【文章內(nèi)容簡介】 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。其減水率不低于8%。 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時間，布置下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應不大于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)Ф6＠150、寬度不小450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，當給排水道設(shè)計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進行嚴格把關(guān)。 現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤，在混凝土初凝前應進行二次澆搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，保證按規(guī)范要求拆模。、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。三） 樓、地面滲漏防治樓、地面滲漏防治措施1）設(shè)計措施： 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。 廚衛(wèi)間及陽臺地坪完成面比室內(nèi)地坪低50mm，粗毛面，四周墻體（除門洞外）均須向上做一道高度不小于200mm的C20混凝土導梁，與樓板一同澆筑；2） 施工措施及監(jiān)理控制要點： 上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小，預埋套管應為帶止水翼環(huán)的套管； 管道安裝完成，預留洞口填塞前應將洞口清洗干凈，板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。 廚、衛(wèi)間及陽臺樓、地面防水層施工前應先將樓、地面清理干凈，陰角處粉成小圓弧，涂刷水泥基JS防水涂料四遍，厚度2mm，現(xiàn)場監(jiān)理切片檢查，四周卷起的泛水高度不得小于300mm，衛(wèi)生間不小于1800mm。 地面找平層向地漏的放坡1～%，地漏口要比相鄰地面低5mm。 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為30mm。 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙，煙道根部向上300mm范圍采用聚合物防水砂漿粉刷。四） 外墻滲漏防治外墻滲漏成因分析：1） 墻體砌筑質(zhì)量不良，在磚砌體的諸種質(zhì)量通病中，影響外墻滲漏的原因有： 磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎向灰縫無砂漿（空隙或瞎縫），為雨水滲漏預留了內(nèi)部通道。 框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時，未經(jīng)停歇，即砌斜磚至梁、板底，以后隨著砌體灰縫受壓變形，墻體下降等，斜砌磚體與梁板間形成間隙，外墻抹灰或刮糙時，在此間隙處形成裂縫。 框架柱與填充墻間的拉結(jié)筋不滿足磚的模數(shù)，砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內(nèi)，形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙，抹灰時該處易產(chǎn)生裂縫。2） 外墻洞口處理不當 上料口封堵砌筑時，與原有洞口接槎不嚴。 工程竣工后，住戶在墻體上鑿取空調(diào)管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉裂縫。由于條件的限制，住戶及裝修者，無法對此進行認真的處理。 剪力墻施工時的螺栓套管在內(nèi)外粉前，未認真進行封堵或未封堵。3） 外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求 外墻抹灰空鼓、裂縫； 使用了翹曲、開裂或缺角的面磚； 面磚脫落，未認真勾縫。外墻滲漏防治措施：1）設(shè)計措施。、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。2） 施工措施及監(jiān)理控制要點：基層表面進行毛化處理是防止粉刷層空鼓、裂縫最有效的措施之一，也是最關(guān)鍵的工序。基層毛化處理分人工毛化和化學毛化兩種。混凝土基層表面采用垛釜進行人工鑿毛（即人工毛化）時，每200平方厘米范圍內(nèi)的鑿打點不宜小于16點?；炷梁洼p質(zhì)砌塊基層采用的是化學毛化主要有批（抹）界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用噴措施進行化學毛化應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7d。 外墻抹灰a） 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤，外粉刷必須設(shè)置分格縫，刮糙不少于兩遍，每遍厚度值為78mm，面層宜為10mm，墻體不同基層之間豎、橫縫均應鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭接寬度不小于150mm；b）外墻抹灰現(xiàn)場自拌砂漿，水泥，黃砂須現(xiàn)場取樣送第三方檢測，水泥凝結(jié)時間和安定性經(jīng)檢驗合格，黃砂含泥量2%，細度模數(shù)，嚴禁擅自使用石粉、泡沫劑等增加和易性的材料。c）各抹灰層之間必須有一定的時間間隔，每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）進行檢查處理，空鼓的須重新粉刷，只裂不空的用水泥素漿封閉；兩層間的間隔時間不應少于27d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設(shè)置在混凝土梁、柱中部。d) 抹灰層總厚度﹥35mm且﹤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不應小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設(shè)計單位提出加強措施。e） 窗眉、外窗臺及凸出外墻的雨棚、腰線、外挑板等部位須做大于200mm混凝土擋水導梁，與樓層混凝土結(jié)構(gòu)同時澆筑，上述部位必須粉出向外5%以上的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；窗眉、雨棚、挑陽臺外口滴水線寬度應為1525mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。f） 外墻飾面磚① 應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。