【正文】 理壓力取樣管路，特別關(guān)注GGH差壓、除霧器差壓取樣管路，取樣管與GGH、除霧器連接部分；特別關(guān)注增壓風(fēng)機入口壓力測量取樣管。2) 壓力變送器校驗。1) 檢查溫度測量套管腐蝕情況，確定是否更換。溫度測量1) 檢查溫度測量套管腐蝕情況，確定是否更換。1) 清潔傳感器。1) 清潔檢測傳感器內(nèi)部并檢查腐蝕情況。3) 顯示屏清晰度及排線檢查。泥位計1) 清洗檢測傳感器并檢查腐蝕情況。1) 清潔傳感器。1) 清潔濁度計主體、感光器窗口及除泡器，并檢查腐蝕情況。3) 顯示屏清晰度檢查。濁度儀1) 清洗濁度計主體、感光器窗口及除泡器，并檢查腐蝕情況。2) 定期清洗、校驗。4) 檢查電極內(nèi)電解質(zhì)使用情況并重新標定。2) 檢查、清理配電箱。5) 檢查電極內(nèi)電解質(zhì)使用情況并重新校驗。3) 檢查、清理配電箱。pH計1) 檢查顯示屏清晰度及排線插接松緊度。2) 檢查開關(guān)是否到位。4) 遠方電動操作（軟操）及行程和反饋信號檢查。2) 限位開關(guān)動作值檢查。7) 遠方電動操作試驗。5) 手動操作試驗。3) 限位開關(guān)調(diào)整。電動執(zhí)行機構(gòu)1) 機械傳動部分解體檢修。3) 檢查PLC上位機工作狀態(tài)。1) 清理CEMS房間，保持清潔。8) 標定各項測量參數(shù)的零點及量程。6) 打開冷凝器，清潔內(nèi)部管路。4) 檢查采樣管路嚴密性及內(nèi)部腐蝕、堵塞情況。2) 清潔面板流量儀及旋鈕。14) 打開報表系統(tǒng)計算機機箱，清潔內(nèi)部灰塵。12) 檢查PLC接線及上位機工作狀態(tài)。10) 檢查氧化鋯管，并進行清洗、擦拭。8) 打開冷凝器，清潔內(nèi)部管路。6) 檢查更換煙氣取樣探頭、溫度測量元件和套管、流量測量元件。4) 檢查采樣管路嚴密性及內(nèi)部腐蝕、堵塞情況。2) 清潔面板流量儀及旋鈕。3) 電纜溝排水設(shè)施檢查并修復(fù)。1) 核對并補齊標志。5) 電纜溝防火設(shè)施檢查并修復(fù)。3) 補齊電纜頭部的標志牌。1) 測量絕緣電阻。6) 電纜本體及中間接頭檢查，修補密封不良的電纜護層，整理電纜上架。4) 檢查電纜端子壓接及與設(shè)備連接情況。2) 耐壓及泄漏電流試驗。4) 檢查油位，軸承箱是否存在異聲。2) 檢查泵的振動情況。5) 定期檢查葉輪與密封環(huán)的配合間隙。3) 測量軸承間隙。1) 復(fù)測中心。6) 各部間隙測量、調(diào)整（包括軸彎曲、晃度測量）。 4) 各部件清掃檢查。2) 復(fù)測中心及測軸承間隙。漿液輸送泵1) 解體清洗、檢查，修理或更換已磨損的零件，更換葉輪、導(dǎo)葉等。3) 檢查各部位螺栓緊固情況。1) 檢查單向止回閥和旁通閥。4) 壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度。2) 螺桿與殼體之間的密封面檢查。 5) 檢查螺桿直線度及磨損情況。3) 解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙。污泥泵1) 部件的連接螺栓、緊固螺栓松緊檢查，管路是否有泄漏。1) 加藥管道、出入口閥門、安全閥檢查。3） 計量泵入口濾網(wǎng)檢查清理。1） 給料機及其輸送管道檢查清理。2) 檢查計量泵隔膜片，更換回止閥密封墊圈。3) 變速箱油位檢查。1) 刮泥機傳動鏈條檢查。3) 刮泥機過載保護裝置檢查。1) 刮泥機減速箱油脂檢查更換。7) 斜管/板支撐防腐檢查。5) 澄清池內(nèi)壁、中心筒防腐檢查。3) 刮板下緣與池底間距檢查。澄清池1) 刮泥板主軸與機座底面垂直度檢查。1) 檢查濾布，清理排水口。6) 傳動鏈條、星形齒輪檢查。