【文章內(nèi)容簡介】 量分別為：、。生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，工業(yè)廢水零排放。項目實施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達(dá)到中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的標(biāo)準(zhǔn)，使公司的再生鉛生產(chǎn)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。同時，公司廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)處理工藝技術(shù)、再生鉛冶煉技術(shù)及其再生鉛裝備的整體水平、資源綜合回收利用能力將進(jìn)一步提高，從而實現(xiàn)廢鉛資源利用的最大化，達(dá)到節(jié)能、減污、增效的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展目的。所以，實施年再生鉛冶煉技術(shù)改造項目，關(guān)系著公司的生存和發(fā)展、關(guān)系著地方經(jīng)濟的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，是保持企業(yè)、地區(qū)良性循環(huán)發(fā)展的必由之路，具有重要的現(xiàn)實意義，是非常必要的。 XX蓄電池有限公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，市場信譽良好，“XX”商標(biāo)為XX省著名商標(biāo)，企業(yè)品牌優(yōu)勢明顯。公司現(xiàn)有員工105人，其中大專以上學(xué)歷20人，%，專業(yè)技術(shù)人員35人，%，高中級技術(shù)職稱10人，%。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢明顯。2007年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料4萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金2萬噸，實現(xiàn)銷售收入3億元，實現(xiàn)利稅2000萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益。公司經(jīng)過最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財務(wù)狀況良好。項目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。與國內(nèi)較大的再生鉛廠家的同類產(chǎn)品相比，項目產(chǎn)品具有合金元素穩(wěn)定，偏析小，電阻率小，合金晶粒細(xì)小等特點及良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的機械強度及板柵制造工藝性能。使用該材料生產(chǎn)的蓄電池，使用壽命提高3倍，蓄電池主體電氣性能指標(biāo)達(dá)到了SAE標(biāo)準(zhǔn)。目前，該類產(chǎn)品涵蓋了國內(nèi)大、中、小客戶的實際需求，已廣泛在國內(nèi)各重點蓄電池廠及中外合資、獨資企業(yè)使用。由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價格上有較強的競爭力。該合金材料不但替代了進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛在國內(nèi)各重點蓄電池廠及中外合資、獨資企業(yè)使用。國內(nèi)合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國外。據(jù)統(tǒng)計，每年此材料替代進(jìn)口及用其生產(chǎn)的蓄電池出口價值均在5000萬元人民幣以上。國際上鉛的需求增長幾乎全部來自于鉛酸蓄電池制造對鉛的消費，預(yù)計在今后的五年內(nèi)，國內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領(lǐng)域的需求增長仍將在10%以上，甚至高達(dá)15%。隨著公眾對汽車排氣的要求愈加嚴(yán)格及燃料價格的上漲，電動汽車、電動自行車市場前景十分廣闊，加上普通蓄電池的低效率和繁瑣的維護，鉛酸蓄電池的更新?lián)Q代勢在必然，在美國和歐洲發(fā)達(dá)國家已開發(fā)出新型閥控型全密封免維護鉛酸蓄電池，使用壽命達(dá)到810年。全密封免維護鉛酸蓄電池板柵合金材料是配套于新型閥控型全密封免維護鉛酸蓄電池的新型合金材料，同蓄電池一樣具有廣闊的市場前景。另一方面，我國在科技含量較高的鉛深加工產(chǎn)品開發(fā)方面力度還不夠，特別是對特種鉛材、鉛合金的強勁需求不能滿足，主要依賴進(jìn)口。正因如此，該項目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時，可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口，在市場競爭中處于十分有利的地位。第三章 建設(shè)條件XX市詳見附圖1：項目地理位置圖。、地貌、地質(zhì)XX市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層。市東部和北部地區(qū)為第四紀(jì)紅土沉積平原，漢江由XX市境西北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。XX市地處南陽盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。整個地勢西北高東南低，自西北向東南傾斜，南部有狹長的漢江沖積平原，最高點海拔462m2，最低點海拔74m2。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，%、%、%。境北朱連山東西橫斷，與河南省淅川縣、鄧州市相隔，為境內(nèi)最高山脈，朱連山以南的崗嶺均為自北向南走向。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，℃，一月最冷，歷年1月平均氣溫為2℃，℃。7月最熱, ℃，℃，極端最高氣溫41℃。該地區(qū)年靜風(fēng)頻率為14%，年平均風(fēng)速為2m/s。