【正文】 5. 質量評定記錄 衛(wèi)生器具安裝工程的質量控制序號控制項目控制內容檢驗方法1準備工作1. 學習有關圖紙。3. 施工記錄。6. 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試，其灌水高度應不低于底層地面高度；雨水管道安裝后，也應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗；排水系統(tǒng)竣工后須做通水試驗觀察尺量和手板檢查3資料整理1. 管道、閥門出廠合格證。5. 金屬和非金屬管道的承插和套箍接口的結構和所用填料應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并不得采用一般水泥沙漿抹口；捻口密實、飽滿，填料凹入承口邊緣不大于5㎜。檢查口的進向應便于檢修。2） 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口；3） 在轉角小于135176。3. 在生活污水管道上，須按設計要求或下列規(guī)定設置檢查或清掃口：1） 在立管上應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。2. 管道支農（吊、托）架及管座（墩）的構造須符合設計要求，排列整齊，埋設平正牢固，排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4. 安裝機具準備。2. 學習操作規(guī)程及質量標準。3. 自檢記錄。7. 衛(wèi)生器具給水配件的接口應嚴密，啟閉部分靈活，鍍鉻件完好無損傷；安裝端正，其安裝高度應符合設計和施工規(guī)范的要求；表面潔凈，無外露油麻觀察尺量和手板檢查3資料整理1. 附件、配件出廠合格證。噴頭位置、間距和方向須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶一消火栓和快速接頭綁扎應緊密，并根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。3. 明裝在室內的分戶水表，表外殼距墻表面凈距為10~30㎜，表前后直線管段長度大于300㎜時，其超出管段應煨彎沿墻敷設。對操作人員進行技術交底2施工1. 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染、凍結的地方。4. 施工機具準備。2. 學習操作規(guī)程及質量標準。4. 自檢記錄。2. 水壓試驗記錄和吹洗后水質檢測記錄。水壓試驗的方法須遵照有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。安裝位置和進出口方向應正確；連接牢固、緊密；啟閉靈活，朝向合理。非金屬管道的承插接口一般宜采用橡膠圈，膠圈接口應平直無扭曲，回彈間隙應符合施工規(guī)范的規(guī)定。6. 百鍍鋅碳素鋼管焊接接口的焊口平直度、焊縫加強面應符合施工規(guī)范的規(guī)定；焊波應均勻一致；焊口表面無燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣和氣孔等缺陷。襯墊的材質須符合設計要求，給水管道宜采用橡膠墊，熱水供應管道宜采用橡膠石棉墊；不得放置斜面墊或幾個襯墊；襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。3. 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不能用焊接接口；給水鑄鐵管的接口可用承插接口；一般碳素鋼管可用螺紋連接、法蘭連接或焊接等。2. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的構造須符合要求，埋設應平正牢固，排列整齊，支軻與管子接觸緊密。5. 對操作人員進行技術交底。材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量。3. 管材、閥門以及其它材料和設備的準備。 室內給水管道安裝的質量控制序號控制項目控 制 內 容檢驗方法1準備工作1. 學習有關圖紙和技術資料。2． 自檢記錄。5． 內部排水的水落管安裝應注意防滲漏處理。3． 水落管安裝距墻面不應小于20mm，其排水口距散水坡的高度不應大于200mm。如用薄鋼板制作時，兩面均涂刷兩度防銹漆。4． 檢查對操作人員書面技術交底。2． 學習操作規(guī)程和質量標準。4． 質量評定記錄。2． 復檢報告單。2． 雨后或持續(xù)淋水2小時后觀察檢查。卷材附加層、泛水立面收頭等做法須符合技術規(guī)范規(guī)定。7． 膠粘料涂刷均勻，不露底，不堆積，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。5． 卷材鋪貼前基層處理劑涂刷要均勻。3． 防水層性能嚴禁有滲漏現(xiàn)象。1． 2M靠尺和楔形塞檢查2． 觀察和尺量3． 坡度尺檢查3卷材鋪貼1． 防水等級和設防要求必須符合設計要求和有關現(xiàn)行技術規(guī)范規(guī)定。5． 因工期緊迫，干燥時間有限時可留設排汽孔道，排汽道應縱橫貫通，無堵塞，排汽孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。3． 水泥砂漿抹平收水后，應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，陰陽角做成半徑為120180mm圓弧并保持干凈、干燥。