【文章內(nèi)容簡介】 最低氣溫：8 ℃（86 年 1 月）年產(chǎn) 2 萬噸甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)裝置建設(shè)項目項目建議書5(2) 濕度冬季平均相對濕度 68%夏季平均相對濕度 74%(3) 氣壓年平均大氣壓 ()絕對最高大氣壓 ()絕對最低大氣壓 ()(4) 降雨量年平均降雨量：年最大降雨量：1880mm(5) 最大積雪深度最大積雪深度 40cm(6) 風向及基本 風壓值全年主導風向和頻率 東南、東 ％夏季主導風向和頻率 東南、東 ％冬季主導風向和頻率 北 ％瞬時最大風速 24m／s地上 10m 處風荷載 (40Kg／m2)(7) 水文條件最低水位 常年水位 最高水位 資源條件評價：由于建設(shè)項目位于工業(yè)園區(qū)，園區(qū)有著 現(xiàn)成的公用工程系統(tǒng)，能 夠供應(yīng)項目所需的電能、蒸汽、壓縮 空氣等，與其它的地方相比，且園區(qū)提供的公用工程方面，有著明顯的價格優(yōu)勢， 為項目建成后的市 場競爭提供了保障。同時為適應(yīng)公司可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，公司聘 請了多名化工、環(huán)保、安全專家作為技術(shù)顧問。 這是建設(shè)項目順利 實施的保證。年產(chǎn) 2 萬噸甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)裝置建設(shè)項目項目建議書63 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模項目建設(shè)完成后甲醇鈉生產(chǎn)能力為 20220 噸/年，實現(xiàn)滿負 荷生產(chǎn)。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱：甲醇鈉甲醇溶液甲醇鈉甲醇溶液的規(guī)格、質(zhì)量指標無色至淡黃色透明液體；遇水分解成甲醇和氫氧化鈉；易燃；有腐蝕性；主要用作縮合劑；強堿性催化劑以及甲氧基化劑，用于制取維生素 B1 及 A；磺胺嘧啶等藥物，少量用于農(nóng)藥生產(chǎn)。也用作處理食用脂肪和食用油（特別是處理豬油）的催化劑。還用作分析試劑，企業(yè)質(zhì)量標準見表 31。表 31 企業(yè)質(zhì)量標準指標名稱 指標外觀 無色至淡黃色透明液體甲醇鈉含量 %～%游離堿 ≤%4 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程 方案年產(chǎn) 2 萬噸甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)裝置建設(shè)項目項目建議書7 采用生產(chǎn)方法甲醇鈉生產(chǎn)方法有二種：鈉法與堿法。鈉法主要是用金屬鈉直接與甲醇反應(yīng)得到甲醇鈉甲醇溶液，該法的優(yōu)點為：生產(chǎn)產(chǎn)品游離堿低，含量易于控制，且不耗蒸汽。該法的缺點：由于使用金屬鈉，反應(yīng)活性強，生產(chǎn)中安全要求高，另一方面產(chǎn) 品中保護鈉的石蠟溶于產(chǎn)品中，產(chǎn)品中雜質(zhì)較多。堿法主要是用氫氧化鈉與甲醇反應(yīng)，經(jīng)過脫水后得到甲醇鈉甲醇溶液。該法的優(yōu)點為：由于反應(yīng)中甲醇是用精餾后的無水甲醇，因此生產(chǎn)產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)少，且因是全封 閉循環(huán)生產(chǎn)，相對安全系數(shù)較高； 該法的缺點：由于反應(yīng)中脫水使用的是無水甲醇，且循環(huán)使用，因此消耗蒸汽較多，對蒸汽的要求較高。