【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 換熱管： Ф 19*2 L=7500㎜ 換熱面積： A=795㎡ 管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 焦?fàn)t氣 水蒸汽 操作溫度 ： 550～ 370℃ 371～ 530℃ 操作壓力： 0Cr18Ni9 1臺(tái) 23924 6 C60603 A/B 焦?fàn)t氣預(yù)熱器 固定板式 殼體內(nèi)徑： Ф 1000㎜ 換熱管： Ф 19*2 L=4500㎜ 換熱面積： A=335㎡ 殼程 管程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 焦?fàn)t氣 操作溫度： 380～ 280℃ 100～ 360℃ 操作壓力： 16MnR 10 2臺(tái) 9866 7 C60604 焦?fàn)t氣預(yù)熱器 U型管式 殼體內(nèi)徑： Ф 800㎜ 換熱管： Ф 25* L=6000㎜ 換熱面積： A=215㎡ 管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 水 操作溫度： 300～ 161℃ 100～ 200℃ 操作壓力： 16MnR 10 1臺(tái) 9960 8 C60605 再沸器 立式 殼體內(nèi)徑： Ф 600㎜ 換熱管 Ф 25* L=1500㎜ 換熱面積： A=31㎡ 殼程 管程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 水 操作溫度： 180～ 165℃ 40～ 102℃ 操作壓力： 16MnR 10 1臺(tái) 1643 9 C60605 脫鹽水預(yù)熱器 臥式 U型管預(yù)熱器 殼體內(nèi)徑 Ф 800㎜ 換熱管 Ф 25* L=3000㎜ 換熱面積： A=105㎡ 管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 脫鹽 水 操作溫度： 155～ 113℃ 25～ 80℃ 操作壓力： 0Cr18Ni9 1臺(tái) 4015 10 C60607 水冷器 臥式 U型管預(yù)熱器 殼體內(nèi)徑 Ф 1000㎜ 換熱管 Ф 19*2 L=5000㎜ 16MnR 10 1臺(tái) 9189 換熱面積： A=350㎡ 管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 冷卻水 操作溫度： 131～ 40℃ 32～ 42℃ 操作壓力： 11 F60602 氣液分離器 立式容器，上部有絲網(wǎng)除抹 直徑： Ф 1200㎜ H=5698㎜ 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣，水 操作溫度： 40℃ 操作壓力： 16MnR 1臺(tái) 3270 12 F60603 燃料氣混合器 立式 圓筒體 直徑： Ф 1000㎜ H≈ 2700㎜ 操作介質(zhì)： 焦?fàn)t 氣 施放氣 操作溫度： 40℃ 操作壓力： Q235A 1臺(tái) 515 13 F60604 排污罐 立式圓筒體 直徑： Ф 1500㎜ H=2850㎜ 操作介質(zhì)：水 蒸汽 操作溫度： 229～ 100℃ 操作壓力：常壓 Q235A 1臺(tái) 1134 14 E60601 氣提塔 立式圓筒體 直徑： Ф 800㎜ H≈ 12783㎜ 操作介質(zhì)：工藝?yán)淠海▋?nèi)含少量二氧化碳） 操作溫度： 102℃ 操作壓力： 16MnR 1臺(tái) 3509 15 C60608 轉(zhuǎn)化氣加熱器 管殼式 殼體內(nèi)徑 Ф 350㎜ 換熱管 Ф 19*2 L=1000㎜ 換熱面積： A=㎡ 管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 水 操作溫度： 40～ 50℃ 229℃ 操作壓力： 20 10 1臺(tái) 380 16 J60601A/B 空氣鼓風(fēng)機(jī) Q=120m3/min 全壓： 8000Pa 電機(jī)功率： 45KW 電壓： 380V 操作介質(zhì)：空氣 操作溫度：常溫 2臺(tái) 17 J60601A/B 冷凝液泵 流量： Q=25m3/h 揚(yáng)程 ： H=50m 電機(jī)功率： 電壓： 380V 操作介質(zhì)： 冷凝液 操作溫度： 102℃ 操作壓力： 2臺(tái) （ 五 ） 合成壓縮 工段 合成壓縮 工段的作用 將轉(zhuǎn)化來(lái)的新鮮原料氣增壓至 6Mpa（ A） , 將 合成 塔出口循環(huán)氣體增壓至 6Mpa（ A），送至甲醇合成。 