【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量分別為：、。生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，工業(yè)廢水零排放。項(xiàng)目實(shí)施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達(dá)到中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的標(biāo)準(zhǔn)，使公司的再生鉛生產(chǎn)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)，公司廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)處理工藝技術(shù)、再生鉛冶煉技術(shù)及其再生鉛裝備的整體水平、資源綜合回收利用能力將進(jìn)一步提高，從而實(shí)現(xiàn)廢鉛資源利用的最大化，達(dá)到節(jié)能、減污、增效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目的。所以，實(shí)施年再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，關(guān)系著公司的生存和發(fā)展、關(guān)系著地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，是保持企業(yè)、地區(qū)良性循環(huán)發(fā)展的必由之路，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，是非常必要的。 XX蓄電池有限公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，市場(chǎng)信譽(yù)良好，“XX”商標(biāo)為XX省著名商標(biāo)，企業(yè)品牌優(yōu)勢(shì)明顯。公司現(xiàn)有員工105人，其中大專(zhuān)以上學(xué)歷20人，%，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員35人，%，高中級(jí)技術(shù)職稱(chēng)10人，%。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢(shì)明顯。2007年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料4萬(wàn)噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金2萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入3億元，實(shí)現(xiàn)利稅2000萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。公司經(jīng)過(guò)最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財(cái)務(wù)狀況良好。項(xiàng)目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。與國(guó)內(nèi)較大的再生鉛廠家的同類(lèi)產(chǎn)品相比，項(xiàng)目產(chǎn)品具有合金元素穩(wěn)定，偏析小，電阻率小，合金晶粒細(xì)小等特點(diǎn)及良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度及板柵制造工藝性能。使用該材料生產(chǎn)的蓄電池，使用壽命提高3倍，蓄電池主體電氣性能指標(biāo)達(dá)到了SAE標(biāo)準(zhǔn)。目前，該類(lèi)產(chǎn)品涵蓋了國(guó)內(nèi)大、中、小客戶(hù)的實(shí)際需求，已廣泛在國(guó)內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，故合金產(chǎn)品在價(jià)格上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。該合金材料不但替代了進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛在國(guó)內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。國(guó)內(nèi)合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國(guó)外。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年此材料替代進(jìn)口及用其生產(chǎn)的蓄電池出口價(jià)值均在5000萬(wàn)元人民幣以上。國(guó)際上鉛的需求增長(zhǎng)幾乎全部來(lái)自于鉛酸蓄電池制造對(duì)鉛的消費(fèi)，預(yù)計(jì)在今后的五年內(nèi)，國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領(lǐng)域的需求增長(zhǎng)仍將在10%以上，甚至高達(dá)15%。隨著公眾對(duì)汽車(chē)排氣的要求愈加嚴(yán)格及燃料價(jià)格的上漲，電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)市場(chǎng)前景十分廣闊，加上普通蓄電池的低效率和繁瑣的維護(hù)，鉛酸蓄電池的更新?lián)Q代勢(shì)在必然，在美國(guó)和歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家已開(kāi)發(fā)出新型閥控型全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，使用壽命達(dá)到810年。全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池板柵合金材料是配套于新型閥控型全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池的新型合金材料，同蓄電池一樣具有廣闊的市場(chǎng)前景。另一方面，我國(guó)在科技含量較高的鉛深加工產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面力度還不夠，特別是對(duì)特種鉛材、鉛合金的強(qiáng)勁需求不能滿(mǎn)足，主要依賴(lài)進(jìn)口。正因如此，該項(xiàng)目產(chǎn)品在滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時(shí)，可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于十分有利的地位。第三章 建設(shè)條件XX市詳見(jiàn)附圖1：項(xiàng)目地理位置圖。、地貌、地質(zhì)XX市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層。市東部和北部地區(qū)為第四紀(jì)紅土沉積平原，漢江由XX市境西北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。