【文章內容簡介】 ；裝備單層單車 1t 礦車罐籠及多繩絞車完成礦井的人員升降、材料設備下放、提升矸石等輔助提升任務，是礦井的主要進風井筒。井筒內裝備行人梯子間，兼作礦井的安全出口。 一號回風立井垂深 ，直徑Φ ，凈斷面 ，井筒內裝備行人梯子間，是礦井的專用回風井筒并兼作礦井的安全出口。 二號回風立井垂深 ，直徑Φ ，凈斷面 ，井筒內裝備行人梯子間，是礦井的專用回風井筒并兼作礦井的安全出口。 根據本井田 2 號煤層賦存特征，采掘機械化裝備水平及煤炭工業(yè)發(fā)展趨勢、產業(yè)政策，再結合井田南 北長 ，東西寬 的井田境界特征，主立井、副立井、一號回風立井均落底于 2 號煤層，主立井落底于 +300m，副立井落底于 +300m，一號回風立井落底于 +400m。主立井落底后設置Φ ，垂深 的圓形直立式井底煤倉，在井底煤倉上口布置礦井膠帶運輸大巷；副立井落底后布置井底車場，并布置礦井的軌道運輸大巷；一號回風立井落底后布置礦井回風大巷，三條大巷均沿 2 號煤層布置，三條大巷均平行布置，大巷間距 ，大巷兩側各留設 的保安煤柱。 三條礦井開拓大巷由主立井 向向西部布置 后向北部方向掘進 時向西部方向布置一采區(qū)準備巷道，以一采區(qū)準備巷道為起點沿礦井開拓大巷向北部掘進 至井田北部邊界。 三條礦井開拓大巷沿井田西部向南布置大巷 后向東部方向布置大巷 、五采區(qū)，向北部方向布置大巷 至二、四采區(qū)并與二、四采區(qū)準備巷道相連；向南部方向布置大巷 至三、五采區(qū)并與三、五采區(qū)準備巷道相連。 采區(qū)膠帶運輸巷道、軌道運輸巷道、回風巷道沿 2 號煤層布置，三條巷道均平行布置，巷道間距 ，巷道 兩側各留設 的保安煤柱。 在采區(qū)準備巷道兩側直接布置回采工作面進行回采?；夭晒ぷ髅婊緸樽呦蜷L壁開采，采區(qū)回采工作面的回采推進長度基本為10001200m。 根據以上井筒，礦井開拓大巷和采區(qū)準備巷道布置的型式，完成了整個井田的開拓部署。 根據井田的開拓巷道布置特征，將全井田內 2 號煤層劃分為五個采區(qū)進行開采。礦井大巷煤炭運輸全部采用膠帶輸送機，采區(qū)生產的煤炭通過采區(qū)膠帶運輸巷道直接運入礦井膠帶運輸大巷，再經礦井膠帶運輸大巷運入井底煤倉。 礦井井下輔助運輸初期開采區(qū)域采用調度絞車牽引礦車的方式；后期隨 著運距的加長，考慮采用無極繩絞車牽引礦車的方式。 礦井的一號回風立井位置基本位于井田范圍的西北部中心，二號回風立井位置基本位于井田范圍的東南部中心，礦井主立井、副立井進風，一號、二號回風立井回風，礦井的通風系統(tǒng)為對角式，通風方法為機械抽出式。 井田開拓方式平面圖見附圖 2。 優(yōu)點： （ 1）井巷工程量少，初期投資省。 （ 2）井下煤炭運輸環(huán)節(jié)少，節(jié)省營運費用，便于生產管理。 （ 4）回風立井布置在距離回風大巷較近處，利于井下大巷的多頭施工，縮短了建井工期，且通風線路短，通風電耗費用低，礦井生產安全性好。 缺點： （ 1）風井場地與工業(yè)場地不在同一場地，需增加風井供電線路及簡易風井公路施工費用，管理稍有不便，且占用煤柱稍多。 （ 2）采區(qū)劃分及開采順序 根據推薦的井田開拓方案，將全井田 2 號煤層以開拓大巷為界限劃分五個采區(qū)來進行開采，開采順序為：一采區(qū)→二采區(qū)→三采區(qū)→四采區(qū)→五采區(qū)→下組煤。 （四）井下開采 采煤方法的選擇 根據礦井 2 號煤層的厚度、賦存條件、開采條件及設計生產能力，設計采用走向長壁一次采全高綜采放頂煤采煤法，頂板管理方式采用全部垮落法，工作面長度 200m。 