【文章內(nèi)容簡介】 2） 處理 塌 方 如 塌 方體積較小，且 塌 方范圍內(nèi)已進行噴錨或已架設(shè)好 較為牢固的構(gòu)件支撐時，可由兩端或一端先上后下地逐步清除 塌 碴，隨挖隨噴射砼，隨架設(shè)臨時構(gòu)件支撐支頂。 如 塌 方體較大，或地表已下沉，或因 塌 體堵塞無法進入 塌 方范圍進行支護時，則可注漿加固 塌 體，然后用“穿”的辦法在 塌 體內(nèi)進行 21 開挖、襯砌。在處理塌方的同時，要加強排水作業(yè)，以減少水對塌方的影響。 3） 塌方段的支護 塌方穩(wěn)定以后要立即著手進行支護，以確保安全。一般情況下，錨噴支護要比架設(shè)支撐的方法更快、更安全、更省料。 錨噴支護前要由外向里、自上而下逐段清理危石，先在圍巖表面噴一層砂漿，再分層噴砼，每層 5cm，在噴射 1～ 2 層砼以后立即打錨桿，掛網(wǎng)噴射砼。在穩(wěn)住了塌方體以后，即可清除塌方，進行模筑襯砌和襯砌后回填。 用支撐構(gòu)件處理塌方時，可以根據(jù)塌方洞體的情況采用人字架支撐、排架支撐、井箍支撐等形式將塌方體支住。支撐構(gòu)件必須有足夠的強度和剛度，支撐之間一定要連接緊密，不得移動和變形，支撐桿件和巖體之間一定要用填塞木塞緊，以免塌方繼續(xù)擴大。 塌方支穩(wěn)以后，立即清方進行模筑襯砌，快速成環(huán)，在襯砌拱圈的適當位置預(yù)留注漿孔。在襯砌背后先在拱背上漿砌 2～ 3m片石護拱，其余空腔再用輕型砌塊回填，最后采用注水泥漿、水泥砂漿或其它材料將其回填密實。 砼耐腐蝕、耐久性技術(shù)措施 本隧道 主要為地表水及 管道水，地下水主要賦存于溶蝕和管道中，施工中應(yīng)對地下水進行取樣化驗，了解是否具侵蝕性，若有應(yīng)采取以下技術(shù)措施： 初期支護噴砼及二襯混凝土中摻耐腐蝕劑，系統(tǒng)支護錨桿采用耐腐蝕砂漿，砼耐腐蝕系數(shù)應(yīng)不小于 。 控制結(jié)構(gòu)混凝土與初期支護噴射混凝土中膠凝材 料最小用量。 提高泵送劑的減水率，盡可能降低混凝土的水灰比，最大限度 22 地減少毛細孔數(shù)量，提高混凝土的密實度。 合理選用水泥品種，例如選用水化鋁酸鈣含量低的水泥，使水化產(chǎn)生的氫氧化鈣的含量減少，提高砼耐腐蝕能力。 減少水泥水化收縮，防止產(chǎn)生收縮裂紋。 加強混凝土施工過程控制，對水泥細度和水泥用量、骨料級配和質(zhì)量、入模溫度及溫度變化、運輸、泵送、振搗、養(yǎng)生等進行全過程監(jiān)督把關(guān)，嚴格按照技術(shù)標準和工藝要求進行施工。 6 施工組織機構(gòu)及施工班組的分布 以“確保工程施工質(zhì)量、安全為前提，協(xié)調(diào)配合、突出重點、確保工期”為施工組織部署的總原則，投入足夠施工資源，積極準備，盡早開工，針對本工程特點，按大平行，小流水的方式組織施工，加強施工過程控制、合理組織，力求均衡生產(chǎn)，實行全面質(zhì)量管理，以確保工期目標實現(xiàn)。本工由項目架子隊組織施工。為了加強管理，更好地按業(yè)主要求優(yōu)質(zhì)地完成該工程的施工任務(wù)，根據(jù)本單位工程特點，成立“ 甘莊 泄水洞進架子隊專業(yè)施工班組。 7 主要施工方案和技術(shù)措施 甘莊 泄水洞 超前支護形式主要有超前小導管注水泥漿與超前大管棚注水泥漿加固地層。 超前小導管加工 超前小導管采用φ 42 無縫鋼（壁厚 ）管制作，管長度根據(jù)設(shè)計長度下料，導管尾部預(yù)留止?jié){段不小于 ，導管加工在工地加工場進行，先將導管一端做成尖形，管身注漿孔梅花型布置，采用鉆 23 床成孔。導管加工經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后方可交付使用。 鉆孔 小導管鉆孔前，先進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，然后將小導管的孔位用紅油漆標出，鉆孔方向垂直于開挖面，仰角符合設(shè)計要求，鉆孔采用氣腿式風槍成孔，鉆進時避免鉆桿擺動，保證孔位順直，避免造成串孔，影響注漿效果。鉆孔完成后，用吹管將碎渣吹出清孔。 頂管 在鉆孔內(nèi)插入φ 42mm 鋼花管，在管尾后段 30cm 處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錘形狀，并用膠帶纏緊。開動鉆機，利用鉆機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中。 固定 頂管至設(shè)計孔深后，將孔口周圍用水泥把鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵?？卓趹?yīng)露出噴射砼面 15cm，安裝鋼 拱架后與拱架焊接在一起。 壓水 管路連接完成后應(yīng)進行壓水試驗，以檢查管路及工作面有無漏水現(xiàn)象。 注漿 注漿采用活塞式注漿泵壓注水泥漿進行圍巖加固，必要時在施工中對富水地段采用水泥 水玻璃雙液漿進行圍巖加固。注漿壓力控制在～ 。液漿由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐級變濃。注漿結(jié)束標準為，注漿壓力達到 且注漿量也達到設(shè)計時，即可停止注漿。 工藝流程見《超前小導管注漿施工工藝流程圖》、《注漿工藝流程圖》。 水泥 水 緩凝劑攪拌機注漿泵儲漿桶 膠管止?jié){塞注漿管壓力表注漿孔泄?jié){閥 24 注漿工藝流程圖 注漿前認真做好機具設(shè)備的檢修工作，并用清水進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時排除和修復，使其處于良好工作狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)包 注漿工藝流程圖 括接頭、閥門等進行認真檢查，如有破損予以更換，不好用的接頭、閥門不使用，防止注漿時在較高壓力下發(fā)生脫扣。 