XX市地處南陽(yáng)盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。整個(gè)地勢(shì)西北高東南低，自西北向東南傾斜，南部有狹長(zhǎng)的漢江沖積平原，最高點(diǎn)海拔462m2，最低點(diǎn)海拔74m2。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，%、%、%。境北朱連山東西橫斷，與河南省淅川縣、鄧州市相隔，為境內(nèi)最高山脈，朱連山以南的崗嶺均為自北向南走向。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，℃，一月最冷，歷年1月平均氣溫為2℃，℃。7月最熱, ℃，℃，極端最高氣溫41℃。該地區(qū)年靜風(fēng)頻率為14%，年平均風(fēng)速為2m/s。該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向(除靜風(fēng)外)為ESE風(fēng)和SE風(fēng)，其頻率均為8%，白天平均風(fēng)速大于夜晚。，平均月降水量超過(guò)100 mm的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超過(guò)100 mm的有五月、六月、七月、八月，這四個(gè)月占全年總降水量的57%，歷年最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)為13天(70年9月16日~28日)，最長(zhǎng)長(zhǎng)連續(xù)無(wú)降水日數(shù)61天(75年12月11日~76年2月9日)。XX市水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護(hù)城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個(gè)溝渠匯入漢江。漢江自丹江口水庫(kù)壩下的陳家港入境，流向東南，經(jīng)城區(qū)，仙人渡至柴店河入襄陽(yáng)縣境，過(guò)境長(zhǎng)58km?？菟谒鎸挾?00~800m，洪水期為1000~4000m，(1966年4月23日)，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。王甫洲水利樞紐工程位于XX市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程30km。王甫洲電站壩前、壩后水位高程(黃海)如下：壩前水位(壩內(nèi))：正常： 10年一遇： 20年一遇： 50年一遇： 150年一遇： 壩后水位(壩外)：最低水位： 設(shè)計(jì)水位： (50年一遇)校核水位： (150年一遇)XX市第四章 工程方案項(xiàng)目建成后，、鉛及鉛合金2萬(wàn)噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。 工程內(nèi)容改進(jìn)、調(diào)整生產(chǎn)工藝，制定并完善生產(chǎn)工藝制度；設(shè)備改造；完善必要的配套系統(tǒng)；增加收除塵和余熱回收裝置。該項(xiàng)目的工藝過(guò)程是：廢鉛酸電池由儲(chǔ)料運(yùn)輸車(chē)倒入給料倉(cāng)，再經(jīng)由振動(dòng)進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。破碎后的物料進(jìn)入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來(lái)，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過(guò)程中加入專(zhuān)用的絮凝劑。剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、PVC隔板和PP分開(kāi)。鉛金屬?gòu)乃Ψ诌x器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進(jìn)行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。PVC隔板清洗后進(jìn)入料倉(cāng)。鉛膏則送入脫硫車(chē)間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)：PbSO4+CO32=PbCO3+SO42然后泵至壓濾機(jī)將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經(jīng)水洗后，卸下存放待冶煉。廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來(lái)。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉(cāng)中包裝待發(fā)運(yùn)。鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。脫硫后的鉛膏和浮渣一起進(jìn)入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。冶煉過(guò)程中的煙氣冷卻后進(jìn)入袋式除塵器處理后排放。所有的廢酸(料場(chǎng)、裝載機(jī)、傳送帶和破碎機(jī))均收集至廢酸儲(chǔ)槽，然后泵送至過(guò)濾機(jī)除去固體成份后，再送入電解液儲(chǔ)槽。儲(chǔ)存硫酸濃度介于1520%之間(凝固點(diǎn)介于10℃至14℃間)。PP從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉(cāng)。PP料經(jīng)磨細(xì)、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風(fēng)收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級(jí)的PP粒。(1)破碎分離系統(tǒng)選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。破碎后的物料特性為：鉛金屬(重、粒度大)，鉛膏(重、粒度小)，PVC隔板(較重、粒度大)，PP(輕、粒度大)，為了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、PVC隔板和PP三者分離。從倉(cāng)庫(kù)至車(chē)間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲(chǔ)存過(guò)程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集(濃度約為1520%)。(2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)鉛膏應(yīng)用濕法脫硫技術(shù)，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從5%%，脫硫率大于90%。脫硫后物料含硫＜%。破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，轉(zhuǎn)化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還原熔煉，使熔煉溫度降低200℃。