【文章內容簡介】 主要供向江蘇地區(qū)。經調查，現(xiàn)階段江蘇周邊甲醇鈉生產廠家生產能力約為 萬噸/ 年，生產裝置既有鈉法生產，又有堿法生產裝置。江蘇周邊廠家使用甲醇鈉在 萬噸/ 年。表 21 江蘇及周邊地區(qū)甲醇鈉生產廠家情況表序號 生產廠家 生產能力（噸/年）1 江蘇泰興市醫(yī)藥化工廠 80002 浙江沙星化工有限公司 1000043 浙江余姚化工廠 80004 江蘇天鴻化工有限公司 150005 安徽金邦醫(yī)藥化工有限公司 100006 浙江江山化工有限公司 80007 山東省 16000合計 75000表 22 江蘇及周邊地區(qū)甲醇鈉使用情況表序號 使用廠家區(qū)域使用量（噸/年）1 無錫市 60002 昆山市 60003 常州市 80004 金壇市 80005 常熟市 50006 揚州市 15007 寧波市 202208 鹽城市 202209 浙江沙星化工有限公司 1000010 臺州市泉豐 600011 浙江九洲藥業(yè) 8000合計 98500經對現(xiàn)有客戶調查，江蘇及周邊市場現(xiàn)有市場缺口量約有 22300 噸，因此，只要生產產品質量可靠，生產成本在市場中有競爭 優(yōu)勢，市場前景是很樂觀的。5自進入 2022 年以來，隨著甲醇鈉市場逐步復蘇，市場各甲醇鈉產品銷售進入供不應求階段；現(xiàn)有生產能力將無法滿足市場需求。本項目建成后，預計將實現(xiàn) 20220 噸/年甲醇鈉，能有效緩解市場甲醇鈉供應短缺的壓力，經濟效益十分顯著。通過建設本項目，可提高公司生產能力，優(yōu)化生產布局，提高生產經營水平；對公司全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展和實現(xiàn)高效率、低能耗、環(huán)保、循環(huán)發(fā)展等高水平經濟發(fā)展模式具有重要意義。 建設條件分析： 廠址的地理位置本廠位于 XX 市太和開發(fā)區(qū)，東距 XX 市中心約 60km。距京滬鐵路和京滬高速公路近，水陸交通極為方便。 工程地質及地震烈度廠區(qū)的地面填土層厚度 深，亞粘土層 ，粉質亞粘土 ，污亞粘土 。填土層土質差，不均勻，施工中以亞粘土為持力層。地耐力：16t/m 2地震烈度為 6 度..3 氣象條件(1)氣溫：年平均氣溫：℃最高氣溫：℃（85 年 7 月）最低氣溫：8℃（86 年 1 月）(2) 濕度冬季平均相對濕度 68%6夏季平均相對濕度 74%(3) 氣壓年平均大氣壓 ()絕對最高大氣壓 ()絕對最低大氣壓 ()(4) 降雨量年平均降雨量：年最大降雨量：1880mm(5) 最大積雪深度最大積雪深度 40cm(6) 風向及基本風壓值全年主導風向和頻率 東南、東 ％夏季主導風向和頻率 東南、東 ％冬季主導風向和頻率 北 ％瞬時最大風速 24m／s地上 10m 處風荷載 (40Kg／m2)(7) 水文條件最低水位 常年水位 最高水位 資源條件評價：由于建設項目位于工業(yè)園區(qū)，園區(qū)有著現(xiàn)成的公用工程系統(tǒng)，能夠供應項目所需的電能、蒸汽、壓縮空氣等，與其它的地方相比，且園區(qū)提供的公用工程方面，有著明7顯的價格優(yōu)勢，為項目建成后的市場競爭提供了保障。同時為適應公司可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，公司聘請了多名化工、環(huán)保、安全專家作為技術顧問。這是建設項目順利實施的保證。83 建設規(guī)模與產品方案 建設規(guī)模項目建設完成后甲醇鈉生產能力為 20220 噸/年，實現(xiàn)滿負荷生產。 產品方案產品名稱：甲醇鈉甲醇溶液甲醇鈉甲醇溶液的規(guī)格、質量指標無色至淡黃色透明液體；遇水分解成甲醇和氫氧化鈉；易燃；有腐蝕性；主要用作縮合劑；強堿性催化劑以及甲氧基化劑，用于制取維生素 B1 及 A；磺胺嘧啶等藥物，少量用于農藥生產。也用作處理食用脂肪和食用油（特別是處理豬油）的催化劑。還用作分析試劑，企業(yè)質量標準見表 31。