【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 (5)運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高處，并均勻分布管垛，垛防腐管數(shù)量 不宜超過(guò) 30根。 (6)管端距端部支撐的距離宜為 ～ ，管垛支撐 4道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。 (7)行車、吊裝、裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安 14 全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。 布管 工作程序 準(zhǔn)備工作→布管作業(yè)→布管順序檢查→填寫(xiě)布管檢查記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1)參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、 測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況。確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 (2)布管選用的設(shè)備機(jī)具要能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。布管時(shí)使用專用吊具、鋼絲繩、吊鉤或吊帶，強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與軸線的夾角不小于 30176。 (3)布管人員服從總體計(jì)劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業(yè)進(jìn)度。通常布管作業(yè)與管道組焊控制在 5天以內(nèi)。 布管作業(yè) (1)布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。 (2)溝上布管前，先測(cè)量單根管長(zhǎng)度并進(jìn)行登記，在每根鋼管長(zhǎng)度方向上標(biāo)出平分線位置；由專人測(cè)量管口周長(zhǎng)、橢圓度，周長(zhǎng)偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ? (3)在布管中心線上打好管墩，每根管子下設(shè)一個(gè)，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面的距離為 ～ 。為確保管墩位置正確，管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。 (4)管墩可用土筑，并壓實(shí)。管墩與管道接觸位置采用紡織袋作為襯墊。土質(zhì)松軟或砂地用編織袋裝土人工堆砌管墩。 (5)將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，成 鋸齒型布置，相鄰兩管錯(cuò)開(kāi) 1～ 倍管徑（溝下布管時(shí)，首、尾留 100mm 左右的距離），以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。布管的間距與管長(zhǎng)保持基本一致。布管時(shí)，每 15～ 20根管核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 管 溝 15 (6)采用挖掘機(jī)布管，吊管時(shí)單根吊運(yùn)。在吊管和放置過(guò)程中，要輕起輕落。挖掘機(jī)吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子。 布管檢查： 對(duì)每個(gè)布管段，布管后由技術(shù)人員組織人員對(duì)所布管道進(jìn)行實(shí)地核對(duì)，核對(duì)管子壁厚、防腐等級(jí)、管子擺放位置等是否符合施工圖 紙要求，與布管原始記錄是否一致，以及所布管子支撐是否穩(wěn)固。 重點(diǎn)控制 (1)防腐管防腐層保護(hù) 鋼管的防腐涂層直接影響管道的使用壽命。為此，在管線施工過(guò)程中，對(duì)防腐管與地面發(fā)生滑動(dòng)位移的任何場(chǎng)合，及防腐管吊運(yùn)過(guò)程中都必須對(duì)管子的防腐涂層采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，如用枕木、膠皮、編織袋或其他監(jiān)理認(rèn)可的保護(hù)方式。 (2)管口防損壞防護(hù) 管口的好壞直接影響管道組對(duì)質(zhì)量及嚴(yán)重影響管道施工進(jìn)度，為防止管子在布管過(guò)程中，造成管口損壞，管子起吊過(guò)程應(yīng)采用專用的吊具。 管溝開(kāi)挖 工作程序 準(zhǔn)備工作→驗(yàn)樁及核對(duì)→正式開(kāi)挖→管溝檢查驗(yàn)收→填寫(xiě)施工記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1)落實(shí)土方施工隊(duì)人員，準(zhǔn)備管溝開(kāi)挖所需設(shè)備（挖掘機(jī)等）。 16 (2)根據(jù)工期計(jì)劃、管材供應(yīng)計(jì)劃、特殊地段管溝開(kāi)挖與其他工序的銜接等情況，制定周密的管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 準(zhǔn)備工作完畢后，由技術(shù)人員和施工人員，依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)開(kāi)挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行管溝開(kāi)挖。 管溝開(kāi)挖 (1)管溝開(kāi)挖前，沿管道中心線放出管溝邊線。管溝開(kāi)挖堆土距離溝邊至少 以上。 (2)在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土和底層生土分開(kāi)堆放，表層耕作土靠近邊界線，底層生土靠近管溝側(cè)堆放。 (3)雨季施工，開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò) ，且與組焊、下溝、回填等工序緊密結(jié)合。 (4)遇有地下光纜、電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時(shí)，應(yīng)與地方有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商確定開(kāi)挖方案。施工時(shí)應(yīng)注意地下隱蔽工程分布情況，事先作好作業(yè)人員的技術(shù)交底，在地下構(gòu)筑物附近 5m區(qū)域內(nèi)，采取 人工方式進(jìn)行管溝開(kāi)挖，并安排專人配合，監(jiān)督、檢查、看護(hù)，以防止損壞地下原有的設(shè)施。 (5)當(dāng)遇到地下文物時(shí)，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并及時(shí)通知有關(guān)部門妥善處理。 (6)管溝溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。凡局部溝下組裝彎頭、彎管及碰死口地段可開(kāi)挖操作坑進(jìn)行安裝。 (7)對(duì)已開(kāi)挖的管溝要進(jìn)行復(fù)測(cè)，不符合設(shè)計(jì)要求的部分要進(jìn)行修整或重挖。管溝開(kāi)挖后復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點(diǎn)的標(biāo)高，為預(yù)制彎頭和彎管提供可靠依據(jù)。 管溝開(kāi)挖檢查驗(yàn)收 (1)管溝成型后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，合格后由業(yè)主或監(jiān)理負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并按 業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定填寫(xiě)記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。 (2)管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定： 管溝質(zhì)量檢查表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 外觀 全部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線；溝壁和溝底平整， 17 無(wú)溝坎階梯，無(wú)銳器物；溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物；轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。 管溝中心線偏移 每千米不少于 5處 用經(jīng)緯儀檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 溝底寬度 每千米不少于 5處 用尺檢查 允許偏差為177。 100mm 溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 用水準(zhǔn)儀 檢查 允許偏差為 +50mm100mm 變坡點(diǎn)位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 管溝開(kāi)挖安全要求 (1)管溝開(kāi)挖前，制定切實(shí)可行的施工安全、環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護(hù)措施，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 (2)交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)專人統(tǒng)一指揮，沿線設(shè)警戒人員，各主要路口設(shè)警示牌，并設(shè)專人看護(hù)。 (3)開(kāi)挖過(guò)程如遇到地下管道、電纜以及不能識(shí)別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方準(zhǔn)施工。 (4)管溝開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞，人工開(kāi)挖處，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)為 23m，挖出的土方距溝邊不得小于 1. 0m，堆積高度不準(zhǔn)超過(guò) 1. 5m。 (5)雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時(shí)，應(yīng)采取管溝支撐措施，在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。 重點(diǎn)控制 (1)管溝深度應(yīng)當(dāng)與所處地段的土層的最小覆蓋厚度相一致，并滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 (2)所挖土方應(yīng)堆放在管線作業(yè)帶的另一側(cè)。 (3)挖溝進(jìn)度不可超過(guò)焊接進(jìn)度太多，以防止下雨造成管溝塌方、管溝內(nèi)積水。 (4)修理和維修被破壞的天然或 人工的取、排水設(shè)施。 清口、坡口加工 工作程序 準(zhǔn)備工作→清管登記→檢查修整→坡口加工→填寫(xiě)施工記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1)清口人員須熟悉清理管口的下列要求 18 ①管內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì)和灰塵，管端內(nèi)、外 50mm 范圍內(nèi)無(wú)油污和其他污物，管端內(nèi)、外 15mm 范圍內(nèi)管口完好，無(wú)任何損傷、無(wú)銹蝕、毛刺等。 ②檢查 150mm 范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后余高為 0～ ，且平緩過(guò)度）。 (2)準(zhǔn)備好清理管口的器材、工具，如汽油、棉紗、銼刀、角 式磨光機(jī)、鋼絲刷頭、半自動(dòng)切割機(jī)、坡口機(jī)、 5kw 發(fā)電機(jī)等。 清理管口 (1)測(cè)量管子周長(zhǎng)，做好組對(duì)準(zhǔn)備。按布管順序逐根進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。所有編號(hào)用油漆標(biāo)在距管口 500mm 的部位，同時(shí)將管子編號(hào)、防腐等級(jí)、焊口編號(hào)、管子長(zhǎng)度做好詳細(xì)的記錄。 (2)將自制雙盤膠皮清管器對(duì)管道進(jìn)行清管，清除管內(nèi)雜物。清管速度不宜過(guò)快，應(yīng)和組對(duì)作業(yè)相距 5根管左右。 (3)用棉紗、汽油清除管端內(nèi)、外 50mm 內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨坡口，用電動(dòng)鋼絲刷清除管口內(nèi)、外 25mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。 檢查和修理 (1)檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度），管端坡口是否有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，若有偏差，使用角式磨光機(jī)進(jìn)行修磨。 (2)對(duì)管口表面深度小于 3mm 的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，采取焊接的的方法加以修補(bǔ)。