【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 罰。 、水 準(zhǔn)點(diǎn)在原則上一個(gè)月檢查一次，局部視工程需要和周邊地形變化情況隨時(shí)復(fù)測(cè)檢查；遇有基礎(chǔ)的定位、中心線的投設(shè)、曲線放樣、標(biāo)高的測(cè)設(shè)及變形監(jiān)測(cè)等時(shí)應(yīng)隨用隨檢查，對(duì)于臨時(shí)性的點(diǎn)位要經(jīng)常全面檢查，對(duì)有變化的點(diǎn)位應(yīng)將其正確的資料及時(shí)通知施工單位。 施工降水 深層攪拌粉噴樁帷幕施工 1） 、概況 根據(jù)業(yè)主提供的資料 及現(xiàn)場(chǎng)情況 ，場(chǎng)地內(nèi)的地下水位約在 m 左右 且北側(cè)緊鄰水池 。 本工程中基礎(chǔ)埋深在 ，需進(jìn)行 止水 。 考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)緊鄰水池， 采取 兩排四攪兩噴深層攪拌粉噴樁 ，形成帷幕，進(jìn)行止水。 深 層攪拌粉噴樁帷幕為 ~， 平面布置如下圖所示： 采用兩排四攪兩噴深層攪拌粉噴樁， 樁徑 500mm，每米水泥用量為深層攪拌濕噴樁帷幕墻30008501000 1000850筒倉基礎(chǔ)剖面二3000深層攪拌濕噴樁帷幕墻深沉攪拌濕噴樁止水帷幕布置圖654321300075 ㎏ ，相鄰樁搭接長(zhǎng)度 150mm。樁施工詳圖如下： 2）、施工 a、工藝流程：定位 預(yù)攪下沉 噴漿攪拌下沉 重復(fù)攪拌下沉 完成。 (1)、定位：粉噴機(jī)移到指定樁位，對(duì)中誤差不得大于 50mm，保持機(jī)械水平。 （ 2）、預(yù)攪下沉：粉噴機(jī)鉆進(jìn)到預(yù)定深度。應(yīng)用低速慢鉆，鉆機(jī)應(yīng)原位鉆動(dòng) 1min，在預(yù)攪下沉開始到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi) 連續(xù)輸送壓縮空氣。 （ 3）、提升噴粉攪拌，在確認(rèn)加固料已噴到孔底時(shí)，按 反轉(zhuǎn)提升。當(dāng)提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)慢速原地?cái)嚢?1~2min。 （ 4）、重復(fù)攪拌：為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度。 （ 5）、提升噴灰過程中，應(yīng)按自動(dòng)計(jì)量裝置，按 55kg/m 控制。 （ 6）、鉆具提升到地面后，鉆機(jī)移位，按上述步驟重復(fù)第二根樁。 對(duì)于樁體施工過程中，出現(xiàn)鉆機(jī)不正常振動(dòng)、晃動(dòng)、傾斜、移位等現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆檢查，必要時(shí)應(yīng)提鉆重打。 深層攪拌粉噴樁樁徑500 mm150850 深井 井點(diǎn)進(jìn)行降水 施工 在止水帷幕的內(nèi)側(cè)采用深井 井點(diǎn)進(jìn)行降 水 ，井深 25m，井間距 15m，布置在基坑的中間，布置圖如下： 1)施工原理 在深基坑的周圍埋置深于基坑底部的井點(diǎn)管，通過設(shè)置在井點(diǎn)管內(nèi)的潛水泵或深井泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底的降水系統(tǒng)。其構(gòu)造見下 圖： 降水平面布置圖30001 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4排水主管道1 50 00約 25000 Φ 400 Φ 600 Φ 50出水管 電纜 小礫石 混凝土沉砂管 井孔 潛水泵 混凝土過濾管 井口（粘土封口） 2)工藝流程 3)主要工程材料及施工機(jī)具 平整場(chǎng)地、清除地下障 礙物 測(cè)量放線 安設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)成孔 回填井底砂墊層 埋設(shè)井管 回填井管與孔壁間的砂過 濾層 安放潛水泵 試運(yùn)行 投入使用 地下水位39。降水井涌水量計(jì)算簡(jiǎn)圖自然地坪鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(1) 深井井管降水主要工程材料有：深井井管、集水管、潛水泵、小礫石。其中深井井管由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，均用混凝土管，直徑 Φ400mm 。 (2) 深井井管降水主要施 工機(jī)具有：成孔鉆機(jī)、 8t 汽車吊、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 4)深井井管施工要求 (1) 平整場(chǎng)地，清除地下障礙物。 根據(jù)成孔鉆機(jī)的就位要求，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，并將地上、地下障礙物清理。 (2) 測(cè)量放線 根據(jù)施工方案中深井井管的平面布置，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)井點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量放線，并用小木樁標(biāo)示。 (3) 安設(shè)護(hù)筒 為保護(hù)鉆機(jī)成孔過程中的井口不易坍陷，鉆機(jī)成孔前在井口應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒。 (4) 鉆機(jī)成孔 ① 根據(jù)土質(zhì)結(jié)構(gòu)選擇合適的成孔鉆機(jī)，鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，鉆桿與地面垂直。 ② 鉆機(jī)成孔過程中應(yīng)采用泥漿護(hù)壁。 ③ 在鉆進(jìn) 過程中每鉆進(jìn) 12m 要檢查成孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)采取糾偏措施。 ④ 成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛鐵砣檢查孔深，孔深應(yīng)比深井井管深 200mm以上。 (5) 回填井底砂墊層 井孔清孔后及時(shí)填入 12m 深的中粗砂過濾層。 (6) 埋設(shè)井管 成孔后應(yīng)立即安放井管，以防坍孔。安放混凝土管時(shí)，應(yīng)用吊車逐節(jié)放入井點(diǎn)管，安放時(shí)，應(yīng)使節(jié)點(diǎn)對(duì)正。 (7) 回填井管壁與孔壁間的砂過濾層 ① 井管放入后，應(yīng)及時(shí)在井管與井壁間填充砂礫過濾層。 ② 砂礫粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，級(jí)配必須符合要求。 ③ 回填砂過濾層時(shí)，應(yīng)用鐵鍬下料，并要一次 性完成。 ④ 地面以下 內(nèi)用粘土填充夯實(shí)。 (8) 安放水泵 將水泵放入深井井管內(nèi)，并引出水泵出水管和電纜線。 (9) 連接接水總管和井點(diǎn)管 用塑料 軟 管將深井水泵 抽出的水排至 集水總管 ?？偣懿捎弥睆?200mm鋼管。排水管與 集水總管形成完整的排水系統(tǒng)。 (10) 試運(yùn)行 深井井管系統(tǒng)全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查有無漏水、漏氣、淤塞、出水是否正常。 5) 工程質(zhì)量驗(yàn)收 (1) 過濾砂石填灌質(zhì)量必須符合要求，填灌量與計(jì)算值相比 ≤5% 。 (2) 深井井管制管質(zhì)量必須符合要求，不允許有不合格的井管。 (3) 排水溝坡度要求坑內(nèi)不積水，排水通暢。 (4) 井管垂直度偏差應(yīng)小于井點(diǎn)管長(zhǎng)度的 1%。 (5) 井點(diǎn)管間距與設(shè)計(jì)相比 ≤150mm 。 (6) 井點(diǎn)管插入深度與設(shè)計(jì)相比 ≤200mm 。 基坑土方 工程 土方開挖 (1)根據(jù)現(xiàn)有的到圖情況及施工工序要求，土方可以根據(jù)施工縫進(jìn)行分段階梯式開挖 。 開挖完一個(gè)段，立即進(jìn)行施工。土方采用 m3 液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)輸。挖出土方 外運(yùn)至 甲方指定地點(diǎn) 。 （ 2）為防止 地基土受擾動(dòng) ，基槽開挖予留 100～ 150mm 厚土方進(jìn)行人工清底。人工清底要配合機(jī)械挖土同時(shí) 進(jìn)行 ， 每臺(tái)挖掘機(jī)每班配備 510 人，隨時(shí)配合清槽、修邊，將土送至挖土機(jī)的操作半徑范圍內(nèi) （考慮地基不作處理的挖土） 。 （ 3） 基槽考慮降水 排水，工作面每邊出基礎(chǔ)外 1 米，土方放坡系數(shù)為1:。 （ 4）基坑四周不得任意堆放材料，基坑邊 2m 內(nèi)禁止行駛汽車。開挖完畢，在基槽周圍設(shè)防護(hù)欄桿，距基槽邊 ，高 。并設(shè)明顯的警示標(biāo)志。每施工段 在基坑內(nèi)設(shè)置一條臨時(shí)上下施工扶梯。 （ 5）基槽開挖完畢，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行下一道工序。 （ 6）基礎(chǔ)拆模完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可回填。 土方回填 （ 1） 回填土使用 砂石料 回填，回填時(shí) 應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，以手握成團(tuán)、落地松散為宜，若土料水分過多或不足，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)。 底部使用蛙式打夯機(jī)或錘式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度小于 250mm。上部機(jī)械可以行走時(shí)， 采用機(jī)械進(jìn)行分層回填， 振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。 （ 2）每層回填完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層回填。 砼墊層施工 （ 1) 基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，并及時(shí)清理圍護(hù)墻墻面，分段澆筑。 （ 2) 為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每 4 平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高控制點(diǎn)。 （ 3) 砼 由罐車運(yùn)輸，溜槽或泵車 澆筑。 （ 4) 在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采用排水措施，使基坑保持干燥狀態(tài)。 鋼筋工程 （ 1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并及時(shí)按規(guī)范要求抽樣送試驗(yàn)室復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。 （ 2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按工號(hào)需要，運(yùn)至各加工場(chǎng)。鋼材原材料、成型鋼筋 ,應(yīng)掛銘牌 ,標(biāo)明鋼筋型號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用 部位 等。鋼筋堆放必須用木方墊離地面 100mm 高。并備好塑料布，雨、雪天應(yīng)及時(shí)覆蓋。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放及標(biāo)識(shí) 加工后的鋼筋擺放 箍筋加工檢查 （ 3） 鋼筋的連接：水平鋼 筋：Φ 16 以上鋼筋的接頭采用閃光對(duì)焊，Φ 16以下鋼筋采用搭接接頭；焊接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢（每 300 頭為一組），合格后方可大批焊接。 （ 4）鋼筋的綁扎接頭、焊接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范要求，綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為 50%。