本搬遷項目不改變原有生產(chǎn)方法，采用現(xiàn)有的堿法生產(chǎn)工藝即：將固堿與甲醇液混合溶解成含 NaOH 的甲醇溶液 經(jīng)沉淀后進入萃取塔，根據(jù)甲醇堿液中各組份在甲醇中溶解度不同的特點，利用萃取原理在萃取塔底部通入無水甲醇，使甲醇堿液中多余的水溶于作為萃取劑的甲醇中從塔頂帶出塔外，甲醇在帶水的過程中有部分甲醇與游離的 NaOH 繼續(xù)反應(yīng)成甲醇鈉，從塔底流出得到合格的甲醇鈉甲醇溶液產(chǎn)品。含水甲醇再經(jīng)精餾塔精餾得無水甲醇后入萃取塔使用。其主要反應(yīng)化學式如下： CH3OH+NaOH CH3ONa+H2O 工藝流程年產(chǎn) 2 萬噸甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)裝置建設(shè)項目項目建議書8工藝流程簡圖如下： 固堿工業(yè)甲醇 （甲醇堿溶液） 甲醇堿溶液（預熱 6080℃） （含水甲醇） （補充甲醇） （無水甲醇） 殘液排放 （甲醇鈉） 產(chǎn)品圖 41 甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)工藝流程圖 工藝過程簡述（1）溶堿含量 99%以上的片堿加入溶堿槽中，同時開排氣閥和引風機，投完堿后關(guān)閉排氣閥和引風機，并將槽頂封好。通入甲醇浸泡約 2 小時。溶堿槽內(nèi)的溶堿液經(jīng)分析濃度達到要求后，用溶堿液泵打入沉淀槽。沉淀至無可見性沉淀物后打入甲堿液儲槽以備用。（2）精餾用精餾塔對含水甲醇進行精餾，制備水分含量≤%的無水甲醇。用 ，138℃的飽和蒸汽經(jīng)精餾塔底部的再沸器，間接加熱甲醇水溶液，保持塔底夾套加熱溫度 112℃115℃。再沸器二次蒸汽可供甲堿 預熱器加熱甲堿液，冷凝水排入到循環(huán)水池。精餾塔系浮閥塔，含水的甲醇經(jīng)精餾塔脫水后從頂部出來，經(jīng)冷凝后通過回流泵和甲醇供料泵再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計分別送入精餾塔頂部和反應(yīng)塔底部甲醇蒸發(fā)器。（3）反應(yīng)甲堿液經(jīng)預熱器預熱到 6080℃后從塔頂部進入反 應(yīng)塔，與塔底部上升的無水甲醇蒸汽在每層塔板上進行對流，無水甲醇蒸氣將甲堿液水分帶走。甲醇蒸發(fā)器溫度在 120130℃，反應(yīng)塔筒體底部夾套溫度在 110125℃。反應(yīng)塔為篩板塔，在塔頂部裝有旋流除 霧板，減少霧沫夾帶。溶堿 沉淀精餾塔 反應(yīng)塔年產(chǎn) 2 萬噸甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)裝置建設(shè)項目項目建議書9甲醇堿液在反應(yīng)塔內(nèi)部脫除水分后，從塔底可得到含甲醇鈉 %、游離堿≤%的成品甲醇鈉甲醇溶液。 生產(chǎn)原輔材料、公用工程及動力消耗 原輔材料及用量甲醇鈉生產(chǎn)的原輔材料及用量（見表 41）。表 41 主要原輔材料年用量及最大儲存量序號 原材料名稱 物態(tài) 含量（% ） 單位 單耗(t/t) 年消耗量1 精甲醇 液體 噸 180002 固堿 液體 噸 4600 公用工程及動力消耗量公用工程及動力消耗量（見表 42）。表 42 公用工程及動力消耗定額及消耗量 裝置 名稱 規(guī) 格 單 位 每噸產(chǎn)品消耗定額 年消耗量蒸汽 MPa t 104水 t 1104甲醇鈉生產(chǎn)裝置 （15000 噸/年電 380V 200 106年產(chǎn) 2 萬噸甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)裝置建設(shè)項目項目建議書10 主要工藝設(shè)備表裝置主要工藝設(shè)備一覽表（見表 43）.表 43 主要工藝設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1 反應(yīng)塔 φ1500 穿流板式 12 精餾塔 φ1800 填料式 13 溶堿槽 φ3000*5000 14 沉淀槽 φ2600*5000 55 甲堿液槽 m3 26 成品中間槽 12 m3 47 成品貯槽 200 m3 18 甲醇貯槽 220 m3 19 再沸器 150m2