注漿過程中隨時注意檢測所注漿液的凝結(jié)時間是否與要求相一致，否則及時找出原因予以排除，注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮。 注漿作業(yè)完畢后，對所有的機具設(shè)備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等認真清洗干凈，收好后撤出洞外，并定期進行檢查、保養(yǎng)，保證其處于良好狀態(tài)，以備下次 注漿使用。 由于受洞身尺寸影響，全隧均采用全斷面開挖。 控制爆破施工工藝、方法及技術(shù)措 施工工藝 下穿 210 國道及 甘莊 變電站時均采用控制爆破， 210 國道允許爆破震速不大于 10cm/s，磚瓦房允許爆破震速不大于 ， 甘莊 變電站允許爆破震速不大于 ， 25 控制爆破施工工藝流程見下圖 施工方法 1） 放樣布眼 鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準確繪出開挖面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過 5cm。在直線段，可用 3～ 5 臺激光準直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。 2）定位開眼 采用鉆孔臺車鉆眼時，臺車與隧道軸線要保持平行。臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在 3cm 和 5cm 以內(nèi)。 3）鉆眼 鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保光面爆破設(shè)計 設(shè)置警戒 裝藥計算 光爆效果與質(zhì)量 準備填筑材料 爆破效果檢查 測量放線 鉆孔 鉆孔質(zhì)量檢查 裝藥與堵塞 連接起爆網(wǎng)絡(luò) 起爆 通風 網(wǎng)絡(luò)檢查 爆破材料準備 清理鉆孔 26 周邊眼有準確的外插角 (眼深 3m 時，外插角小于 3176。；眼深 5m 時，外插角小于 2176。 )，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于 15cm。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。 4）清孔 裝藥前，用小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼內(nèi)殘渣和泥漿吹凈。 5）裝藥 光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)見下圖 37。 裝藥需分片分組按 炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于 20cm。 所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度不小于 20cm。光面爆破孔采用φ 25 的藥卷連續(xù)裝藥，或用φ 32 的藥卷間隔裝藥，力爭達到周邊眼炮痕保留率達到 90%以上。 6）聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路及方式 起爆網(wǎng)路為復式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結(jié)時要注意：導爆管不能打結(jié)和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端 10cm 以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負責檢查。對于圍巖較好的斷面開挖，周邊眼采用光面爆破，以控制超欠挖；對于軟弱圍巖則周邊炮眼采用預(yù)裂爆破的方式，以減 27 少爆破對圍巖的擾動。 7）超欠挖控制：炮眼位置精確放線，周邊眼外插角、深度嚴格控制，提高鉆眼質(zhì)量。爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)。另外，爆破后檢查欠挖情況，若有欠挖，及時處理。 開挖質(zhì)量 檢測標準 超欠挖 爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無欠挖，超挖量應(yīng)控制在 10cm(眼深 3m)以內(nèi)。 半眼痕保存率 圍巖為整體性好的堅硬巖石時，半眼痕保存率應(yīng)大 于 80%，中硬巖石應(yīng)大于 60%。 對圍巖的破壞程度 爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮石 (巖性不好時應(yīng)無大浮石 )，炮眼利用率應(yīng)大于 85%。 噴射混凝土施工方法及技術(shù)措施 （篩網(wǎng)Ф 10mm（濾出超徑石子） 濕噴式砼噴射機 水泥 中粗砂 碎石、纖維 水 砼拌和 風壓控制在 ～ TX1型液體速凝劑 水泥用量的 4% 受噴面 28 噴射砼施工程序圖 （ 38） 濕噴施工順序圖 施工工藝：砼噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以 濕噴砼工藝具有粘結(jié)性能好、一次噴射厚度可達 10cm，且 噴射混凝土操作示意圖 39 回彈率小的優(yōu)點，能夠保證初期支護和施工支護的質(zhì)量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。 