【正文】 頸的接觸點至少應達到75%。烏金瓦檢查。應完好，不應有裂紋、損傷及剝落等現象，烏金發(fā)銀乳色不應有烏金發(fā)黃現象。發(fā)生25％的面積剝落或有其他嚴重缺陷時必須焊補或重新澆注。大小齒輪嚙合測量各數據。大小齒輪的嚙合情況符合設備廠家要求。大齒輪檢查、測量間隙。各間隙符合設備廠家要求。傳動輪測量中心度及水平度。中心度和水平度符合設備廠家要求。主動齒輪與從動齒輪檢查嚙合情況。各間隙符合設備廠家要求。大小齒輪的嚙合面，沿齒面方向或全長方向不小于75%。鋼球篩選和重新填裝按照出廠要求重新配備足量、不同尺寸的鋼球。鋼球充滿度、尺寸配比符合廠家要求。潤滑油系統包括冷油器冷卻水管的水壓試驗。清洗干凈后作30min、6kg/cm2 水壓查漏試驗，應嚴密不漏水。旋流器檢查旋流器內部各個部件的磨損情況1) 溢流彎管、螺栓和連接法蘭沖洗。2) 檢查部件的磨損情況。1) 部件的清洗應干凈。2) 磨損嚴重的部件應及時更換。檢查溢流嘴1) 溢流嘴清洗。2) 檢查溢流嘴的磨損情況。1) 部件的清洗應干凈。2) 更換磨損嚴重的部件。檢查沉沙嘴1) 檢查沉沙嘴的磨損情況，磨損嚴重時應更換。2) 沖洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。1) 部件的清洗應干凈。2) 沉沙嘴內徑磨損10％需要進行更換。檢查桶體、錐體、錐體延長體。1) 拆卸桶體、錐體和錐體延長體的外形夾連接，清洗旋流子，清洗外形夾和螺栓。2) 清洗桶體、錐體和錐體延長體并檢查磨損情況。1) 部件的清洗應干凈。2) 更換磨損嚴重的部件。檢查進料口1) 檢查、清洗進料口。2) 檢查磨損情況。1) 部件的清洗應干凈。2) 磨損嚴重的進行更換。真空皮帶脫水機外觀檢查1) 濾布和濾布連接縫、傳送帶和邊緣、耐磨膠帶是否損壞、磨損。2) 濾布沖洗噴嘴和濾餅清洗噴嘴是否堵塞。3) 濾布清潔刮具。4) 檢查濾出液軟管、密封水軟管和緩流水軟管的密封性；檢查軟管連接等。1) 沒有損壞、磨損；密封面不應碰撞。濾布表面無殘渣，褶皺。2) 沒有堵塞現象。3) 不存在嚴重磨損，必要時更換。4) 密封良好，軟管連接牢固不存在擦痕等問題。檢查功能及磨損情況1) 檢查膠帶輪、膠帶托輥和濾布托輥是否可以自由轉動，并檢查其磨損情況。2) 檢查軸承是否在運行中產生過熱現象。3) 檢查膠帶支撐系統滑行板的磨損情況。4) 檢查密封水系統、緩流系統、濾餅清洗系統和濾布沖洗系統的功能，并檢查是否泄漏。5) 檢查安全裝置（如拉線開關、限位開關）和監(jiān)控裝置的功能。1) 轉動靈活，沒有明顯磨損現象。2) 軸承溫度正常，軸承周圍清潔無雜物。3) 檢查、修理磨損情況，必要時更換。4) 無泄漏，水系統運轉正常。5) 安全和監(jiān)控裝置滿足設備廠家要求。磨損及運行裂紋1) 檢查泥漿供給機構導葉的調整行程和濾布張緊裝置的執(zhí)行，并檢查導葉的磨損情況。2) 檢查傳送帶和膠帶支撐系統滑行板的磨損情況。3) 檢查耐磨膠帶的狀況。4) 檢查濾布狀況、濾布刮具的磨損情況。5) 檢查真空箱是否有泄漏和磨損；檢查濾出液軟管的磨損情況。1) 動作靈活準確，導葉磨損嚴重時應更換。2) 檢查、修理磨損情況，必要時更換。3) 耐磨膠帶運行狀況良好。4) 用高壓清水沖洗濾布，防止長時間靜止備用之后因板結而出現濾布黏結撕裂問題，刮具無嚴重磨損。5) 無泄漏，連接件完好、牢固。真空泵檢查各部件1) 檢查軸表面是否有裂紋、磨損等情況，軸是否彎曲。