工作基本原理 離心式壓縮機(jī)機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)氣體一起旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，從而把能量傳遞給氣體，使氣體的壓力、溫度升高，比容縮小。 工藝流程簡(jiǎn)述 a、 汽 輪機(jī)： 由鍋爐來(lái)的 MS中壓蒸汽（壓力 Mpa，溫度 390℃ ）進(jìn)入汽輪機(jī)，經(jīng)汽輪機(jī)葉輪對(duì)蒸汽汽體 做 功減壓后，第一調(diào)整級(jí) LS 低壓蒸汽（壓力 Mpa，溫度 160℃ ）送回低壓蒸汽系統(tǒng)，末級(jí)蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)低壓缸排出（壓力 12 Kpa（ A），溫度 49℃ ）。 b、壓縮機(jī)： 來(lái)自轉(zhuǎn)化的新鮮原料氣（壓力 ，溫度≤ 40℃ ）進(jìn)入二合一合成氣壓縮機(jī)組 。 經(jīng)一段壓縮后，與 合成 塔未反應(yīng)的循環(huán)氣（壓力 ，溫度≤ 40℃ ）混合，再經(jīng)過(guò)壓縮（壓力 ，溫度≤ 70℃ ），出壓縮機(jī)的混合氣體去甲醇合成工段 。（詳 見(jiàn)合成壓縮工藝氣路系統(tǒng)流程示意圖）。 主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)及技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 1 J63001 合成壓縮機(jī) 二合一機(jī)組 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī) 臺(tái) 1 新鮮氣流量 44692Nm3/h 循環(huán)氣流量 177436 Nm3/h 新鮮氣入口壓力 （ A） 溫度 40℃ 新鮮氣入口壓力 （ A） 溫度 40℃ 新鮮氣入口壓力 （ A） 溫度 71℃ 軸功率 3176KW 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 12915r/min 跳閘轉(zhuǎn)速 14206r/min 2 J63002 汽輪機(jī) 抽汽冷凝式 臺(tái) 1 蒸汽耗量 抽汽量 15t/h （最大 t/h） 進(jìn)汽壓力 Mpa（ A） 進(jìn)汽溫度 390℃ 抽汽壓力 Mpa（ A） 抽汽溫度 160℃ 正常功率 3176KW 額定功率 3494KW 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 12915r/min 跳閘轉(zhuǎn)速 14206r/min 3 J63003 潤(rùn)滑油泵 臺(tái) 2 流量 21m3/h 排出壓力 Mpa（ g） 電機(jī)功率 22KW 電壓 380V 4 C63002 汽封冷凝器 管殼式換熱器 Ф 362 L=1868 上部裝有抽氣器 臺(tái) 1 管程 殼程 操作溫度（ ℃ ） 32～ 42 158 操作壓力（ Mpa（ g）） 操作介質(zhì) 水 水 蒸汽 /水 5 C63003 表面冷凝器 管殼式換熱器 Ф 362 L=1868 A=300 ㎡ 臺(tái) 1 換熱管 Ф 19* L=3780 管程 殼程 操作溫度（ ℃ ） 32～ 42 49 操作壓力（ Mpa（ g）） 操作介質(zhì) 水 水蒸汽 /水 （ 六 ） 甲醇 合成 工段 甲醇合成工段的作用 本工段是將壓縮工段工藝氣體，在溫度（ 205～ 260℃ ）、壓力（ ～ Mpa）、觸媒（ C306）的作用下合成粗甲醇。 并利用其反應(yīng)熱 量 副 產(chǎn)中壓蒸汽 （溫度 160～249℃ ，壓力 ～ Mpa） ，經(jīng)減 溫減 壓至 158℃ 成為 飽和蒸汽，送入低壓蒸汽管網(wǎng)。 甲醇合成 的原理 合成 工藝中的 CO、 CO2分別與 H2在銅基催化劑 作用下主要生成甲醇，同時(shí)還伴有多種副產(chǎn)品。 