2水泥砂漿找平層1． 原材料材質配合比必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。3． 檢查卷材、膠結劑出廠證件，必要時現(xiàn)場抽樣檢查。 卷材屋面工程的質量控制序號控制項目控 制 內 容檢驗方法1準備工作1． 學習有關圖紙及技術資料。3． 自檢互檢記錄。3． 直尺和楔形塞尺檢查3資料整理1． 材料合格證。4． 架空屋面隔熱層的架空高度及變形縫的留設應符合設計和規(guī)范要求。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應填嵌密實。2施工 1． 松散保溫材料應分層鋪設，并適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，壓實程度與厚度應事先根據(jù)設計要求經(jīng)試驗確定，其平整，找坡應正確。3． 檢查保溫材料產品出廠合格證、試驗報告、各指標須符合設計要求和規(guī)范要求。 屋面保溫（隔熱）層工程的質量控制 序號控制項目控 制 內 容檢驗方法1準備工人1． 學習有關圖紙及技術資料。2． 自檢互檢記錄。12． 夏季施工時應防止暴曬，冬季施工應采取一定的防凍措施。施工縫應留在飾面板的水平接縫以下50100mm處。9． 飾面板安裝就位后，應采取臨時固定措施，以防灌注砂漿時移動，對臨時固定后的板塊，應用靠尺板、水平板、水平尺檢查并調正板面平整，陰陽角方正。7． 鑲貼完經(jīng)質量檢驗合格后，再進行勾縫或擦縫處理。5． 鑲貼飾面磚的順序應自下而上，自右而左進行；安裝飾面板的順序由下往上進行，每層板材由中間或某一端開始進行。3． 飾面磚在鑲貼前應預排，排列標準應符合有關規(guī)定。2． 釉面磚和外墻貼面磚，在鑲貼前要先把磚清理干凈，放入清水中浸泡。6． 檢查對操作人員的技術交底（書面）。4． 審定施工方法、作業(yè)方案以及質量保證措施。2． 學習規(guī)程規(guī)范及質量標準。4． 檢驗申請單。2． 自檢記錄。14． 竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、涂料、油漆等斑污。12． 墻、隔斷、頂棚安裝的玻璃磚，不得移位，翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實。10． 用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面。8． 油灰與玻璃及裁口接觸時邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡不得露出油灰表面，粘貼要牢固，四角成八字形，表面不得有裂紋，麻面和皺皮。6． 對于玻璃磚工程，每砌完一層玻璃磚即用濕布擦去磚面沾著的水泥漿，勾縫先勾水平縫，再勾豎縫，要求縫內平滑，深淺一致，保持磚面整潔。4． 樓梯間和一些圍護結構安裝鋼化玻璃時，應用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，玻璃與圍護結構的金屬框格相接處，應襯橡皮墊或塑料墊。3． 大玻璃安裝時，要與邊框留有空隙，以適應玻璃熱脹冷縮的尺寸，空隙一般為5mm。2玻璃安裝1． 玻璃宜集中裁配，裁割后的邊緣不得有缺口和斜曲。2． 熟悉規(guī)程規(guī)范和質量標準。5． 質量評定記錄。3． 自檢記錄。1． 觀察、手摸檢查2． 拉線、尺量檢查3資料整理1． 材料合格證、產品說明書。8． 不宜在大風、高溫等不利的氣候條件下施工。6． 用機械噴涂時，噴斗要把握平穩(wěn)，出料口應與墻面垂直，不得斜噴，噴涂時按一定的運行規(guī)律均勻平移，噴咀距墻面的距離以4050mm為宜。4． 施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液型涂料時，后一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。3． 為使涂料在施涂時不流墜、不顯刷紋，施工中必須控制涂料的工作粘稠度。2施工1． 施涂前，基層應根據(jù)規(guī)程規(guī)范中有關規(guī)定作出相適應的處理措施，如刮膩子，修補縫隙打磨等。3． 審核施工作業(yè)方案及質量保證措施。 涂料飾面工程的質量控制序號控制項目控 制 內 容檢驗方法1準備工作1． 學習有關圖紙及技術資料。3． 報驗申請單。1． 觀察、手摸檢查2． 2M靠尺和楔形塞尺3． 拉線檢查6資料整理1． 材料合格證。3． 水磨石面層磨光后，表面應用草酸清洗干凈，晾干后方可打蠟。2． 水刷石、水磨石、斬假石和干粘石所用的彩色石粒應潔凈，統(tǒng)一配料，干拌均勻。涂抹之前，應在已澆水濕潤的中層砂漿面上刮水泥漿一遍，使其結合牢固。8． 抹灰表面應符合不同級別的質量標準要求。6． 采用機械噴涂石灰砂漿時，宜先做完水泥砂漿護角，踢腳板、墻裙、窗臺板以及混凝土梁和過梁等底層的抹灰。4． 罩面石膏灰應摻入緩凝劑，摻量由試驗確定，一般控制在1520分鐘內初凝。2． 抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定的限值（視部位和等級不同而取1535mm不等），并應分層涂抹。4． 麻刀應堅韌、干燥、不含雜質，使用前剪成2030mm米敲打松散。2． 抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，要求顆粒堅硬，潔凈，含泥量不超過3%。