【正文】 3. 建材廢氣的特點(diǎn) ? （ 1）廢氣量大 ? （ 2）廢氣含塵濃度高 ? （ 3）廢氣成分復(fù)雜水泥、平板玻璃、建筑陶瓷的原料粉塵，還有石棉、石墨、巖棉、玻璃纖維及玻璃鋼粉塵；廢氣中，含有 CO CO、氮氧化物、硫氧化物、氧氣、硫化氫、氟化物等。 ? （ 4）廢氣中污染物主要為無(wú)機(jī)物建材產(chǎn)品是以無(wú)機(jī)硅酸鹽礦物為主體。 水泥廠廢氣治理 1. 水泥的生產(chǎn)工藝 ? 石灰石和粘土為主要原料，按適當(dāng)比例混合而成粉狀物質(zhì)并被燒制成燒結(jié)渣，再與石膏等輔料混合后粉碎的物質(zhì)。 ? 水泥生產(chǎn)過(guò)程的工序都會(huì)產(chǎn)生大量的含塵氣體和粉塵， 特點(diǎn)： 高溫、多塵、重載，要消耗大量的物料、污染廢物排放量大。 2. 水泥生產(chǎn)過(guò)程煙塵的來(lái)源 ? （ 1）石灰石開(kāi)采和破碎過(guò)程從石灰石礦山開(kāi)采石灰石，爆破和破碎過(guò)程均會(huì)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。 ? （ 2）運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝過(guò)程。 ? （ 3）烘干過(guò)程水泥廠許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等）在粉磨前均需進(jìn)行烘干，回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)應(yīng)用較廣泛。烘干時(shí)通入的空氣過(guò)剩系數(shù)比較大，煙塵多。 ? （ 4）原料粉磨過(guò)程在原料粉磨系統(tǒng)中，有磨內(nèi)烘干和磨外烘干兩類。在粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。 ? （ 5）水泥熟料的煅燒過(guò)程水泥熟料的煅燒采用立窯或回轉(zhuǎn)窯，煅燒過(guò)程消耗大量燃料 (煤、油或天然氣 )，排放的廢氣中含有很高濃度的粉塵。 ? （ 6）熟料冷卻過(guò)程采用推動(dòng)模式冷卻機(jī)或振動(dòng)箅式冷卻機(jī)時(shí)，將會(huì)排出帶粉塵的高溫氣體。 ? （ 7）水泥粉磨過(guò)程在熟料進(jìn)行粉磨時(shí)，通常須對(duì)磨內(nèi)通入冷風(fēng)，以帶走粉磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量，避免物料出現(xiàn)包球，從磨內(nèi)將排出含塵濃度較高的廢氣。 ? （ 8）其它污染源如儲(chǔ)藏原料、熟料水泥用的儲(chǔ)倉(cāng)、堆積場(chǎng)、筒倉(cāng)、料斗、碾碎機(jī)、煤碾碎機(jī)及粉碎機(jī)，原料、輸送水泥用的皮帶輸送機(jī)、升降機(jī)、熟料輸送設(shè)備等。 3. 水泥廠煙塵的治理 ? 解決水泥粉塵兩種途徑：減少?gòu)U氣量的排出；安裝終端除塵過(guò)濾裝臵。前者通過(guò)改進(jìn)工藝，提高熱效率，利用廢熱以減少燃料消耗，減少?gòu)U氣量的產(chǎn)出，二者應(yīng)同時(shí)并舉。 ? 減少?gòu)U氣方法： ? ①改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，使用清潔燃料或以可燃廢料如廢輪胎、渣油、垃圾等代替部分或全部煤炭； ? ②改變?cè)辖Y(jié)構(gòu)以電石渣、煤矸石或其他不含碳酸鹽的原料代替部分或全部石灰石以減少 CO2排出量； ? ③采用三風(fēng)道或四風(fēng)道吹煤管并將煤嘴調(diào)到最佳狀態(tài)使火焰核心出現(xiàn)局部還原氣氛以減少過(guò)剩空氣系數(shù)，既減少了廢氣量也抑制了 NO的生成量。除塵過(guò)濾裝臵，我國(guó)已開(kāi)發(fā)出了各種功能的電收塵器、袋式收塵器等。 ? 建筑衛(wèi)生陶瓷制品種類 ：衛(wèi)生陶瓷、墻地磚、耐酸磚、陶管和園林瓷。 ? 建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的 生產(chǎn)工藝流程 ：坯料制備、釉 (色 )料制備、成型、燒成四大工序。 ? 從礦場(chǎng)來(lái)的原料必須經(jīng)過(guò)粗碎、細(xì)碎，并根據(jù)產(chǎn)品和不同的成型工藝要求制成粉料 (或漿料、泥料 )，然后采用壓制 (或澆注、可塑 )成型，成型后的半成品經(jīng)燒結(jié)成為產(chǎn)品，最后檢選包裝入庫(kù)，不同產(chǎn)品生產(chǎn)的典型工藝流程如圖 81圖 819所示。 、分類和特點(diǎn) （ 1）廢氣來(lái)源和分類 ? 第一類： 含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，溫度不高，主要來(lái)源為坯料、釉料及色料制備過(guò)程中的破碎、篩分、造粒、噴霧干燥等。 ? 第二類： 含二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物，氟化物、煙塵等為主的高溫?zé)煔猓饕獊?lái)源為各種窯爐燒成設(shè)備。 （ 2）廢氣的特點(diǎn) ? ①排放點(diǎn)多。②排放量大。③廢氣中粉塵分散度高。④粉塵的游離二氧化硅含量高。 3．陶瓷廠廢氣治理技術(shù) ? 工藝流程合理，產(chǎn)塵點(diǎn)大大減少，粉塵廢氣采取除塵凈化。廢氣凈化投資約占生產(chǎn)設(shè)施投資的 %～ %。 ? （ 1）開(kāi)展結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)的通風(fēng)技術(shù)研究。對(duì)產(chǎn)塵、產(chǎn)毒設(shè)備所采用的吸塵罩型式、抽風(fēng)量、收塵阻力、含塵濃度等主要技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行綜合評(píng)估。 ? （ 2）完善噴霧干燥塔尾氣治理系統(tǒng)，采用低阻高效除塵器。噴霧干燥塔尾氣處理量大，且揚(yáng)塵含量也較高，現(xiàn)行設(shè)計(jì)采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)，第一級(jí)采用旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)采用濕式除塵器。 ? （ 3）對(duì)釉料制備過(guò)程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行研究。釉的配方本身具有毒性，而且在高溫下又易揮發(fā)的化工原料如氧化鉛、氧化銻、氟硅酸鈉等，宜采用吸收法、吸附法治理。 1. 概述 ? 我國(guó)的 建筑防水材料： 油氈、高分子防水片材和防水涂料等，仍以油氈為主。 ? 用于油氈生產(chǎn)的原材料 (主要為瀝青 )質(zhì)量差，生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)水平低，油氈生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣對(duì)作業(yè)環(huán)境和外環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。 2. 生產(chǎn)工藝過(guò)程與污染物特性 ? 油氈生產(chǎn)工藝： 一是原料制備，包括瀝青氧化，浸漬油和涂面油的制備，粉漿制備及粉料輸送等；二是油氈胎基的浸漬，涂蓋，撤布，冷卻，卷氈等。 ? 主要技術(shù)裝備： 瀝青氧化設(shè)備、原紙儲(chǔ)存設(shè)備、浸油槽、涂油槽、撤布機(jī) (或粉漿機(jī) )、停留機(jī)、卷氈機(jī)等。 ? 油氈生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的兩種主要污染物：含瀝青煙的廢氣；含滑石粉塵的廢氣。 （ 1）瀝青煙廢氣 ? 在瀝青氧化、填充料攪拌、浸油、涂油各工序中都有瀝青煙逸出。 ? 瀝青煙的成分 ：除 N O CO H2O外，主要是長(zhǎng)鏈的高沸點(diǎn)烴類有機(jī)顆粒物，少量在常溫下為蒸汽的烴類，包括 C8— C16的脂肪烴和芳族烴。 ? 瀝青氣味 —— 惡臭來(lái)自含硫基團(tuán) (硫基，硫氰基 )和含氧基團(tuán)（羥基，醛基和羧基等），還有強(qiáng)致癌物苯并（ a）芘為代表的多環(huán)芳烴。 ? 危害： 引起皮炎、結(jié)膜炎、鼻咽炎、頭痛等疾病，危及植物生長(zhǎng)。惡臭會(huì)使人產(chǎn)生變態(tài)反應(yīng)，產(chǎn)生惡心、嘔吐、頭痛、流鼻涕、咳嗽、哮喘，食欲不振，精神過(guò)敏、腹瀉、發(fā)熱、胸悶等癥。 （ 2）含滑石粉塵廢氣 ? 改善油氈成品性能， 常用填充料 ：滑石粉、板巖粉等。 ? 防止油氈生產(chǎn)中瀝青與輥筒間的粘結(jié)和防止油氈成卷后的層間粘結(jié)，在油氈表面上需要撒一層撤布料。 ? 常用的撤布料有粉狀 (如滑石粉 )、片狀 (云母片 )、粒狀 (粗細(xì)砂粒 )，目前粉狀滑石粉撤布料。 滑石粉塵能使肺部病變，造成滑石肺。 ? 以油氈工業(yè)為例： （ 1）瀝青氧化尾氣的治理 ? ①水洗吸收法 ? 氧化釜頂設(shè)冷凝器，尾氣與由上而下噴淋的冷卻水逆流接觸，吸收油的廢水排入污油池，經(jīng)水吸收后的尾氣排入大氣，采用這種方法，惡臭未能消除，并造成大量污水的二次污染。 ? ②柴油吸收 — 焚燒法 ? 在氧化釜頂設(shè)冷凝器用柴油噴淋，尾氣中油分被柴油吸收，柴油可供循環(huán)使用，油中含水量少，較易分離，經(jīng)吸收的尾氣引入管式加熱爐燃燒。耗油量大，未能徹底消除惡臭。 ? ③ 飽和器 — 焚燒法 ? 瀝青尾氣進(jìn)入飽和器，同時(shí)向飽和器內(nèi)補(bǔ)充少量的冷卻水使油冷凝，補(bǔ)充的水在汽化后和廢氣一起進(jìn)入焚燒爐。此法污水量較少。 （ 2）浸油、涂油工序?yàn)r青煙治理 ? 油煙濃度較低，處理廢氣量大，多采用冷凝法，吸收法。 （ 3）粉塵的治理 ? 改變生產(chǎn)工藝著手，以濕漿撒布代替干粉撒布，減少粉塵污染，采用袋式除塵器。 ? 發(fā)電廠： 將各種動(dòng)力能源轉(zhuǎn)變成電能的生產(chǎn)單位。 ? 