主反應(yīng)： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 主要副反應(yīng)： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O 4CO+3H2=C4H9OH+3H2O CO+3H2=CH4+H2O 2CO2+2H2=CH4+2CO 工藝流程簡(jiǎn) 述 甲醇合成 氣來(lái)自合成氣壓縮工段，（溫度為 80℃ ，壓力為 Mpa），依次進(jìn)入氣氣換熱器〔 C40001A/B〕的殼程，被來(lái)自合成塔 D40001 反應(yīng)后的 出 塔氣體加熱到 約 225℃ 后，進(jìn)入合成塔 D40001 頂部。 合成塔 D40001為立式絕熱管殼型反應(yīng)器，管內(nèi)裝有 C306型低壓甲醇合成催化劑。當(dāng)合成氣進(jìn)入催化劑床層后，在 Mpa， 220260℃ 下 C0、 CO2與 H2反應(yīng)生產(chǎn)甲醇和水，同時(shí)還有微量的有機(jī)雜質(zhì)生成。合成甲醇的兩個(gè)反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，釋放出的熱量大部分由合成塔殼側(cè)的沸騰水 帶 走。通過(guò)控制汽包壓力來(lái)控制催化劑層溫度及合成塔出口溫度，合成塔出口壓力為 ，溫度為255℃ 的熱反應(yīng)氣進(jìn)入氣氣換熱器（ C40001A/B）的管程與入 塔合成氣逆流換熱，被冷卻到 80℃ 左右，此時(shí)有一部分甲醇被冷凝成液體，該氣液混合物再經(jīng)水冷器（ C40002）進(jìn)一步冷卻，冷卻至≤ 40℃ ，在進(jìn)入甲醇分離器（ F40003）分離粗甲醇。 分離出粗甲醇后的氣體，壓力約為 Mpa，溫度約為 40℃ ，返回合成氣壓縮工號(hào)，經(jīng)加壓后循環(huán)使用。為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積累，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體，經(jīng)洗醇塔洗滌甲醇后作為 弛 放 氣送往凈化、焦?fàn)t、鍋爐作燃料使用，整個(gè)合成系統(tǒng)的壓力由弛放氣自調(diào)來(lái)控制。 由分離器（ F40003）底部分離出的粗甲醇，溫度為 40℃ ，壓力 為 Mpa，并聯(lián)進(jìn)入一級(jí)過(guò)濾器（ C40001A/B）和二級(jí)過(guò)濾器（ C40002A/B） 除 去粗甲醇中的石蠟及其他固體雜質(zhì)。 經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥減壓至 Mpa 后，進(jìn)入甲醇閃蒸槽（ F40002），閃蒸出溶解在粗甲醇中的大部分氣體 。 然后底部 排 出 的 粗甲醇 與洗醇塔（ F40001）底部 排 出含醇水一并送往甲醇精餾系統(tǒng)。 汽包（ F40004）與合成塔（ D40001）殼側(cè)一根下降管和六根汽液上升管連接形成自然循環(huán)鍋爐， 副 產(chǎn)蒸汽溫度 160249℃ ，壓力 。經(jīng)減溫減壓裝置轉(zhuǎn)化為 158℃ 的飽和蒸汽送入低壓蒸汽 管網(wǎng)， 汽包用的鍋爐水來(lái)自鍋爐給水總管（ 經(jīng) 轉(zhuǎn)化鍋爐給水 預(yù) 熱器來(lái)） ， 溫度 105℃ ， 壓力為 Mpa。為保證爐水質(zhì)量，用磷酸鹽泵加入少量磷酸鹽溶液，在 汽包 （ F40004）下部和合成塔（ D40001）下部均設(shè)有間斷排污， 在汽包中部設(shè)有連續(xù)排污，然后進(jìn)入排污膨脹槽（ F40006），進(jìn)而排入地溝。 催化劑經(jīng)還原后才有活力。因此合成催化劑在使用前需對(duì)催化劑進(jìn)行升溫還原， 還原方程式為： CuO+H2=Cu+H2O CuO+CO=Cu+CO2 還原壓力為 Mpa， 最高還原溫度為 230℃ ，還原氣為轉(zhuǎn)化后 的焦?fàn)t氣，稀釋氣體為 N2，嚴(yán)格按照催化劑的升溫還原程序進(jìn)行操作。 合成塔內(nèi)催化劑的升溫加熱，用蒸汽噴射器 J40003 來(lái)完成。加入壓力為 Mpa 的中壓蒸汽，通過(guò)開(kāi)工蒸汽噴射器 J40003 帶動(dòng)爐水循環(huán)，使催化劑層溫度均勻逐漸上升。 （詳見(jiàn)甲醇合成工藝流程示意圖）。 主要設(shè)備 非標(biāo)設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)及技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 1 D40001 甲醇合成塔 管殼式