大氣課程設計--20th燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫裝置的設計-資料下載頁
2025-01-16 12:15本頁面
【正文】 ～5L/m 3之間,而石灰石石膏工藝一般要在10～15L/m 3之間。E、 我國 MgO儲量約 80 億 t, 居世界首位, 生產量居世界第一。第四節(jié)、脫硫除塵工藝設計（1）主要設計參數(shù) 主要設計參數(shù): 處理煙氣量 47951 m3/h。 煙氣溫度 150～160℃。 脫硫除塵塔入口煙溫 150～160℃。脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃。 脫硫塔入口煙氣 SO2 濃度 4082mg/m3(計算值)。 脫硫效率% (設計值)。 脫硫劑氧化鎂粉200 目, 純度%。 液氣比 2～3 L/m3。 脫硫劑耗量23 kg/h (max)。 脫硫劑漿液濃度 % 。除塵效率86% (設計值)。 （2）脫硫除塵工藝設計說明 煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。鍋爐煙氣從煙道切向進入主塔底部, 在塔內螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。 （3）脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明脫硫劑 MgO 乳液的制備系統(tǒng)主要由螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。 （4）脫硫除塵工藝設備設計說明 旋流板塔：脫硫除塵塔 (旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用 316 L不銹鋼材質, 以確保整套裝置的使用壽命。設備外徑為 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度為 17 000 mm。（5）煙氣排放分析經濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為 50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度 (≥80 ℃)后經煙囪排放。通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。第五節(jié)、風機和泵的選用及節(jié)能設備 通風機選用G47311No11D型 （轉速(r/min)：730） 2個 引風機選用Y47311No12D型 （轉速(r/min)：960） 1個 水泵 5個乳液水泵 1個熱交換器 1個第四章、結果綜合評價第一節(jié)、方案的優(yōu)勢 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。不僅低于排放標準，而且在以后10年內排放標準再嚴格也有適用。經過一級除塵后，除去大部分粗粉塵，對后面的二級除塵起了很大的作用。除塵效果更好，對二級除塵器的損害，有 很好的保護，從而降低對儀器的維修費用，提高儀器的使用壽命。 經過二級除塵，設計總除塵效率達到96﹪，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。廢氣經過二級除塵系統(tǒng)后，除塵效率可以達到97﹪以上，已達到煙塵排放標準（≦200mg/m3），再經過后面的旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝，預計可以達到99﹪，使用本方案煙塵排放不會超標。第二節(jié)、方案的可持性，設計總除塵效率達到96﹪，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運行耗能。同時也為以后的排放標準更為嚴格留了很大的空間。2. 除塵系統(tǒng)過于復雜龐大，總體站的面積大，維護維修量大，一次性投資大，又加上投資的周轉回報慢，對一般中小型的生產單位難于承受。 ，在傳統(tǒng)上大多是采用拋棄法，現(xiàn)在這方面的市場有待開發(fā)，根據(jù)本地區(qū)盛產甘蔗、香蕉，可以在作肥料這方面開發(fā)。 ，現(xiàn)在不 用二級除塵，而是只經過一級初處理后（使用旋風除塵器，提高風速，使除塵效率達到85﹪），直接進入脫硫工藝，加強旋流板塔氧化鎂濕法脫硫的除塵效率，使除塵脫硫都可以達標，產物可以直接作肥料。這樣可以省去本方案中的二級處理的投資費用，減少儀器的維護維修費用，也降低能耗。從而達到既可以達標排放，又可以節(jié)省成本，提高企業(yè)的盈利。 1）一級初處理使用旋風除塵器，使用大功率風機，提高入口風速，使除塵效率達到85﹪。 2）在氣體進旋流板塔前，加個文丘里管，使切入速度加大，氣體分散，使氣液更充分接觸23
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