采區(qū)布置及裝備 為了節(jié)省初期工程量及投資， 礦井將首采區(qū)就近布置在工業(yè)場地西北側的一采區(qū)，充分利用西膠帶運輸巷、西軌道運輸巷和西回風巷三條開拓巷道作為采區(qū)準備巷道，沿三條開拓巷道東西兩翼直接開順槽布置回采工作面。 全礦井共布置一個走向長壁綜采放頂煤工作面保證礦井產量，工作面年推進長度為 105m，工作面單產 900kt/a。 回采工作面主要配備有雙滾筒采煤機、可彎曲刮板輸送機、放頂煤液壓支架、乳化液泵站等設備。 巷道掘進 全礦井以一個綜掘工作面和一個普通鉆爆法掘進工作面確保開拓與回采巷道掘進任務。綜掘工作面主要擔負順槽掘進任務，普通鉆爆法掘進工作面主 要擔負大巷掘進任務。礦井采掘比為 1： 2。 七、礦井通風 （一）通風系統(tǒng)及通風方式 礦井通風方式采用抽出式。 礦井通風系統(tǒng)初期采用對角式，后期為對角式。初期以主立井和副立井作為進風井筒，回風立井回風。 （二）礦井總風量及負壓估算 礦井總風量 經估算礦井總風量為 88m3/s，其中綜采工作面 30m3/s，掘進工作面 15m3/s，備用風量 15m3/s，硐室 6m3/s，其它風量 22m3/s。 礦井負壓 礦井容易時期負壓 105mmH2O（ 1029Pa）；困難時期負壓 214mmH2O（ 2097Pa）。 八、礦井主 要設備 （一）提升設備 主立井提升設備 主立井直徑φ ，垂深 ，凈斷面 ；裝備 4 型落地式四繩摩擦輪提升機使用 3 個 16 立方箕斗完成煤炭提升任務。電動機選用 1200kw，直流電動機。 副立井提升設備 副立井直徑φ ，垂深 ，凈斷面 ；擔負全礦井設備、人員、材料及矸石等輔助提升任務 .裝備單層單車 1t 礦車罐籠及多繩絞車完成礦井的人員升降、材料設備下放、提升矸石等輔助提升任務，是礦井的主要進風井筒。電動機選用 400kw，直流電動機。 （二 ）通風設備 根據礦井總風量及負壓，設計選用兩臺 BKD54— 8— № 23 型隔爆對旋式軸流通風機，一臺工作，一臺備用。配套電機選用 YB 系列，10kv、 8 級、 2 185kw 隔爆型電動機。 （三）排水設備 由于缺乏有關涌水量數據，暫按礦井正常涌水量 250m3/h，最大涌水量 350m3/h 進行估算，在副立井井底車場設水倉及主水泵房，副立井垂深 341m。 設計選用 KD45060 9 型離心水泵三臺，正常涌水時一臺工作、一臺備用、一臺檢修，配套電機選用 YB 系列， 10kv、 8 級、 1120kw隔爆型電動機。 排水管選用 D299 8 無縫鋼管兩趟，沿副立井敷設。 （四）壓縮空氣設備 礦井在地面設空壓機站，經計算需為全礦井風動工具提供壓縮空氣量為 。設計選用三臺 GA110A 螺桿式空氣壓縮機（風冷），兩臺工作，一臺備用。空壓機額定排氣量 20m3/min，排氣壓力 ，配套電動機 380V、 110kW。 空壓機站 380V 電源引自礦井 35kV 變電所 380V 母線。 九、地面設施 （一）地面工藝布置 主井生產系統(tǒng) 提煤箕斗到達井口卸載位置，箕斗閘門打開，將煤卸入井口接受倉內。井口接受倉口設有振動給料機，原煤經其輸入 上倉帶式輸送機，配倉膠帶輸送機將其配入兩個溢流儲煤場內，儲煤場容量為 40kt。 裝運方式：初步考慮裝載機裝汽車外運。 計量方式：電子靜態(tài)汽車衡計量。 副井生產系統(tǒng) 副立井裝備單層單車 1t 礦車罐籠及多繩絞車，擔負全礦井輔助提升任務。副立井井口、井底進車側操車設備有液動鏈式裝罐推車機、搖臺、阻車器、轉轍機、安全門及配車道岔等；出車側有液動搖臺、安全門及配車道岔等，電控為全液壓驅動系統(tǒng)。材料、矸石、人員、設備等由寬窄罐單層裝車或上下，人員與物料分開提升，大設備則由寬罐升降。 