【正文】 合同生效后，擬設(shè)計劃進(jìn)度如下表（單位為 15天）： 時間 項目 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 施工設(shè)計 ▄ ▄ 34 工程籌備 ▄ ▄ ▄ 工程施工 ▄ ▄ ▄ ▄ ▄ ▄ 培訓(xùn) ▄ ▄ 調(diào)試 ▄ ▄ 2020年 5。平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場位置確定。壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、 PH值、調(diào)節(jié)信號的超差報警、設(shè)備的啟動停用等指示。 E. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計為，轉(zhuǎn)速與亞銨液泵出口流量對應(yīng)的隨動控制，也可以手動。 D. 脫硫塔下部液位通過工藝水來控制。 三 臺變頻循環(huán)泵、我們將根據(jù)實際使用情況設(shè)計為線性流量控制這樣即可以節(jié)約用電又可以滿足不同情況下的脫硫要求。 B. 出口溫度由循環(huán)泵 變頻電機(jī)進(jìn)行調(diào)整（ 控制其在 60℃ 左右）。 A. 用氨水泵 調(diào)節(jié)閥門 來調(diào)整 PH值。循環(huán)泵不開禁開脫硫塔入口門。 控制系統(tǒng)設(shè)計 （ 1） 所有泵、風(fēng)機(jī)、閥門均 設(shè)就地控制，除事故泵外其它泵均能實現(xiàn) 25 在 CRT 上遠(yuǎn)程控制（包括自動 /手動）。 在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計選型和價位上，本著電氣產(chǎn)品要性能高、質(zhì)量好、價位低的原則。脫硫塔配有足夠數(shù)量的入孔，以便檢修。 2）系統(tǒng)組成 整套裝置設(shè)有旁路煙道和管道放空閥，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或發(fā)生其他事故需要緊急停運(yùn)時，煙氣可通過旁路煙道直接排入煙囪，不會影響 窯爐 運(yùn)行 。 ? 滿足整個脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和控制，對整個脫硫系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控，并且能在故障發(fā)生時及時報警，保證整個脫硫系統(tǒng)的高可靠性。 電氣、儀表 控制系統(tǒng) （ 1）熱控系統(tǒng) 1）概述 ? 系統(tǒng)由 PLC 及上位機(jī)組成，人員直接控制操作。提濃后 10%~15%的 漿液由漿液泵 送至硫銨工序經(jīng)旋流器脫水后形成固含量 40%左右的硫銨漿液，清液進(jìn)入 硫銨濾液 槽；固含量 40%左右的硫銨漿液進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，形成含水 5%左右的濕硫銨，母液溢流到 硫銨濾液 槽；含水 5%左右的濕硫銨經(jīng)干燥機(jī)干燥，得到水分 %的硫銨，進(jìn)入包裝機(jī)包裝即可得到商品硫銨； 硫銨濾液 槽內(nèi)的液體經(jīng)料液泵送回 硫銨循環(huán) 槽 。 23 副產(chǎn)物硫銨 回收系統(tǒng) 本脫硫系統(tǒng)脫硫副產(chǎn)品為硫酸 銨。 脫硫系統(tǒng)所需的工藝水來自于用戶現(xiàn)有的工業(yè)水或自來水系統(tǒng)。 補(bǔ)充水系統(tǒng) 脫硫 及濃縮結(jié)晶 系統(tǒng)水的損耗，主要為煙氣所帶走的水分。 脫硫劑儲備系統(tǒng) 本脫硫系統(tǒng)所用的吸收劑為 20%濃度的 氨水 。 脫硫 塔循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在 適當(dāng)?shù)囊?/氣比（ L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。 脫硫吸收 系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴 或旋流板 。 脫硫吸收系統(tǒng) 煙氣與脫硫液接觸、洗滌過程中， SO2被脫硫液吸收，并發(fā)生如下總反應(yīng)： SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 22 亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨： 2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4 煙氣自下而上流過塔體提濃段、脫硫噴淋吸收區(qū)，經(jīng)降溫、洗滌脫硫、除霧層除霧后排出脫硫塔。 煙道保護(hù)層材料為彩色壓型鋼板，厚度為 。煙道外 部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。 5000Pa。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s。 煙道設(shè)計能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰 塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 21 （ 3）煙道 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計。煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔，經(jīng)多級霧化吸收裝置進(jìn)行除塵和化學(xué)吸收反應(yīng)。分散了故障風(fēng)險，系統(tǒng)可靠性高。 煙氣系統(tǒng) （ 1）引風(fēng)機(jī) 該方案的特點(diǎn)是： 引風(fēng)機(jī) 在 增濕提濃塔及脫硫塔 ，屬于正壓操作，可以避免風(fēng)機(jī)的腐蝕問題。