2) 檢查葉輪是否有裂紋、磨損、腐蝕、掉塊等情況。3) 檢查泵體磨損情況。4) 檢查軸承情況，并用滾鉛絲的方法或用塞尺測量滾筒間隙，要求在允許的范圍內。1) 軸表面無裂紋、磨損等情況，必要時更換。2) 葉輪應無裂紋、掉塊現象，磨損腐蝕在要求范圍內。3) 泵體及兩端圓盤磨損、腐蝕不嚴重。4) 軸承清洗干凈，應無裂紋、腐蝕、滾道無麻點，徑向間隙不超過廠家要求值，保持器完好、轉動靈活。泵體組裝1) 檢查軸承安裝是否符合要求。2) 檢查潤滑油的添加和裝配各部件的接合面是否符合要求。3) 檢查泵內各部間隙。1) 軸承加熱溫度應在廠家的要求內，軸承緊靠軸肩，轉動平穩(wěn)靈活。2) 潤滑油要適量，端蓋密封要涂抹裝配密封膠，應嚴密。3) 各間隙的調整應符合廠家要求。板框式壓濾機1) 各部件檢查及潤滑油添加。2) 拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿靈活性檢查。3) 拉板小車同步性檢查。4) 濾板及密封面檢查。5) 濾板進料口檢查。6) 濾布檢查。7) 積水盤、卸泥斗檢查。1) 檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。2) 檢查清理拉板盒支承槽內的殘渣，清潔鏈條上的污垢，再敷涂潤滑脂。3) 定期檢查、更換潤滑油。4) 手動取板，各零部件靈活性及濾板、濾布檢查。5) 積水盤等檢查。1) 傳動鏈條無生銹卡澀，各部件清潔、潤滑性好、動作靈活、排水閥無破裂。2) 槽內應無殘渣，潤滑脂涂抹均勻。3) 更換油箱內的液壓油，加至合適油位鏡的1/2～2/3位置。4) 濾板排列水平，拉板小車動作準確，無卡澀，濾板無變形、密封面光潔干凈，濾布無破損、堵塞、折疊、夾渣。5) 積水盤動作準確、密封嚴密，卸泥斗關閉嚴密。CEMS1) CEMS房間清潔。2) 檢查系統管路、探頭及各接口密封性3) 檢查采樣泵4) 檢查冷凝器5) 檢查PLC工作系統6) 檢查煙氣分析儀7) 檢查粉塵測量系統8) 報表計算機清潔9) 更換消耗性配件1) 清掃、擦拭CEMS房間及設備。2) 取樣管路目視檢查；探頭及套管拆下檢查。3) 清潔；觀察運轉情況。4) 打開冷凝器，清潔內部管路。5) 觀察運行指示燈。6) 打開煙氣分析儀機箱，清潔、檢查內部器件。7) 清潔鏡面、清掃吹掃風機濾網，觀察吹掃風機運行情況。8) 打開報表計算機機箱，使用毛刷、風機清掃。9) 更換到期配件。1) 房間清潔無雜物，設備清潔無污漬，空氣清新，室內溫度符合設備廠家要求。2) 管路連接良好，無折斷及其它缺陷、接頭連接牢固；元件套管無深度腐蝕。3) 采樣泵無污漬，運轉良好，無異音。4) 冷凝器無堵塞、無污物，冷凝效果良好。5) 運行燈點亮，無故障燈點亮。6) 機箱內部無灰塵、污漬，器件安裝牢固、無較嚴重腐蝕，器件間連接良好，電子元件無變色。7) 鏡面光亮，清掃吹掃風機濾網無雜物、灰塵，無異音。儀表指示燈點亮，無故障燈點亮。8) 機箱內無灰塵、雜物9) 安裝正確，連接良好。溫度測量檢查套管檢查套管腐蝕情況。無深度腐蝕，如腐蝕嚴重，進行更換。元件校驗溫度標準室校驗。 精度符合要求。壓力測量清理取樣管路疏通、清理取樣管路。取樣管路無雜物。校驗壓力變送器、壓力表壓力標準室校驗精度符合要求pH計顯示屏檢查檢查顯示屏幕顯示清晰度，調整對比度及亮度。顯示應清晰，字體應規(guī)整。變送器檢查1) 打開接線盒蓋，檢查內部原件及接線插接松緊情況。