為滿足罐籠裝罐要求，在井口和井底進 、出車側均設兩股存車線。 輔助設施 工業(yè)場地設有機修車間，主要承擔本礦機電設備的日常檢修和維護任務，大型設備的維修進行外委。 坑木加工房承擔本礦井坑木材料的改制加工工作。 此外，還設有綜采設備庫、器材庫、材料庫房等，為滿足綜采設備的裝卸運輸任務，場區(qū)內設龍門吊一臺。 （ 1）礦井機修車間 礦井機修車間僅承擔礦井機電設備的檢修和維修任務，同時負責一些簡易、低值、易耗設備的修理。采用更換單元、總成或部件的方法修理設備。 機修車間設置機鉗、電修工段、鍛鉚、礦車修理工段，面積 18 60=1080m2。 機鉗工段 配備金屬切削機床，七臺套。 電修工段設有紅外線干燥室一座，繼電器校驗裝置、電機校驗臺、繞線機、濾油機等設備各一臺。 鍛鉚工段配備鍛、壓鉚、焊設備共九臺套。 礦車修理工段配備礦車修理設備 6 臺套，液壓站三臺。 以上工段配備一臺 10t 吊鉤橋式起重機。 （ 2）坑木加工房 礦井坑木加工房承擔型材改制成維修用的成品和半成品加工任務，面積 9 24=216m2。配備木材加工設備四臺，刃磨設備三臺套。 c、綜采設備中轉庫 所有綜采設備的租賃、維修、管理由綜采設備中轉庫承擔。面積為 18 54=972m2。 設簡單 維修設備 3 臺。 設置吊鉤橋式起重機，起重量為 20/5t。 （ 3）煤樣室、化驗室 ① 煤樣室 煤樣室是把已采煤樣縮制成化驗用煤樣的工作場所。它的任務是采取井口毛煤檢查煤樣、商品煤樣并縮制成化驗分析煤樣，也進行簡單的篩分試驗。 煤樣的采?。好簩用簶?、生產煤樣、商品煤樣的采取分別按照GB48 GB48 GB475的規(guī)定執(zhí)行。 縮制煤樣的全部過程分為破碎、過篩、摻合和縮分等步驟。煤樣縮制按照 GB474 的規(guī)定執(zhí)行。 設置了制樣設備、篩分設備、縮分設備共十臺套。 車間面積為 15 6=90m2。 縮制生產大樣 場地 9 10=90m2，水泥地坪。 ②化驗室 化驗室作日常的煤質檢查和技術檢查工作。作煤的水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、硫分等正業(yè)分析。由于生產上常需較快地知道煤質情況，本設計化驗室采用快速分析的化驗方式。 測定煤的分析煤樣的水分、全水分、灰分、揮發(fā)分、全硫含量、硫酸鹽硫、硫化鐵硫、發(fā)熱量，分別按照 GB21 GB21 GB21 GB21GB213 的有關規(guī)定執(zhí)行。 設置了化驗設備共 13 臺套。 化驗室面積為 16 =。 化驗室可與辦公樓聯合設置。層高 ，地板采用水泥 沙漿反抹面。 矸石系統(tǒng) 在礦井工業(yè)場地北側荒溝內設有矸石堆放場，礦井所產矸石可直接沿窄軌運至矸石堆放場排放，在溝底將矸石堆至一定高度后，分層覆土碾壓，最后再覆蓋黃土，植草種樹，改善環(huán)境，達到環(huán)保要求。 （二）工業(yè)場地總平面布置 礦井工業(yè)場地依山傍河布置，呈一長方形，北高南低，東高西低。其西部緊鄰甲醇廠。 場內布置根據地形采取分區(qū)布置，生產區(qū)布置于場地東部，主要有主、副井井口房及絞車房、溢流儲煤場。輔助生產區(qū)及福利設施布置于場地中部，主要有機修車間、坑木加工房、材料庫、水處理站、鍋爐房、燈房、浴室及任務交 待室聯合建筑等。行政、公共區(qū)布置于場區(qū)西部，主要有辦公樓、單身宿舍、食堂等。詳見工業(yè)場地平面布置圖。 工業(yè)場地主要技術經濟指標如下： 工業(yè)場地占地面積 （含風井場地） 挖方 15000m3 填方 20210m3 排水溝 800m 綠化系數 20% 場地利用系數