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。上方的第二級除霧器是一個細(xì)液滴 及泡沫 分離器 ，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴 、液沫 和除霧器沖洗水滴。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的 拆流板式 除霧器和一臺安裝在上部的 絲網(wǎng) 除霧器。 噴嘴采用不銹鋼或陶瓷材料組成，實心球形噴霧，霧徑為 50～ 150μ m，霧化效果好，霧化角度 1200；耐腐蝕，不堵塞，全面霧化，不滴流，噴嘴及進(jìn)液管設(shè)置花崗巖保護(hù)套。 噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋 脫硫 塔的橫截面。 2）噴霧系統(tǒng) 包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配 件等。 在 脫硫 塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（除霧器采用 PP或其它材料制作，除霧器效率 99％）。 短切氈執(zhí)行 GB/T174701998 主要性能指標(biāo)。 C、耐磨材料 脫硫提濃塔 的內(nèi)表面加入耐磨材料 碳化硅，加入量不小于 15％，增加罐壁的耐磨性。 B、結(jié)構(gòu)樹脂 脫硫提濃塔 的結(jié)構(gòu)樹脂采用臺灣上緯公司生產(chǎn)的對苯型 SW963 不飽和聚酯樹脂 ,玻璃鋼的熱變形溫度大于 200℃，拉伸強(qiáng)度大于 121MPa；或上海華東理工大學(xué)華昌聚合物公司生產(chǎn)的對苯型 9503 不飽和聚酯樹脂，其澆注 19 體的熱變形溫度為 100℃，拉伸模量 ,斷裂延伸率 2～ 3％。 原材料設(shè)計 A、內(nèi)襯樹脂 采用美國 ASHLAND公司生產(chǎn)的 DERAKANE470300酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，具有極佳的耐腐蝕性、耐高溫性、機(jī)械性能和加工特性 ，適用于噴射、纏繞、手糊、擠拉等成型方法。 D、外表面層 為防老化層，采用 34＃膠衣樹脂，并加入 1％的抗紫外線吸收劑，防止在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化現(xiàn)象，樹脂含量為 100％。采用無堿短切纖維和內(nèi)襯樹脂，樹脂含量為 70％－ 80％。如下所示： A B C D A：內(nèi)表面層 B：次內(nèi)層 C：加強(qiáng)層 D：外表面層 A、內(nèi)表面層 為耐腐蝕層，由一層樹脂膠衣和表面氈組成，采用內(nèi)襯樹脂，樹脂含 18 量大于 90％。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。 增濕提濃塔及脫硫 塔 1）設(shè)計原則 增濕提濃塔及脫硫塔 內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。 H2O和 SO2，所以這就要在溫度上尋找合適的平衡點(diǎn)，根據(jù)我公司多年的設(shè)計及工程經(jīng)驗，我公司認(rèn)為排煙溫度在 60℃左右是最佳的平衡點(diǎn) ，這樣既保證了較高的排煙溫度又不至于形成氣溶膠問題和造成亞硫酸銨的分解。另外控制適當(dāng)?shù)臏囟?，破壞氣溶膠形成的條 17 件。 脫硫塔 內(nèi)的氣溶膠問題主要由脫硫后的（ NH4） 2SO3和（ NH4） 2SO4夾帶在煙氣中所引起的。 固含量 1015%的漿液經(jīng)結(jié)晶泵送至硫銨工序經(jīng)旋流器脫水后形成固含量 40%左右的硫銨漿液，清液進(jìn)入 硫銨濾 液槽；固含量 40%左右的硫銨漿液進(jìn)入離心機(jī)進(jìn) 行固液分離，形成含水 5%左右的濕硫銨，母液溢流到 硫銨濾 液槽 ；含水 5%左右的濕硫銨經(jīng)干燥機(jī)干燥，得到水分 %的硫銨，進(jìn)入包裝機(jī)包裝即可得到商品硫銨； 硫銨濾 液槽 內(nèi)的液體經(jīng) 濾液 泵送回 硫銨循環(huán)槽 。 脫硫塔內(nèi) 脫硫循環(huán)液 吸收 SO2生成的亞硫酸氫銨 ， 亞硫酸氫銨 與 加入脫硫系統(tǒng)的 氨水 混合 進(jìn)行中和反應(yīng)生成 亞硫酸銨，依次循環(huán)反復(fù)，完成對煙氣中 SO2 的凈化吸收，至此脫硫過程完成，凈化后的煙氣經(jīng)塔頂兩層高效除霧器除去其中的霧滴后，經(jīng)塔頂擋液環(huán) (避免煙氣將塔壁上的水膜帶出塔體，以防進(jìn)入煙囪，腐蝕煙囪 )排入大氣中。 煙氣脫硫及硫酸銨回收效率高 采用三層循環(huán)高效霧化噴淋層，這大大增加了氣液的接觸面積，而且減小了 氣態(tài) 氨及亞硫酸銨的逃逸；脫硫塔 上部 出口設(shè) 置 兩級高效除霧層 （ 拆流板式 +絲網(wǎng) ） ，除去煙氣中的霧滴 、泡沫 及進(jìn)一步捕集隨煙氣逃逸的亞硫酸銨；通過以上措施，煙氣脫硫效率及硫酸銨回收率得以大提高。 煙氣脫硫系統(tǒng)阻力較小，運(yùn)行成本低 常規(guī)氨法脫硫技術(shù)為了提高系統(tǒng)的 SO2 吸收效率，往往采用篩板塔，但會造成脫硫塔阻力較大（一般高于 2020Pa），而且可能會造成內(nèi)部堵塞現(xiàn)象，增加運(yùn)行動力和維護(hù)成本；本工藝技術(shù)采用我公司獨(dú)特的 兩塔提濃、脫硫系統(tǒng) ， 設(shè)備系統(tǒng) 阻力小于 1500 Pa， 遠(yuǎn)低于其它氨法脫硫 系統(tǒng)阻力 ，運(yùn)行成本低，且不存在阻塞問題。從而大大降低了脫硫吸收系統(tǒng)循環(huán)泵的運(yùn)行功率，并有利于控制煙氣出口溫度的提高。所以說，氨法煙氣脫硫完全適合中國能源、農(nóng)業(yè)的發(fā)展和環(huán)境綜合治理的國情。我們用氨法進(jìn)行燃煤煙氣脫硫得到副產(chǎn)品硫酸銨肥料，氨是從肥料中來，又回到肥料中去，