4) 液壓缸、油管及接頭檢查。2) 檢查壓板。6) 液壓油箱換油。4) 液壓缸、油管及接頭檢查。2) 檢查壓板。2) 檢查單向止回閥和隔膜閥，必要時更換。3) 檢查更換潤滑油、隔膜油。1) 檢查出入口閥球，閥座，安全閥，清掃缸體。4) 變速箱軸承檢查及處理。2) 檢查活塞桿、更換隔膜片、清理通流部分。4) 檢查、清理各沖洗噴嘴。2) 檢查皮帶跑偏及磨損。11) 入口箱清理。9) 調(diào)偏滑軌，充氣氣囊檢查。7) 真空皮帶檢查。5) 耐磨皮帶檢查磨損程度。3) 滾筒軸承加油并測量各間隙。1) 濾布修補、更換。8) 入口箱清理。6) 檢查、修理、調(diào)試跑偏開關(guān)、沖洗水流量控制系統(tǒng)和調(diào)偏氣囊，必要時更換。4) 潤滑尼龍滑軌，頭部半圓軌更換。2) 沖洗噴嘴檢查、清理。2) 檢查管道連接是否牢固。5) 檢查出口閥門磨損情況。3) 檢查桶體、錐體、錐體延長體。1) 檢查旋流器內(nèi)部各個部件的磨損情況。3) 檢查桶體、錐體、錐體延長體及其進料口是否結(jié)垢，并及時清理。石灰石漿液輸送泵同石膏漿液排出泵石膏脫水系統(tǒng)石膏/廢水旋流器1) 檢查、清理旋流器內(nèi)部各部件的磨損情況。2) 風(fēng)機檢查。4) 風(fēng)機檢修。2) 電磁閥膜片檢查、更換。5) 風(fēng)機檢修。3) 濾袋筒架檢查、修理。袋式除塵器1) 更換濾袋。1) 關(guān)注軸承的溫升情況。1) 密封圈、密封壓條應(yīng)定期更換，以保證密封效果。2) 設(shè)備在使用時應(yīng)經(jīng)常用注油器加注潤滑油脂。5) 檢查磨機入口是否堵塞，及時進行處理。3) 定期補充鋼球。1) 油站、齒輪潤滑裝置及減速機潤滑油的檢查、添加。11) 油站換油，油霧器檢查，油管及接頭檢查。9) 齒輪箱、離合器檢查。7) 大小齒輪檢查。5) 入口短節(jié)襯膠檢查。3) 入口錐形密封盤更換。1) 球磨機人孔檢查。21) 油站換油，油霧器檢查，油管及接頭檢查。19) 油站高壓氣泵冷油器喉部密封更換。17) 潤滑脂噴射泵檢修。15) 小齒輪油封檢查更換。13) 青銅軸瓦檢查。11) 筒壁內(nèi)襯檢查更換。9) 出口滾筒濾網(wǎng)檢查。7) 軸端唇形密封檢查。5) 檢修球磨機減速箱裝置。3) 檢修潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進出螺絲套橢圓管及其他磨損部件。濕式球磨機1) 檢修大牙輪、聯(lián)軸器及其防塵裝置。1) 檢查振幅指示牌的指示值。1) 整定電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙。2) 調(diào)整雙質(zhì)點連接彈簧板組。3) 檢查料斗是否堵塞，必要時處理。1) 檢查和更換減速箱、軸承的潤滑油。8) 落料口檢查。6) 料斗傳動軸平行度檢查。4) 減速箱換油。2) 傳動鏈條檢查。10) 配重檢查。8) 底軸內(nèi)、外側(cè)軸承檢查。6) 料斗檢查，料斗固定螺栓檢查。4) 頂部軸承檢查。2) 傳動齒輪檢查更換。3) 檢查機封冷卻水是否正常投運。1) 檢查油位。3) 測量軸承間隙。1) 復(fù)測中心。7) 各部間隙測量、調(diào)正（包括軸彎曲、晃度測量）等。 5) 各部件清掃檢查。3) 復(fù)測中心及測軸承間隙。石膏漿液排出泵1) 檢查、緊固地腳螺栓。2) 如有必要，更換濾網(wǎng)或緊固件。2) 檢查濾網(wǎng)緊固件連接部位的腐蝕情況，如有必要進行更換。4) 檢查除霧器差壓，判斷除霧器工作狀況。2) 檢查除霧器沖洗水閥門是否泄漏。8) 內(nèi)部支撐件失效部分全面處理，如有必要進行局部更換。6) 檢查沖洗管道是否泄漏。4) 檢查除霧器噴嘴角度是否正確。