所用能源不同 分類： 火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地?zé)岚l(fā)電廠、風(fēng)力發(fā)電廠、潮汐發(fā)電廠等?；鹆Πl(fā)電在我國(guó)占主導(dǎo)地位。 ? 燃煤的 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程 ：經(jīng)過(guò)磨制的煤粉送到鍋爐中燃燒放出熱量，加熱鍋爐中的給水，產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，再將具有一定壓力和溫度的的蒸汽送入汽輪機(jī)內(nèi)，沖動(dòng)氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，氣輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)而發(fā)電，把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。工藝流程見(jiàn)圖 821。 火力發(fā)電廠工藝流程圖見(jiàn)圖 ? 電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣、氣力輸出系統(tǒng)中灰?guī)炫艢夂兔簣?chǎng)產(chǎn)生的含塵廢氣，以及煤場(chǎng)、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量最大。 ? 鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中的污染物：飛灰、 SO NOX、CO、 CO少量的氟化物等。 （ 1）排放量大 （ 2）污染物主要是無(wú)機(jī)物 ? 鍋爐燃燒溫度通常在 1200℃ 以上，煙氣中的污染物一類是飛灰，其主要成分是 SiO2和 A12O3；另一類是氣態(tài)物質(zhì)，如 SOX、 NOX、 CO、 CO2等。 （ 3）氣態(tài)污染物濃度較低 ? 燃煤含硫量多在 ％～ ％范圍，含氮量多在 ％～ ％范圍，煙氣量大，故氣態(tài)污染物濃度較低，遠(yuǎn)低于有色金屬冶煉、化工廠煙氣氣態(tài)污染物的濃度。 （ 4）煙氣有一定的溫度和濕度 ? 燃煤電廠鍋爐煙氣的溫度與濕度，視煤種、鍋爐與除塵器類型等因素而異。煙氣溫度一般為 120～ 1500℃ ，高者可達(dá) 1900℃ 。 （ 5）煙氣抬升高、擴(kuò)散遠(yuǎn) ? 采用高煙囪排放。由于煙氣量大，煙溫高，高煙囪排放，擴(kuò)散范圍廣。 燃煤電廠廢氣治理技術(shù) ? 大力推行潔凈煤技術(shù)是電廠減少?gòu)U氣排放的重要途徑之一；積極開(kāi)發(fā)和應(yīng)用高效的廢氣治理技術(shù)和綜合資源利用技術(shù)，如鍋爐煙氣除塵采用除塵效率高的電除塵器、開(kāi)發(fā)高效的電廠脫硫脫硝新工藝、采用熱電聯(lián)產(chǎn)等措施。 （ 1）燃煤電廠鍋爐煙塵治理 ? 采用各類除塵器 ：電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器及旋風(fēng)除塵器等。電除塵器為主，除塵效率高、運(yùn)行費(fèi)用低；文丘里等濕式除塵器效率也較高，且造價(jià)較低。 （ 2）燃煤電廠鍋爐硫氧化物的治理 ? 燃煤產(chǎn)生大量 SO2，控制技術(shù)：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫。 ? 燃燒時(shí)脫硫方案的實(shí)施辦法可以采用流化床脫硫鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐 (CFBC)、多物循環(huán)流化床（ MSFBC）。 ? 煙氣脫硫技術(shù)按物料的利用來(lái)說(shuō)，可分為回收式和非回收式；從工藝角度則分為濕法和干法。 （ 3）氮氧化物脫除 ? 減少煙氣中氮氧化物的排放量。 ? 改進(jìn)鍋爐結(jié)構(gòu)，完善燃燒工藝，減少氮氧化物的生成，如利用兩極燃燒、部分煙氣在燃燒區(qū)循環(huán)、降低空氣的過(guò)剩量、改進(jìn)煤粉制備和供料系統(tǒng)、設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的低氮氧化物噴嘴等。 2. 技術(shù)政策 ? （ 1）大力推行節(jié)約能源及有利于環(huán)境保護(hù)的能源政策； ? （ 2）嚴(yán)格把好“三同時(shí)”關(guān)，控制新污染； ? （ 3）依靠科技進(jìn)步，有效控制污染物排放，實(shí)現(xiàn)污染防治與綜合利用資源相結(jié)合； ? （ 4）挖掘潛力，提高現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率，發(fā)揮其投資效益； ? （ 5）積極籌措基金，治理老廠污染。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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