該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向(除靜風(fēng)外)為ESE風(fēng)和SE風(fēng)，其頻率均為8%，白天平均風(fēng)速大于夜晚。，平均月降水量超過100 mm的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超過100 mm的有五月、六月、七月、八月，這四個月占全年總降水量的57%，歷年最長連續(xù)降水日數(shù)為13天(70年9月16日~28日)，最長長連續(xù)無降水日數(shù)61天(75年12月11日~76年2月9日)。XX市水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個溝渠匯入漢江。漢江自丹江口水庫壩下的陳家港入境，流向東南，經(jīng)城區(qū)，仙人渡至柴店河入襄陽縣境，過境長58km?？菟谒鎸挾?00~800m，洪水期為1000~4000m，(1966年4月23日)，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。王甫洲水利樞紐工程位于XX市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程30km。王甫洲電站壩前、壩后水位高程(黃海)如下：壩前水位(壩內(nèi))：正常： 10年一遇： 20年一遇： 50年一遇： 150年一遇： 壩后水位(壩外)：最低水位： 設(shè)計水位： (50年一遇)校核水位： (150年一遇)XX市第四章 工程方案項目建成后，、鉛及鉛合金2萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。 工程內(nèi)容改進(jìn)、調(diào)整生產(chǎn)工藝，制定并完善生產(chǎn)工藝制度；設(shè)備改造；完善必要的配套系統(tǒng)；增加收除塵和余熱回收裝置。該項目的工藝過程是：廢鉛酸電池由儲料運輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機內(nèi)進(jìn)行破碎。破碎后的物料進(jìn)入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝劑。剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、PVC隔板和PP分開。鉛金屬從水力分選器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進(jìn)行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。PVC隔板清洗后進(jìn)入料倉。鉛膏則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)：PbSO4+CO32=PbCO3+SO42然后泵至壓濾機將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經(jīng)水洗后，卸下存放待冶煉。廢酸及濾液經(jīng)壓濾機處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運。鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。脫硫后的鉛膏和浮渣一起進(jìn)入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。冶煉過程中的煙氣冷卻后進(jìn)入袋式除塵器處理后排放。所有的廢酸(料場、裝載機、傳送帶和破碎機)均收集至廢酸儲槽，然后泵送至過濾機除去固體成份后，再送入電解液儲槽。儲存硫酸濃度介于1520%之間(凝固點介于10℃至14℃間)。PP從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉。PP料經(jīng)磨細(xì)、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風(fēng)收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級的PP粒。(1)破碎分離系統(tǒng)選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。破碎后的物料特性為：鉛金屬(重、粒度大)，鉛膏(重、粒度小)，PVC隔板(較重、粒度大)，PP(輕、粒度大)，為了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、PVC隔板和PP三者分離。從倉庫至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲存過程中和進(jìn)破碎機前的所有廢硫酸收集(濃度約為1520%)。(2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)鉛膏應(yīng)用濕法脫硫技術(shù)，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從5%%，脫硫率大于90%。脫硫后物料含硫＜%。破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，轉(zhuǎn)化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還原熔煉，使熔煉溫度降低200℃。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中SO2的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的PbSO4轉(zhuǎn)化為易處理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。在脫硫過程中，廢酸經(jīng)中和后(加入CaO)，生成的鹽(CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)：Na2CO3+H2SO4 → Na2SO4+H2O+CO2Na2CO3+PbSO4 → Na2SO4+PbCO3(3)冶煉系統(tǒng)經(jīng)過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產(chǎn)生的浮渣一起進(jìn)入反射爐中，以天然氣為燃料，低溫產(chǎn)出粗鉛。