2) 檢查除霧器是否堵塞，表面是否清潔。8) 內(nèi)部支撐件失效部分全面處理，如有必要進行更換。6) 檢查沖洗管道是否泄漏。4) 檢查除霧器噴嘴角度是否正確。2) 檢查除霧器是否堵塞，表面是否清潔。連接吸收塔的內(nèi)壁和各管道泄漏檢查，必要時進行更換。3) 檢查、清理、修理噴嘴。1) 檢查、修理內(nèi)壁、鋼梁、支撐件和噴淋層的防腐。3) 檢查、清理、修理噴嘴，噴嘴進行霧化試驗。吸收塔1) 吸收塔及塔內(nèi)部件失效部分進行全面處理，如有必要進行更換。2) 檢查泵的振動情況，必要時緊固地腳螺栓。4) 進出口管道膨脹節(jié)清掃檢查。2) 清理軸承室、更換潤滑油。9) 檢查、修理葉輪，必要時更換。7) 檢查機封、軸承等零部件，必要時更換。5) 檢查修理吸入端泵蓋、磨耗增強板。3) 復(fù)測中心及測軸承間隙。漿液循環(huán)泵1) 檢查、緊固地腳螺栓。3) 檢查入口消音器濾網(wǎng)是否堵塞。1) 檢查油量是否正常，有無漏油現(xiàn)象。5) 聯(lián)軸器橡膠套檢查。3) 入口濾網(wǎng)更換。1) 聯(lián)軸器檢查、找正。8) 聯(lián)軸器橡膠套檢查。6) 出口消聲器檢查。4) 油封檢查。2) 軸承箱換油。4) 檢查減速機是否有異聲。2) 檢查油脂是否充足。6) 機械密封檢修，必要時更換。4) 更換皮帶（如果是皮帶傳動）。2) 齒輪檢查。10) 機械密封檢修，必要時更換。8) 換油。6) 葉輪檢查。4) 內(nèi)部清理。2) 油封檢查。檢查電動執(zhí)行機構(gòu)就地指示位置是否有偏移。3) 擋板開關(guān)時間檢查。1) 檢查調(diào)整擋板密封性，密封片是否變形，必要時更換。3) 檢查調(diào)整擋板密封性，密封片是否變形，必要時更換。擋板門1) 檢查、調(diào)整擋板調(diào)節(jié)裝置。2) 對磨損等局部進行厚度檢測。3) 對磨損、有裂紋處進行電火花檢測并重新施工。1) 目視檢查。4) 局部進行硬度測試。2) 對磨損等局部進行厚度檢測并重新施工。4) 檢查及處理緊固螺栓。2) 檢查和調(diào)整V形傳動皮帶的張緊度等情況。5) 檢查更換潤滑油。3) 活塞頭的磨損和有效性檢查及處理。1) 松開固定銷檢查各部件。4) 活塞頭的磨損和有效性檢查及處理。2) 松開固定銷檢查各部件。2) 壓縮空氣管道檢查補漏。8) 疏水閥檢修、疏水管疏通。6) 對壓縮空氣管路進行清掃、排污。4) 對壓縮空氣管路進行排污。2) 更換油過濾器、空氣過濾器。12) 儲氣罐內(nèi)部清理檢查1) 化驗潤滑油、不合格更換。10) 對管路中閥門解體檢查、重新密封。8) 檢查修理安全閥、壓力閥、吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、通氣閥、快速放氣閥、排污閥，并做嚴密性試驗。6) 檢查所有軟管是否老化及密封性。4) 解體檢查空氣壓縮機主機，齒輪、螺桿、軸承等零部件檢查及更換。2) 檢查儲氣罐、清理油氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)。6) 人孔門和檢查門檢修。2) 檢查緊固軸護罩。6) 檢查進口導(dǎo)葉全程的自由度，檢查導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸承及連接點的磨損，必要時修理或更換。4) 檢查、調(diào)整葉輪在機殼中的位置及軸的水平。2) 檢查清理葉輪表面的結(jié)垢物。2) 如有必要對風(fēng)機外殼或其它附屬部件進行更換。4）檢查吹灰器鏈條是否卡塞，煙氣是否泄漏。1） 檢查GGH摩擦有無異常。8) 上下軸承密封盤根檢查。6) 減速箱齒輪檢查。4) 上下軸承油系統(tǒng)消除缺陷。