焊前對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～ 120℃；若管口表面有深度大于 3mm 的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。 (3)檢查管口的橢圓度：若管端輕度變形在 %以內(nèi)，可使用機(jī)械方法加以矯正；若變形大于 %，應(yīng)予以更換管子。 坡口加工 連頭碰死口處，使用半自動(dòng)切割機(jī)下料，然后使用 坡口機(jī)加工坡口?，F(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端 150mm 士 5m 寬的外防腐層應(yīng)清除千凈。當(dāng)相同外徑不同壁厚的管口進(jìn)行對(duì)接時(shí)，應(yīng)按下圖的形式進(jìn)行坡口的過(guò)度加工。 δ 2δ 1≦ 10㎜ 不同壁厚坡口對(duì)接加工示意圖 δ 1 δ 2 150 19 重點(diǎn)控制 (1)管口的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)每天完成的工作量應(yīng)與管線組對(duì)焊接工程進(jìn)度對(duì)應(yīng)。 (3)每道口的坡口切割物，應(yīng)立即回收，不得留在管內(nèi)及加工處地表。 (4)確保管內(nèi)的清潔度。 管道組對(duì) 工作程序 準(zhǔn)備工作→對(duì)口器安裝→管口組對(duì)→管口組對(duì)檢查→填寫(xiě)施工記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1)對(duì)參加組對(duì)的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 (2)管口按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求準(zhǔn)備完畢，組對(duì)用的對(duì)口器完好，測(cè)量用焊道檢測(cè)尺經(jīng)檢定合格并在檢定周期內(nèi)。 管口組對(duì) (1)一般平坦地段，采用溝上組對(duì)（包括彈性敷設(shè)的管段），包括連頭碰死口和彎管處，對(duì)口均采用外對(duì)口器。 (2)組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合下表的有關(guān)規(guī)定。如有錯(cuò)邊 ,將錯(cuò)邊量均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。完成根焊后，禁止校正接口的錯(cuò)邊量。 (3)為方便連頭施工，在安排分段時(shí)，連頭點(diǎn)選擇在交通方便、地勢(shì)較高且平坦及操作條件好的地方。下溝前，連頭 口用臨時(shí)盲板封堵。 組對(duì)檢查 (1)組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。 (2)管口組對(duì)的錯(cuò)邊量≤ 1mm，對(duì)口間隙嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程。 20 管口組對(duì)規(guī)定 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（ 100mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、毛刷 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150177。 mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯(cuò)開(kāi)間距不小于 100mm 弧長(zhǎng) 5 錯(cuò)邊量 沿周長(zhǎng)均勻分布，不大于 6 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度 不小于 7 相鄰和方向相反的兩彎管中間直管段長(zhǎng) 不小于 8 管子對(duì)接 不允許割斜口。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的 3176。以內(nèi)偏斜，不算斜口 9 過(guò)渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14176?！?30176。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 。溝下焊管壁距溝壁不小于 預(yù)熱、焊接與檢驗(yàn) 工作程序 準(zhǔn)備工作→管口預(yù)熱及測(cè)溫（當(dāng)環(huán)境溫度≤ 5176。時(shí)）→管口施焊→焊縫清理→焊道外觀檢查合格 → 填寫(xiě)施工記錄 →下道工序 →焊縫無(wú)損檢測(cè)合格→ 準(zhǔn)備工作 工程施工前，有焊接責(zé)任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范、《焊接工藝規(guī)程》以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制焊接工藝卡，對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 (1)人員準(zhǔn)備 ①參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 ②參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔(dān)施焊項(xiàng)目的合格證。 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 本工程流水作業(yè)使用焊機(jī)應(yīng)具有良好 的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值和安全性，完全 21 滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求。使用專用卡具，將焊機(jī)接地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。 (3)焊材管理 ①本工程采用的焊接材料必須符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和《焊接工藝規(guī)程》的要求。焊材必須有質(zhì)量證明書(shū)和合格證。 ②焊條使用 ，保管員依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過(guò)兩天的使用量。 。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤溫度為 70℃～ 80℃，烘烤時(shí)間 ～ lh。 (4)現(xiàn)場(chǎng)焊接 環(huán)境監(jiān)控 在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： 、雨天氣； 90%；