表 31 企業(yè)質量標準指標名稱 指標外觀 無色至淡黃色透明液體甲醇鈉含量 %～%游離堿 ≤%94 技術方案、設備方案和工程方案 采用生產方法甲醇鈉生產方法有二種：鈉法與堿法。鈉法主要是用金屬鈉直接與甲醇反應得到甲醇鈉甲醇溶液，該法的優(yōu)點為：生產產品游離堿低，含量易于控制，且不耗蒸汽。該法的缺點：由于使用金屬鈉，反應活性強，生產中安全要求高，另一方面產品中保護鈉的石蠟溶于產品中，產品中雜質較多。堿法主要是用氫氧化鈉與甲醇反應，經過脫水后得到甲醇鈉甲醇溶液。該法的優(yōu)點為：由于反應中甲醇是用精餾后的無水甲醇，因此生產產品純度高，雜質少，且因是全封閉循環(huán)生產，相對安全系數較高；該法的缺點：由于反應中脫水使用的是無水甲醇，且循環(huán)使用，因此消耗蒸汽較多，對蒸汽的要求較高。本搬遷項目不改變原有生產方法，采用現(xiàn)有的堿法生產工藝即：將固堿與甲醇液混合溶解成含 NaOH 的甲醇溶液經沉淀后進入萃取塔，根據甲醇堿液中各組份在甲醇中溶解度不同的特點，利用萃取原理在萃取塔底部通入無水甲醇，使甲醇堿液中多余的水溶于作為萃取劑的甲醇中從塔頂帶出塔外，甲醇在帶水的過程中有部分甲醇與游離的NaOH 繼續(xù)反應成甲醇鈉，從塔底流出得到合格的甲醇鈉甲醇溶液產品。含水甲醇再經精餾塔精餾得無水甲醇后入萃取塔使用。其主要反應化學式如下： CH3OH+NaOH CH3ONa+H2O10 工藝流程工藝流程簡圖如下： 固堿工業(yè)甲醇 （甲醇堿溶液） 甲醇堿溶液（預熱 6080℃） （含水甲醇） （補充甲醇） （無水甲醇） 殘液排放 （甲醇鈉） 產品圖 41 甲醇鈉甲醇溶液生產工藝流程圖 工藝過程簡述（1）溶堿含量 99%以上的片堿加入溶堿槽中，同時開排氣閥和引風機，投完堿后關閉排氣閥和引風機，并將槽頂封好。通入甲醇浸泡約 2 小時。溶堿槽內的溶堿液經分析濃度達到要求后，用溶堿液泵打入沉淀槽。沉淀至無可見性沉淀物后打入甲堿液儲槽以備用。（2）精餾用精餾塔對含水甲醇進行精餾，制備溶堿 沉淀精餾塔 反應塔11水分含量≤% 的無水甲醇。用 ，138℃的飽和蒸汽經精餾塔底部的再沸器，間接加熱甲醇水溶液，保持塔底夾套加熱溫度 112℃115℃。再沸器二次蒸汽可供甲堿預熱器加熱甲堿液，冷凝水排入到循環(huán)水池。精餾塔系浮閥塔，含水的甲醇經精餾塔脫水后從頂部出來，經冷凝后通過回流泵和甲醇供料泵再經轉子流量計分別送入精餾塔頂部和反應塔底部甲醇蒸發(fā)器。（3）反應甲堿液經預熱器預熱到 6080℃后從塔頂部進入反應塔，與塔底部上升的無水甲醇蒸汽在每層塔板上進行對流，無水甲醇蒸氣將甲堿液水分帶走。甲醇蒸發(fā)器溫度在 120130℃，反應塔筒體底部夾套溫度在 110125℃。反應塔為篩板塔，在塔頂部裝有旋流除霧板，減少霧沫夾帶。甲醇堿液在反應塔內部脫除水分后，從塔底可得到含甲醇鈉 %、游離堿≤% 的成品甲醇鈉甲醇溶液。 生產原輔材料、公用工程及動力消耗 原輔材料及用量甲醇鈉生產的原輔材料及用量（見表 41） 。表 41 主要原輔材料年用量及最大儲存量序號 原材料名稱 物態(tài) 含量（%） 單位 單耗(t/t) 年消耗量1 精甲醇 液體 噸 180002 固堿 液體 噸 4600 公用工程及動力消耗量公用工程及動力消耗量（見表 42） 。12表 42 公用工程及動力消耗定額及消耗量 裝置 名稱 規(guī) 格 單 位 每噸產品消耗定額 年消耗量蒸汽 MPa t 104水 t 1104甲醇鈉生產裝置 （15000 噸 /年電 380V 200 106 主要工藝設備表裝置主要工藝設備一覽表（見表 43）.表 43 主要工藝設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格 數量 備注1 反應塔 φ1500 穿流板式 12 精餾塔 φ1800 填料式 13 溶堿槽 φ3000*5000 14 沉淀槽 φ2600*5000 55 甲堿液槽 m3 26 成品中間槽 12 m3 4137 成品貯槽 200 m3 18 甲醇貯槽 220 m3 19 再沸器 150m2 110 蒸發(fā)器 150m2 111 冷凝器 80m2/臺 5 全焊式12 甲堿液預熱器 40m2 螺旋板式 113 回流槽 10 m3 114