【文章內(nèi)容簡介】 、承臺、系梁混凝土由混凝土攪拌車運輸、混凝土攪拌車直接入模澆筑，若混凝土攪拌車無法靠近模板，則采用吊斗靠吊機完成澆筑，澆注時按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，進行強度檢查。 指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。 承臺及系梁施工工藝框圖 eq \o\ac(○ ,2) 、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于 30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過 30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，即 45～ 60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約 20～ 30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。 eq \o\ac(○ ,3) 、混凝土養(yǎng)護。在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)外溫差，在混凝土外面將滿鋪兩層草袋或麻袋，保持混凝土表面溫度和濕度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 eq \o\ac(○ ,4) 、當混凝土強度達到 后進行脫模。脫模后及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用在外包裹塑料薄膜并灑水的方法，保證混凝土在養(yǎng)生期間表面保持足夠的濕度。氣溫低于 5℃時，不得灑水養(yǎng)生。 十、墩柱 各道工序的具體施工方法 施工準備工作 樁系梁或樁柱變徑施工完成后， 經(jīng)過監(jiān)理工程師對樁基或系梁質(zhì)量驗收認可，質(zhì)量合格后 方可進行墩柱施工。 施工工藝：測量放線、校正墩柱鋼筋、鋼筋驗收、安裝模板、監(jiān)理驗收、混凝土澆注、拆模及養(yǎng)生。 調(diào)整墩柱預(yù)埋鋼筋位置，底口混凝土鑿毛并清理干凈。 （ 1）、測量控制方案 樁基或系梁施工完畢， 清理挖井基礎(chǔ)混凝土表面，整直墩身預(yù)留搭接鋼筋，準確測量放出墩身中心線，墩底中心要標出在基礎(chǔ)頂面，并復(fù)測墩底標高， 經(jīng)檢查合格后，進入下一步工序。 （ 2）、鑿除柱底系梁或樁基部分薄弱砼，并清洗干 凈，以保證柱身砼與系梁或樁的連接。 墩柱施工要點 ⑴ 、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行，并在鋼筋棚預(yù)制成型，就位后進行綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。鋼筋加工嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，受力鋼筋焊接及綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎街頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋綁扎時，受拉區(qū)其接頭截面面積占總截面面積的 25%，而受壓區(qū)為 50%。為保證砼保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂 漿墊塊。 墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為 80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。 為保證帶柱系梁的墩柱的外觀質(zhì)量和完整性，根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，在墩柱的柱系梁位置預(yù)埋Ф 長 1m 的鋼筋 32 根，作為柱系梁的預(yù)埋鋼筋，鋼筋彎向系梁一側(cè)。墩柱混凝土一次性整體澆筑，待墩柱澆筑完成后，將預(yù)埋鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起，形成柱系梁的骨架。綁扎系梁鋼筋，系梁保護層采用 水泥砂漿墊塊 ，梅花形布置，間距 50cm。 ⑵ 、模板安裝 eq \o\ac(○ ,1) 、墩身模板的支立。為保證墩身混凝土表面的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，墩身模板按模數(shù)進行配板設(shè)計，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種高度的拼裝模板，以利于實現(xiàn)現(xiàn)場機械施工。施工中嚴格控制模板的質(zhì)量。 eq \o\ac(○ ,2) 、模板底部用預(yù)埋在系梁上的預(yù)埋鋼筋加設(shè)楔塊固定，頂部拉設(shè) 4 根纜風繩固定，中部設(shè)置撐桿將模板加強固定。 eq \o\ac(○ ,3) 、模板支立前，需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度，然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標高，支立墩身模板。墩 身模板支立后要保證墩身截面尺寸與軸心偏差符合設(shè)計規(guī)范要求。 eq \o\ac(○ ,4) 、在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。在模板設(shè)計時已考慮機械吊裝，在吊裝模板上設(shè)計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。 eq \o\ac(○ ,5) 、模板支立完成后，在模板上測放出墩澆筑混凝土面標高。 ⑶ 、澆筑混凝土 eq \o\ac(○ ,1) .墩柱砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。 eq \o\ac(○ ,2) .混凝土采用拌和站集中拌制。砼攪拌車送至澆筑處，用汽車吊配合吊斗的施工方法。澆灌混凝土前，先灑適量水濕潤系梁或樁基混凝土面?；炷翝沧⒉捎脤?dǎo)管或串筒減速混凝土的下落避免混凝土離析，進行分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過 。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度。插入式振動棒振搗密實全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）混凝土，振動棒與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，插入下層混凝土 5～ 10cm。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿。振動棒振搗鋼筋部位混凝土?xí)r，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。 eq \o\ac(○ ,3) .混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。 eq \o\ac(○ ,4) . 待墩身混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以混凝土面層濕潤即可），每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。