11． 允許偏差應符合規(guī)范的有關規(guī)定。9． 分格條（縫）應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。7． 各種灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。6． 冬季施工，抹灰砂漿應采取保溫措施、防凍措施、加溫和摻外加劑。4． 室內抹灰應待管道設施安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。2． 砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用。6． 檢查對操作人員的技術交底記錄。4． 預先做出樣板塊或樣板間進行鑒定。2． 熟悉規(guī)程規(guī)范及質量標準。5． 質量評定記錄。3． 自檢記錄。1．觀察和開閉檢查2．觀察、手搬和尺量檢查3．水平尺和楔形塞尺4．鋼板尺和線墜檢查3資料整理1． 門窗及附件出廠合格證?？虻闹車⒉Ａб约捌纯p涂膠表面平整光滑，無氣孔等。6． 要注意材質及外觀質量。4． 門窗扇的安裝應保證門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，門窗扇開關靈活，推拉門窗扇的扇與框塔接量應符合設計要求和有關規(guī)定。3． 塞縫施工時不得損壞和刨傷門窗框扇表面保護層。2安裝1． 在框與墻體間縫隙填塞前，仔細檢查固定點的數(shù)量、位置以及固定方法是否符合設計要求和有關規(guī)定，框與墻體縫接是否牢固，同時檢驗隱蔽記錄。4． 檢查門窗洞口位置，洞口外形尺寸及放線情況。2． 熟悉規(guī)程規(guī)范和質量標準。5． 質量評定記錄。3． 自檢記錄。3． 2M靠尺和楔形塞尺檢查4． 直尺和拉線檢查3資料整理1． 材料合格證。1． 觀察和小錘輕擊檢查。10． 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。8． 踢腳線的鋪設應接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。6． 板塊面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺棱等現(xiàn)象。4． 在大理石面層鋪設前，應先按圖案紋理試拼編號；鋪砌時，應按房間取中拉十字線鋪好分塊標準塊，使其表面平整，鋪砌密實，其表面應加以保護，待結合層強度達到6070%后，方可打臘，以光滑潔亮。3． 板塊的鋪砌工作，應在砂漿凝結前完成，鋪砌時要求板塊平整、鑲嵌正確。2施工1． 板塊應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應予剔出，標號和品種不同的板塊不得混雜使用。6． 檢驗標高及放線。4． 品種、質量須符合設計要求。2． 熟悉規(guī)程規(guī)范和質量標準。5． 質量評定記錄。3． 基層隱蔽驗收記錄。1． 觀察和小錘輕擊檢查2． 拉線和2M靠尺、楔形塞尺檢查3． 觀察潑水檢查等3資料整理1． 材料合格證。4． 有坡度要求的面層須按設計要求的坡度施工，不倒泛水，無滲漏、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。2． 各種面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4． 檢查對操作人員的技術交底（書面）。2． 熟悉規(guī)程規(guī)范質量標準。6． 質量評定記錄。4． 試塊強度報告單。2． 干土質量密度試驗報告。5． 鋪貼卷材必須及時壓實，擠出的瀝青膠結材料要趁勢刮去，并不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。3． 鋪設保溫層和防水（潮）層，其下一層表面應平整、潔凈、干燥；對摻有水泥拌合物的表面，還必須堅實，不得有起砂現(xiàn)象。在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構造裝置，符合要求后方可繼續(xù)施工。鋪設時，先刷水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。1． 觀察、尺量和檢查試驗報告2． 2米靠尺和楔形塞尺檢查3． 水準儀、坡度尺檢查4． 拉線檢查等4構造層（保溫層、防水（潮）層、找平層、結合層1． 鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。8． 爐渣墊層拌合料必須拌合均勻，嚴格控制加水量，鋪設時表面不致呈現(xiàn)沁水現(xiàn)象。7． 混凝土墊層應結合變形縫的位置，不同材料的地面連接處和設備基礎的位置等劃分區(qū)段澆筑。5． 碎（卵）石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑為525mm的細石子填縫?；彝涟韬狭蠎ＷC比例準確，拌合均勻，并保持一定的溫度。2． 灰土墊層應鋪設在不受地下浸濕的基土上。4． 如在基土上需鋪設有坡度的地面，則應修整基土來達到所需的坡度。2． 基土必須均勻密實，如為填土或土層結構被破壞，應予壓實。4． 檢查對操作人員技術交底記錄。2． 熟悉規(guī)程規(guī)范和質量標準。4． 質量評定記錄。2． 各種檢驗記錄。6． 防火涂料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松