原材料的選擇： 級普通硅酸鹽水泥；細度模數(shù)為 ～ 中砂，潔凈質(zhì)硬；粒徑為 5～ 10mm 的碎石，要求級配良好；液體速凝劑。 施工工藝：砼噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩 (篩孔10mm)，以避免粒徑骨料進入噴射機；用高壓水將受噴面沖洗干凈，而后即可開始噴射砼。送風之前先打開計量泵（此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞 速凝劑環(huán)噴射孔；送風后調(diào)整風壓，使之控制在 ～ 之間，若風壓過小，粗骨料則沖不進砂漿層而脫落，風壓過大將導致回彈量增大。因此，按砼回彈 量小、表面濕潤、易粘著力度來掌握。噴射壓力與噴射機機械手調(diào)配適當，根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時調(diào)整風壓和計量泵，控制好速凝劑摻量。 噴嘴與巖面的距離按規(guī)范執(zhí)行，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。 一次噴射厚度不宜超過 10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為 15～ 20min。 為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進行，可按照先邊墻后拱1. 5～2 .0 m約1.5m約1.5m 1約1.5ma邊墻 b拱部23 41. 5～2 .0 m5 61537拱部中心26拱腳線拱腳線489 10 29 腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭沿螺旋形路線緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約 30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。 錨桿施工工藝、方法及技術(shù)措施 施工工藝 初期支護設(shè)計用的錨桿為： 采用φ 22 砂漿錨桿 ，除臨時支護錨桿外，其余錨桿均設(shè)置鋼墊板，墊板規(guī)格為 150 ㎜ 150 ㎜ 6 ㎜ 。 1)砂漿錨桿 鉆孔采用 YT28 風槍鉆孔，錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，按設(shè)計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到標準后，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵注漿，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)。 施工工藝說明 : ①鉆孔：采用風槍施鉆?？孜黄畈淮笥?150mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑 15mm。 ②安裝：系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時確保孔口巖面平整，使巖面與鉆孔方向垂直，間距 ～ ，梅花形布置。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔。 ③質(zhì)量檢查：注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，進行注漿，養(yǎng)護 7 天后檢查其密實度，每一作業(yè)段做一組砂漿試件。 錨桿施工工藝流程見下頁圖。 30 ③注漿準備：為了保證連續(xù)不間斷注漿，注漿前認真檢查注漿泵的狀況是否良好；檢查制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格。 ④注漿作業(yè)：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好。開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到設(shè)計壓力值為止。注漿過程中，每次移位前及時清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進行。漿液嚴格按配合 比配制，注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，及時清理錨桿、注漿軟管和注漿泵。 檢測標準 1)錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。 2)錨桿安裝允許偏差：錨桿安裝允許偏差 150mm，錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的 95%。 技術(shù)措施 1)根據(jù)圍巖開挖實際情況，結(jié)合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。如圍巖情況變化，需調(diào)整孔位和間距時，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。 2)錨桿、墊鈑、錨錮材料應(yīng)進行規(guī)定的試驗和檢查，在確認其質(zhì)量布設(shè)孔位 鉆 孔 清 孔 注 漿 砂漿拌制 機具調(diào)試 錨桿入孔 錨桿加工 安設(shè)墊板 砂漿錨桿施工工藝框圖 31 基礎(chǔ)上使用。 3)施工前要選擇相