當混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模 而受損壞，一般應(yīng)在混凝土強度達到 后方可拆除墩身模板，用作下一個墩身的施工。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。拆模后，首先用土工布將墩柱包裹嚴密，再用塑料薄膜包裹嚴密，并派專人從墩柱頂定期澆水養(yǎng)護，始終保持土工布濕潤。定期檢查土工布和塑料薄膜的完整性，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜將破損的地方包裹嚴密，并澆水養(yǎng)護。 eq \o\ac(○ ,5) .混凝土的施工縫處理方法： A．因施工原因需留水平施工縫時，應(yīng)確保施工縫處于同一水平面。 ，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲 刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到 ，在人工鑿毛時須達到 ，用風動機鑿毛時須達到 10MPa,同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。 ，老鋼筋混凝土強度必須達到 。同時在老混凝土面上水平縫抹一層 10～ 20mm 的 1： 2 水泥砂漿。 ，且盡可能使縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。 ⑷、墩身施工技術(shù)保證措施 eq \o\ac(○ ,1) 、墩身施工前，將系梁或樁基砼頂面沖洗干凈，鑿除混凝土表面浮漿，整修連接鋼筋。 eq \o\ac(○ ,2) 、檢查橋墩里程線、橋中線、墩身底標高，由其是曲線上的墩身應(yīng)認真檢查各墩的位置，以確保各墩的跨徑符合設(shè)計要求。 eq \o\ac(○ ,3) 、 墩身施工支架必須是一個獨立 的支架 ，只能作為施工人員使用，或臨時擺放一些施工材料和機具。施工支架要安全可靠。 eq \o\ac(○ ,4) 、墩身采用模板應(yīng)有足夠的強度、穩(wěn)定性與剛度。模板接縫要嚴密，不得漏漿。為了增強墩身外觀美，將墩身模板制作成大塊拼裝模板。 eq \o\ac(○ ,5) 、主筋接頭采用電弧焊。電弧焊均應(yīng)達到設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，施焊人員必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的考核通過。 eq \o\ac(○ ,6) 、所有鋼筋應(yīng)準確安裝，并在澆筑混凝土過程中將鋼筋牢靠地固定好。保證鋼筋正確就位的保護層墊塊強度應(yīng)與鄰接混凝土強度相同。 eq \o\ac(○ ,7) 、當采用吊機配合澆筑混凝土?xí)r，布置串筒下混凝土。澆筑混凝土?xí)r，灌注速度不能太快，不能將灌注口對準模板沖。 eq \o\ac(○ ,8) 、高墩的施工中隨時進行墩頂位移的觀測、記錄，以便采用相應(yīng)措施校正。 墩（臺）柱施工工藝框圖 十一、蓋梁各道工序的具體施工方法 蓋梁的施工應(yīng)在墩柱混凝土達到足夠的強度進行。對于雙柱墩，利用墩柱自身作蓋梁模板支承，采用抱箍或者穿銷作為支承受力構(gòu)件，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調(diào)節(jié)間距。兩側(cè)模板借助于橫梁、上拉桿和一對三角撐所組成的方框架來固定。所有框架榫眼及角撐均預(yù)先制好，安裝時只用木楔尖緊框構(gòu)四周，就能迅速而正確地使模板定位。 模板 蓋梁模板采用大塊鋼模板，蓋梁模板除四周側(cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過測量準確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時 不移位。 蓋梁鋼筋加工及安裝 鋼筋在加工房制作好后運至墩底，利用塔吊吊至底板上綁扎成型，鋼筋規(guī)格、型號、長度、間距滿足設(shè)計要求。 蓋梁混凝土灌注 (1)施工前，在墩臺身頂面標出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進行測量定位，以保持其位置的準確。 (2)安裝蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當調(diào)整鋼筋位置。 (3)灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法?；炷凉橇狭礁鶕?jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂 面應(yīng)平整，標高正確。 (4)將模板與墩身混凝土連接處固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 (5)灌注完成后，及時復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標高，加強養(yǎng)護。 (6)在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座墊石等構(gòu)造。 蓋梁施工工藝框圖 十二、 質(zhì)量控制指標 樁基 基本要求 （ 1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 （ 2) 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。 （ 3) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。 （ 4) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。 （ 5) 應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。 （ 6) 鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。 （ 7） 實測項目 泥漿性能指標 鉆 孔 方 法 地 層 情 況 泥 漿 性 能 指 標 相對 密度 粘度（ s） 含沙率（ %） 膠體率（ %） 失 水率（ mL/3 min） 泥皮厚 （ mm/30 min） 靜切 力 （ Pa） 酸堿 度 PH 沖 擊 鉆 一般 地層 1824 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 811 易坍 地層 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 35 811 注：①地下水位高或地下水流速大，指標取高限； ②地質(zhì)狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限； ③在當?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠運膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時，可摻用 PHP 添加劑改善泥漿性能，具體摻量和施工方 法參照 PHP 使用說明書。 ④泥漿的各種性能指針測定方法參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ04120xx）。 孔底沉渣厚度和泥漿參數(shù) 沉淀厚度 摩擦樁：弱風化巖層時不大于 5 cm，非弱風化巖層時不大于 15cm，支承樁：不大于 5cm 清孔后