接合面是否完好。完好不泄漏。葉輪與泵檢查各向間隙。各向間隙在設(shè)備廠家要求的范圍內(nèi)。軸承與端蓋檢查推力間隙。符合設(shè)備廠家要求。攪拌器軸承軸承外觀檢查、測(cè)量。無(wú)銹蝕，磨損及卡澀、晃動(dòng)現(xiàn)象并測(cè)量游隙，如果超標(biāo)則更換。機(jī)械（填料）密封檢查是否完好。機(jī)械密封檢查完好且動(dòng)靜環(huán)密封唇口應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、光滑、嚴(yán)密。軸、葉輪檢查是否完好。葉輪無(wú)明顯可見(jiàn)腐蝕、磨損斑痕，無(wú)明顯彎曲變形。減速機(jī)1) 檢查齒輪的磨損、銹蝕及接合面是否完好，測(cè)量齒側(cè)間隙。2) 檢查軸承必要時(shí)更換。1) 不能出現(xiàn)磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象。2) 齒輪側(cè)間隙在廠家的要求范圍內(nèi)。漿液閥門閥門1) 檢查密封表面是否損壞。2) 檢查O型環(huán)是否破壞。3) 檢查螺栓是否擰緊，手柄連接是否正常。4) 檢查腐蝕磨損度。5) 閥門修理或更換后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。1) 損壞后及時(shí)修理或更換。2) O型環(huán)無(wú)破損。3) 螺栓力矩在廠家要求范圍內(nèi)。4) 閥體內(nèi)部無(wú)嚴(yán)重磨損。5) 氣密性合格。斗提機(jī)檢查更換料斗1) 檢查料斗水平度。2) 檢查料斗完整性。1) 水平度在要求范圍內(nèi)。2) 料斗完整。鏈條磨損檢修1) 檢查鏈條的完整性。2) 檢查鏈條的磨損情況。3) 下部裝配的張緊裝置調(diào)整4) 鏈條靈活性檢查。1) 鏈條完整性良好。2) 磨損量視情況，進(jìn)行更換鏈條3) 張緊力應(yīng)調(diào)整適宜。4) 鏈條應(yīng)輕松靈活、無(wú)明顯阻力。垂直度檢查1) 主軸對(duì)水平面的平行度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。2) 檢查上下軸平行偏差。1) 水平度要求不大于3/1000。2) 平行度在設(shè)備廠家的要求范圍內(nèi)。破碎機(jī)檢查解體檢查。各部位無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損。錘與可動(dòng)格柵的間隙調(diào)整1) 解體清理各部位的雜物與灰垢。2) 測(cè)量錘與可動(dòng)格柵的間隙。1) 各部應(yīng)干凈無(wú)灰垢。2) 由于磨損造成最小間隙超過(guò)設(shè)備廠家的要求時(shí)需要調(diào)整，錘應(yīng)靈活可靠。檢查錘的磨損情況檢查錘的磨損及損傷。磨損量達(dá)到1/3 時(shí)，予以更換。濕式球磨機(jī)及其輔助系統(tǒng)出入口彎頭護(hù)板檢查是否完整。磨損至其厚度的1/2—2/3時(shí)必須更換或挖補(bǔ)橡膠襯板檢查橡膠襯體的磨損情況。橡膠襯體磨損超過(guò)原始厚度1/2—2/3時(shí)必須更換新橡膠襯板。筒體測(cè)量水平度。空心軸套的螺栓螺母檢查完好性?？招妮S套與端部橡膠襯體的間隙保持5mm，以使其受熱膨脹。墊鐵檢查完整性及是否松動(dòng)。完整，無(wú)松動(dòng)和短缺現(xiàn)象，地角螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。軸頸面外觀檢查及測(cè)量。外觀不得有磨面及傷痕，表面要光滑；不平度、圓錐度及軸的橢圓度符合設(shè)備廠家要求。軸承球面與軸承內(nèi)滾動(dòng)體接合面測(cè)量接合性。應(yīng)接觸良好，用紅丹粉檢驗(yàn)時(shí)接觸面達(dá)70%以上。軸瓦與軸頸的接觸點(diǎn)測(cè)量接合面積。軸瓦與軸