② 外墻保溫層上不宜粘貼飾面轉(zhuǎn)，否則應按有關(guān)規(guī)定試驗合格后方可使用。③ 飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清 理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后才可進行鋪貼。④ 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及時清理干凈。⑤ 飾面磚嵌縫材料宜選用同廠家配套的彈性嵌縫劑，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。⑥ 外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結(jié)強度檢測。g） 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測，外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm，宜采用高彈性涂料，以滿足外界熱脹冷縮的抗裂要求； 外墻洞眼外墻腳手孔、螺桿洞等處滲水是最常見的質(zhì)量通病之一。因此，填塞時應認真細致。應按規(guī)范留置，對洞眼堵塞，應嚴格按以下操作方法：a） 除塵、清理干凈，澆水充分濕潤；b） 布漿（有條件采用膨脹水泥、磚四周均應布滿砂漿）c ) 填磚（采用半磚）。d) 7天后，防水砂漿二次堵砌、表面采用1：3防水砂漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項引爆應收手續(xù)。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8㎜二次粉刷層，在二次粉刷層時增加水泥基防水劑粉刷。五） 門窗滲漏防治 門窗滲漏防治措施：1） 設(shè)計措施 門窗設(shè)計應明確抗風壓，氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107108）2002的規(guī)定。 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形應算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插 接，插接深度不小于10㎜，鋁合金窗外框、窗扇； 鋁合金門窗緊固件應為不銹鋼材料，型材組角時必須使用組角膠，所有拼 裝完成的門窗，外口應再封防水密封膠，外露螺釘也必須再封密封膠；2） 施工措施及監(jiān)理控制要點： 門窗材料進場，按每500樘取3樘送第三方檢測機構(gòu)進行“三性”檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗，進場鋁合金型材壁厚抽檢，經(jīng)業(yè)主同意后實施（破壞門窗）； 門窗安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，一般按外墻裝飾材料確定， 涂料面洞口一般比門窗框框大1520mm；面磚洞口一般比門窗框大2025mm；石材洞口一般比門窗框大4050mm；門窗洞口四周墻體采用7mm厚聚合物防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應滿足上述洞口尺寸的規(guī)定或門窗深化設(shè)計的規(guī)定（按外飾面材料確定的間隙），須辦理交接驗收； 外窗框底部窗臺須做成不小于100mm厚的混凝土窗臺，伸入二側(cè)墻體不少于60mm，室內(nèi)窗臺板須比外窗臺板高1520mm，外框與外窗臺排水坡度根部節(jié)點處預留縫隙應能勾出58mm凹槽，密封膠嵌入深度與寬度均不小于6mm，密封膠施打前，必須徹底清除型材上的保護膜，外窗臺排水坡度510%； 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，中間不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 門窗洞口應干凈干燥后施工發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，外門窗底框與墻體間縫隙及側(cè)框與墻體間隙的底部150mm范圍內(nèi)不得采用發(fā)泡劑填縫，須用1:2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑分次嵌填密實； 門窗框外側(cè)應留5㎜寬的打膠槽口；外墻面層粉刷時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口，打膠面應干凈干燥后方準施打密封膠，嚴禁打在潮濕有水的基層上，采用中性硅酮密封膠或耐候膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠，裝飾面層上須貼膠帶紙，做好成品保護工作。 窗眉粉刷時必須留出滴水線，滴水線寬度應為1525mm，厚度不小于12mm， 且應粉成鷹嘴式，所有內(nèi)窗臺面須高出外窗臺20mm，外窗臺及凸窗挑板向外坡度2%； 外門窗全數(shù)淋水試驗，辦理隱蔽驗收，各方簽字確認；六）屋面滲漏防治 屋面滲漏防治措施：1）設(shè)計措施 住宅工程屋面防水設(shè)計等級一般不低于Ⅱ級（即二道設(shè)防），保溫層上下各設(shè)一道，并應有一道卷材防水，對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。 宜采用結(jié)構(gòu)找坡，平屋面不小于3%，建筑找坡不小于2%，水落口四周直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%；在反梁屋面結(jié)構(gòu)中穿梁管徑不小于Φ75mm，上人屋面最上一道防水層應設(shè)剛性保護層，應設(shè)分倉縫； 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50㎜，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30㎜，且不小于12㎜. 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色材料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。 膨脹珍珠巖類及其它塊狀，散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。 排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。3） 施工措施及監(jiān)理控制要點：屋面層卷材防水，剛性防水及細部構(gòu)造對防水工程的影響是十分重要的。粘貼卷材防水屋面時，應嚴格控制基層的含水率，否則，易在氣溫影響下，水汽膨脹造成卷材防水層起鼓。天溝、檐溝的防水構(gòu)造應增鋪附加層，采用能適應變形的密封處理。改性瀝青膠粘劑、合成高分子膠粘劑應與卷材的性質(zhì)