焊接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為 50%，受壓區(qū)不受限制。本工程底板，頂板、側(cè)墻均按受拉區(qū)考慮。 （ 5）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操 作。 （ 6） 為了保證側(cè)壁鋼筋雙層網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確， 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，焊接鋼筋骨架，鋼筋骨架沿周長(zhǎng)每圓心 角 100均布設(shè)置，焊接骨架與水平鋼筋點(diǎn)焊。 (7)墻壁和底、頂板鋼筋綁扎時(shí)，其外側(cè)鋼筋不得緊貼在一起，而應(yīng)互相以給定間距的半值錯(cuò)開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示： －3aaaa/2a/2a/2a/2a/2a/2a設(shè)計(jì) 鋼筋間距 (8）墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖： 墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制 (9) 鋼筋綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設(shè)計(jì)是否相符，若不相符，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎 ，中間部分交叉點(diǎn)呈梅花型相隔交錯(cuò)綁扎牢固， 并 保證受力鋼筋不移動(dòng)。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點(diǎn)全部扎牢，綁扎時(shí)綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。 （ 10）側(cè)墻豎向鋼筋應(yīng)用墊塊墊離地面，禁止將鋼筋直接放于地上或用短鋼筋頭做墊塊。 （ 11） 鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線部位。 （ 12）鋼筋綁扎采用 22綁線，鉛絲要向里彎，鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。砼內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不得接觸模板，外露鐵件均作防銹處理，同時(shí)，預(yù)制符合保護(hù)層要求有砼墊塊。 （ 13）梁 、柱的箍筋除設(shè)計(jì)特殊說明外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處、應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 立筋端頭 插入模內(nèi) 保護(hù)層厚度 綁緊 活動(dòng)筋 黑色為定距框 （ 14）板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外。中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力筋不產(chǎn)生偏移，上面受力鋼筋必須全部扎牢，并用馬蹬支起。 （ 15）梁鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，柱 主 筋 、筒壁豎筋 接頭采用電渣壓力焊。對(duì)焊前應(yīng)清除端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 （ 16）閃光對(duì)焊接頭，每批成品中取 6 個(gè)試樣， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭，每披成品中取 3 個(gè)試樣，進(jìn)行抗伸試驗(yàn)。力學(xué)性能必須符合要求，見證取樣合格后方可用于施工中。 （ 17）對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯的灼燒傷痕。 （ 18）接頭處彎折不得大于 4○ ，接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm，任何一項(xiàng)不合格的接頭，必須切開重焊。 （ 19）同一截面配置焊接接頭面積，受拉區(qū)不得超過 50％〔同一截面指任一焊接中心至長(zhǎng)度為 30d，且不小于 50cm 的區(qū)段〕。 （ 20）鋼筋綁扎接頭設(shè)置：從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定。受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 （ 21）底板埋件安裝時(shí)雙側(cè)拉線控制其位置和標(biāo)高，就位準(zhǔn)確后與底板主筋點(diǎn)焊在一起予埋鐵件要緊貼模板，加固方式見下圖所示： 鐵件 底板鋼筋網(wǎng)片L =20 0短 鋼筋鐵件固定圖 側(cè)墻預(yù)埋件面積較小時(shí)，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定 (見下圖 a：用鐵釘固定預(yù)埋件 )，或用螺栓固定在鋼模板上 (見下圖 b：用螺栓固定預(yù)埋件 )。 (a)用鐵釘固定預(yù)埋件； (b)用螺栓固定預(yù)埋件 1鋼模板； 2木模板； 3預(yù)埋件； 4圓釘； 5固定螺栓 （ 21） 附壁 柱鋼筋的控 制 柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ 12 的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持 2mm 的間距（見右圖） 。 附壁 柱主筋定位框 （ 22） 為防止?jié)沧?底板 板混凝土?xí)r污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條 或塑料套管保護(hù)。 框架柱鋼筋防污染 筒壁 鋼筋防污染 （ 23）鋼筋位置允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋排距