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。(4)合金配置系統(tǒng)冶煉生產(chǎn)的再生鉛進(jìn)入合金車間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術(shù)，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車間循環(huán)使用。(5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學(xué)方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從7%%，脫硫率大于95%。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。脫硫母液泵入過濾機除去固體成份后，進(jìn)入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)的處理，同時回收了高品質(zhì)的工業(yè)級硫酸鈉副產(chǎn)品，被廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。全廠工藝流程圖見圖41。圖41 工藝流程圖循環(huán)池 鉛渣漿化塑料顆粒NaCO3Na2CO3粗鉛qmkgisjg 出售廢蓄電池破碎分選系統(tǒng)造粒循環(huán)池廢酸部分鉛膏鉛金屬循環(huán)水有機物塑料硬橡膠中和鉛合金硫酸鈉合金精煉脫硫燃?xì)夥瓷錉t壓濾再生粗鉛母液熔鑄蒸發(fā)結(jié)晶鑄錠布袋除塵器排放一是通過設(shè)備系統(tǒng)升級達(dá)到改變冶煉作業(yè)方式目的。破碎分選系統(tǒng)改造升級及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈,鉛金屬含鉛膏由810%下降到2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于400℃下進(jìn)行低溫熔煉。解決了因鉛膏含量過高而需要較高溫度及延長冶煉作業(yè)時間的問題。此外，由于自動均衡進(jìn)料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實現(xiàn)鉛屑轉(zhuǎn)爐的連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)出料。由于采用了氧化工藝，充分利用廢鉛料中的氧化鉛作氧化劑，在冶煉過程中就將粗鉛中的銻等有色金屬富集，產(chǎn)出含銻低的軟鉛及含銻高的粗鉛合金，軟鉛既可以直接出售，又可用于其他合金產(chǎn)品生產(chǎn)，避免再對粗鉛合金精煉過程中重新升溫精煉，降低能耗，提高精煉生產(chǎn)效率。二是降低了冶煉過程溫度。鉛金屬冶煉溫度由1300℃降為400℃含硫酸鉛及氧化鉛的物料由傳統(tǒng)的高溫冶煉(約1300℃)改為冶煉氣氛控制條件下的兩段冶煉：第一段熔煉溫度700℃、第二段熔煉溫度1000℃，因為溫度的降低，可分別節(jié)能為75%、50%、30%。三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。經(jīng)冶煉獲得的液態(tài)鉛通過液態(tài)輸送直接進(jìn)入合金制造系統(tǒng)，使鉛熔體達(dá)到合金制造所需溫度，避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻，通過叉車轉(zhuǎn)運至合金精煉系統(tǒng)，再升溫重新熔化，該流程的創(chuàng)新，避免了爐渣溫度高、量大，從而帶走大量熱。四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。余熱的構(gòu)成，主要是被煙氣、爐渣和冷卻介質(zhì)帶走，其中煙氣帶走的熱量最多。在鼓空氣時，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應(yīng)的氮氣，卻也加熱到反應(yīng)溫度帶走大量熱。因此，項目改造時，采用提高助燃?xì)獾难鹾?將氧含量由23%調(diào)整到2630%，既減少了這部分熱損失，又強化了反應(yīng)過程。另一方面，安換熱器，通過高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱助燃?xì)?，鼓入熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過對轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥?，并將蒸汽用于廢料烘干，實現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。這些節(jié)能技術(shù)的綜合應(yīng)用后，節(jié)能減排效果十分明顯，與改造前相比：1) 減少燃料消耗20%；2) 氮氧化物和碳氧化物的排放量下降5%；3) 熔煉效率提高15%；4) 減少煙氣和煙塵量30%以上；5) 余熱利用率提高1015%，達(dá)到63%。項目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)先進(jìn)水平。根據(jù)工藝流程，項目設(shè)備改造包括廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、冶煉車間改造、合金車間改造、煙氣治理系統(tǒng)及常用儀器等。表41 主要設(shè)備情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一破碎分離系統(tǒng)新增1破碎分選機2t/h1臺新增2振動給料機ZG10004000，304不銹鋼1臺新增3電池儲槽5x2x1(m),防腐處理1套新增4金屬二次清洗機1臺新增5直線振動清洗機1臺新增6球狀振動分類器WSVC6501臺新增7鉛渣灰分選機DZS08201新增8隔板紙傳送器TN30041臺新增9鉛泥分離篩濾機VS2011新增10聚丙稀分離機S210推送壓出輸送帶1新增11水動力分離機S210聚丙稀和塑料壓出輸送帶1新增12帶式輸送機H202 (125)1新增13壓碎機ML2011新增二循環(huán)水系統(tǒng)完善1耐酸離心泵8m3/h2完善2耐酸閥12完善二脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)新增1脫硫塔Ф3m6m1新增三冶