2) 定期校準。1) 端子接線應牢靠，插接件應接觸良好，緊固件不得松動，零部件應完好齊全。2) 校驗準確。配電箱內部檢查1) 檢查箱內開關。2) 檢查接線和插接松緊情況。3) 清潔箱內灰塵。1) 開關動作靈活，標識正確。2) 接線整齊無松動，各插接件接觸良好。3) 箱內清潔，無灰塵。清潔電極支架1) 清潔支架。2) 檢查溫度電極腐蝕情況。1) 支架內無結垢，支座牢靠。2) 電極清潔、無銹蝕。電極1) 檢查電極內電解質使用情況。2) 標定電極。1) 電解質充足，否則需更換新電極。2) 標定偏差在允許范圍內。密度計檢查測量傳感器1) 清洗測量管路。2) 檢查測量管路磨損。1) 清潔、無銹蝕，漆層應平整、光亮、無脫落。2) 密封件應無泄漏。檢查顯示屏1) 檢查顯示屏幕顯示清晰度，調整對比度及亮度。2) 檢查顯示屏與變送器插接排線是否插接牢靠。1) 顯示應清晰，字體應規(guī)整。2) 插線排線應插接牢靠。檢查并校驗變送器1) 打開接線盒蓋，檢查內部原件及接線插接松緊情況。2) 定期校準。1) 端子接線應牢靠，插接件應接觸良好，緊固件不得松動，零部件應完好齊全并規(guī)格化。2) 校驗準確。泥位計檢查測量傳感器1) 清洗測量探頭。2) 檢查測量探頭腐蝕情況。1) 清潔、無銹蝕。2) 密封件應無泄漏。檢查顯示屏檢查顯示屏幕顯示清晰度，調整對比度及亮度。顯示應清晰，字體應規(guī)整。檢查并校驗變送器1) 打開接線盒蓋，檢查內部原件及接線插接松緊情況。2) 定期校準。1) 端子接線應牢靠，插接件應接觸良好，緊固件不得松動，零部件應完好齊全并規(guī)格化。2) 校驗準確。濁度儀檢查測量傳感器1) 清潔濁度計主體、感光器窗口及除泡器，檢查感光器腐蝕情況。2) 檢查進出水管路是否暢通。3) 檢查供電電源是否合格。 1) 測量單元清潔、無銹蝕。2) 進出水管路通暢無堵塞。3) 供電電源合格。檢查顯示屏檢查顯示屏幕顯示清晰度，調整對比度及亮度。顯示應清晰，字體應規(guī)整。檢查并校驗變送器1) 打開接線盒蓋，檢查內部原件及接線插接松緊情況。2) 定期校準，建議3個月進行一次。1) 端子接線應牢靠， 插接件應接觸良好，緊固件不得松動，零部件應完好齊全并規(guī)格化。2) 校驗準確。脫硫電氣設備參見電廠檢修導則電氣設備部分8　 設備檢修管理　 制訂檢修計劃　 檢修項目分標準項目和特殊項目?！?特殊項目是指本級別標準項目以外的檢修項目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目?！?編制檢修項目時，應根據脫硫設施運行情況，在研究分析基礎上，結合安全、環(huán)保要求，有針對性地統籌制訂、綜合平衡。　 檢修準備　 發(fā)電企業(yè)應建立健全檢修組織、安全和質量保證體系，成立檢修組織機構，制定安全、技術整套措施，加強對檢修工作的安全、質量、進度和成本控制?！?脫硫設施停運前，應按規(guī)定向環(huán)保、電力調度等部門申請備案，說明檢修原因、工期等?！?發(fā)電企業(yè)要重視脫硫系統的檢修基礎管理工作。編制檢修規(guī)程和檢修文件包，內容包括檢修項目工藝卡、檢修項目技術措施、安全措施及組織措施?！?落實物資（包括備件、材料、檢修工具、起吊設備、專用器具、安全用具等）準備，對檢修工作中容易發(fā)生的除霧器坍塌、防腐層燒毀、轉動機械起吊設備等，應做好針對性強的應急防范措施?！?施工現場應布置施工電源、燈具、照明電源?！?