2) 各向密封間隙測量、調(diào)整。14) 檢查密封系統(tǒng)及風(fēng)機。12) 吹灰器大修，包括噴嘴堵塞檢修、更換。10) 人孔門清理，密封填料更新。8) 檢查、清理驅(qū)動裝置及傳動裝置，必要時更換。6) 檢查導(dǎo)向、支撐軸承。4) 檢查換熱元件，必要時更換。2) 各密封間隙測量、調(diào)整，必要時進行更換。5) 檢查運行中溫度出現(xiàn)異常的軸承。3) 檢查供油裝置的油位，必要時加油。1) 檢查主軸承箱油位，必要時予以補充。6) 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。4) 對油站的油質(zhì)進行化驗，必要時進行更換。并對葉片、導(dǎo)葉、支撐、風(fēng)道等部件的磨損程度進行測量、檢查，必要時進行防磨處理或更換。1) 消除設(shè)備運行中的缺陷，檢查運行中出現(xiàn)異常的零部件，必要時進行更換，消除各密封點的滲漏。14) 電動機軸瓦檢查。12) 葉片根部及輪轂探傷檢查。10) 清理油箱，視情況對潤滑油進行更換。8) 解體檢查油泵，更換軸封，磨損嚴重時更換油泵。6) 檢查旋轉(zhuǎn)油封、液壓缸、軸承箱、輪轂。3) 檢查傳動裝置，對擋板軸與傳動裝置的減速箱中填加潤滑油脂。　 檢修參考項目表4　 檢修標準項目表系統(tǒng)分類設(shè)備名稱大修級檢修項目C級檢修項目D級檢修項目煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機1) 檢查外殼、襯板、葉片、出口導(dǎo)葉的磨損情況，并做好記錄，必要時進行更換葉片。19液位計檢查液位計安裝、接線、電纜無異常，顯示正常；壓力測量液位計取樣閥門開啟。18密度計科氏力原理密度計：檢查沖洗投入情況；檢查日常運行中取樣管路流量適中；定期對密度計進行校準。16真空泵檢查部件的振動、噪聲、氣味和溫度；檢查潤滑油的體積/液位和泄漏；檢查出口壓力；檢查傳動皮帶的松弛和磨損情況。13石灰石漿液泵輸送泵檢查機封、潤滑油脂等，可啟動備用泵，處理泵缺陷14旋流器觀察旋流器壓力，測試旋流效果，逐一檢查旋流子的是否堵塞、磨損，并調(diào)整旋流子。11濕式球磨機檢查部件的振動、噪聲、氣味和溫度；檢查潤滑油的體積/液位和泄漏；檢查潤滑油泵冷卻水通路； 給料口是否堵塞；甩料口是否有鋼球或異物；定期補充鋼球。9箱罐、塔體檢查外部有無腐蝕泄漏；人孔是否漏漿。8地坑箱罐攪拌器檢查振動、減速器溫度，減速器油泵運行狀況，如需要停運檢修，應(yīng)維持地坑、箱罐在較低液位，確認沉淀物不會危及攪拌器重新啟動時，停攪拌器處理?？蓡觽溆蔑L(fēng)機，處理風(fēng)機缺陷。4吸收塔攪拌器檢查攪拌器振動、噪聲；檢查潤滑油的體積/液位和泄漏；檢查攪拌器機械密封；在系統(tǒng)運行工況下，停一臺攪拌器處理。2GGH檢查部件的振動、噪聲、氣味和溫度；檢查潤滑油的體積/液位和泄漏；檢查吹掃介質(zhì)的壓力；原煙氣側(cè)、凈煙氣側(cè)壓差是否正常，如變大應(yīng)增大吹灰器吹掃頻率；視情況決定是否采用高壓水沖洗。聯(lián)網(wǎng)穩(wěn)定性系統(tǒng)穩(wěn)定運行一個月，不出現(xiàn)除通信穩(wěn)定性、通信協(xié)議正確性、數(shù)據(jù)傳輸正確性以外的其他聯(lián)網(wǎng)問題。2．服務(wù)器端對請求連接的客戶端進行身份驗證。 CEMS聯(lián)網(wǎng)檢查CEMS與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)后，應(yīng)進行聯(lián)網(wǎng)檢查，檢查項目及要求如下：表2　 聯(lián)網(wǎng)驗收檢測項目及考核指標檢測