清理現場，規(guī)劃場地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的專修場所?！?應準備齊全整套的檢修記錄表、卡等。　 應嚴格按照有關安全工作規(guī)范的要求辦理工作票和不同級別的動火票，要嚴格執(zhí)行工作票的內容；大型或范圍較大的檢修，現場應設安全警戒線，防止無關人員進駐作業(yè)現場，完成各項安全措施?！?所有更換的備品配件應檢驗合格后才可投入使用；檢修工器具應在有效期內具備合格證?！?檢修過程控制　 發(fā)電企業(yè)要嚴格執(zhí)行三級驗收制度（班組專業(yè)廠級），強化檢修質量目標管理和過程質量控制，加強對檢修質量監(jiān)督和考核?！?設備的修理和復裝，應按照事先制定好的技術措施執(zhí)行，滿足質量要求。　 檢修人員應持證上崗，檢修人員的自檢和驗收人員的檢查，應嚴格進行質量驗收，做好檢修記錄、試驗記錄等；對不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。相關檢修記錄表格見附錄A?！?檢修管理質量實行質檢點（H、W、S、R點）檢查和三級驗收相結合的方式，質量檢驗實行檢修人員自檢、質檢和驗收人員檢驗相結合、共同負責的辦法，A/B級檢修可委托監(jiān)理公司進行監(jiān)督?！?檢修工作要在指定時間內完成，嚴格遵守工作票和各級動火票制度，確保安全及系統長期穩(wěn)定運行?！?設備檢修后的整體驗收、試運行按運行導則進行操作?！?檢修施工宜采用先進的工藝、技術和方法，推廣使用經驗證的新材料、新工藝等，以提高工作效率，縮短檢修周期及節(jié)約成本?！?根據技術監(jiān)督標準制訂并實施專業(yè)技術監(jiān)督?！?建立檢修質量追溯及考核制度。　 檢修進度要滿足施工安全、質量和環(huán)保要求，并不得晚于主機組的檢修進度。　 檢修過程中發(fā)現的重大問題，應及時向產業(yè)、區(qū)域公司報告、制訂解決方案并及時向集團公司匯報（包括圖片和文檔資料）。　 檢修期間實施重大技改項目、外部條件發(fā)生重大變化應進行脫硫裝置性能試驗，隨機組大修同步進行脫硫裝置性能試驗。性能試驗重要指標未達到預期時，應分析原因及時整改。　 檢修完畢后，應及時進行總結和后評價，并逐級上報?！?材料及備品備件管理　 各級生產管理部門需配備專門的人員或機構負責備品配件、材料及備品配件圖紙、資料的管理，建立健全臺帳管理制度，做到有據可查?！?各級生產管理部門應制定檢修材料、備品配件管理制度，內容應包括計劃編制、訂貨采購、驗收和保管、不符合項處理、記錄與信息等要求?！?計劃編制應根據系統運行實際情況，由生產管理部門組織編制1年期正常維護用材料、備品配件，大小修用備品配件，大宗材料、特殊材料和重大特殊項目的需求計劃，并附有技術和質量保證要求；物資部門應及時組織有資質的生產廠家供應，必要時可請專業(yè)公司協助落實?！?對不同的A/B、C、D級檢修，制定材料出庫程序，歸類劃分材料用途，便于檢修費用結算?！?對標準項目和部分特殊項目尤其是防腐防磨材料和伴熱材料，應在分析歷次檢修用料的基礎上制訂材料消耗定額，以便檢查檢修節(jié)約成果；對節(jié)約材料做出貢獻者，應給予相應獎勵?！?對有特殊要求的材料如玻璃鱗片、聚脲等，要按規(guī)定分類存放在指定地點，做好防火、防爆措施，并長期進行看護；并且嚴禁