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中SO2的排放量；另一方面，在脫硫過(guò)程中使一部分難以處理的PbSO4轉(zhuǎn)化為易處理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。在脫硫過(guò)程中，廢酸經(jīng)中和后(加入CaO)，生成的鹽(CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車(chē)間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)：Na2CO3+H2SO4 → Na2SO4+H2O+CO2Na2CO3+PbSO4 → Na2SO4+PbCO3(3)冶煉系統(tǒng)經(jīng)過(guò)脫硫后的鉛膏和合金配制過(guò)程中產(chǎn)生的浮渣一起進(jìn)入反射爐中，以天然氣為燃料，低溫產(chǎn)出粗鉛。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。(4)合金配置系統(tǒng)冶煉生產(chǎn)的再生鉛進(jìn)入合金車(chē)間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術(shù)，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車(chē)間循環(huán)使用。(5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學(xué)方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從7%%，脫硫率大于95%。通過(guò)脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。脫硫母液泵入過(guò)濾機(jī)除去固體成份后，進(jìn)入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)的處理，同時(shí)回收了高品質(zhì)的工業(yè)級(jí)硫酸鈉副產(chǎn)品，被廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。全廠工藝流程圖見(jiàn)圖41。圖41 工藝流程圖循環(huán)池 鉛渣漿化塑料顆粒NaCO3Na2CO3粗鉛qmkgisjg 出售廢蓄電池破碎分選系統(tǒng)造粒循環(huán)池廢酸部分鉛膏鉛金屬循環(huán)水有機(jī)物塑料硬橡膠中和鉛合金硫酸鈉合金精煉脫硫燃?xì)夥瓷錉t壓濾再生粗鉛母液熔鑄蒸發(fā)結(jié)晶鑄錠布袋除塵器排放一是通過(guò)設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)達(dá)到改變冶煉作業(yè)方式目的。破碎分選系統(tǒng)改造升級(jí)及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈,鉛金屬含鉛膏由810%下降到2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于400℃下進(jìn)行低溫熔煉。解決了因鉛膏含量過(guò)高而需要較高溫度及延長(zhǎng)冶煉作業(yè)時(shí)間的問(wèn)題。此外，由于自動(dòng)均衡進(jìn)料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實(shí)現(xiàn)鉛屑轉(zhuǎn)爐的連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)出料。由于采用了氧化工藝，充分利用廢鉛料中的氧化鉛作氧化劑，在冶煉過(guò)程中就將粗鉛中的銻等有色金屬富集，產(chǎn)出含銻低的軟鉛及含銻高的粗鉛合金，軟鉛既可以直接出售，又可用于其他合金產(chǎn)品生產(chǎn)，避免再對(duì)粗鉛合金精煉過(guò)程中重新升溫精煉，降低能耗，提高精煉生產(chǎn)效率。二是降低了冶煉過(guò)程溫度。鉛金屬冶煉溫度由1300℃降為400℃含硫酸鉛及氧化鉛的物料由傳統(tǒng)的高溫冶煉(約1300℃)改為冶煉氣氛控制條件下的兩段冶煉：第一段熔煉溫度700℃、第二段熔煉溫度1000℃，因?yàn)闇囟鹊慕档?，可分別節(jié)能為75%、50%、30%。三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。經(jīng)冶煉獲得的液態(tài)鉛通過(guò)液態(tài)輸送直接進(jìn)入合金制造系統(tǒng)，使鉛熔體達(dá)到合金制造所需溫度，避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻，通過(guò)叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至合金精煉系統(tǒng)，再升溫重新熔化，該流程的創(chuàng)新，避免了爐渣溫度高、量大，從而帶走大量熱。四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。余熱的構(gòu)成，主要是被煙氣、爐渣和冷卻介質(zhì)帶走，其中煙氣帶走的熱量最多。在鼓空氣時(shí)，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應(yīng)的氮?dú)猓瑓s也加熱到反應(yīng)溫度帶走大量熱。因此，項(xiàng)目改造時(shí)，采用提高助燃?xì)獾难鹾?將氧含量由23%調(diào)整到2630%，既減少了這部分熱損失，又強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程。另一方面，安換熱器，通過(guò)高溫?zé)煔鈦?lái)預(yù)熱助燃?xì)?，鼓入熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥?，并將蒸汽用于廢料烘干，實(shí)現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。這些節(jié)能技術(shù)的綜合應(yīng)用后，節(jié)能減排效果十分明顯，與改造前相比：1) 減少燃料消耗20%；2) 氮氧化物和碳氧化物的排放量下降5%；3) 熔煉效率提高15%；4) 減少煙氣和煙塵量30%以上；5) 余熱利用率提高1015%，達(dá)到63%。項(xiàng)目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國(guó)的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。根據(jù)工藝流程，項(xiàng)目設(shè)備改造包括廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、冶煉車(chē)間改造、合金車(chē)間改造、煙氣治理系統(tǒng)及常用儀器等。表41 主要設(shè)備情況序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注一破碎分離系統(tǒng)新增1破碎分選機(jī)2t/h1臺(tái)新增2振動(dòng)給料機(jī)ZG10004000，304不銹鋼1臺(tái)新增3電池儲(chǔ)槽5x2x1(m),防腐處理1套新增4金屬二次清洗機(jī)1臺(tái)新增5直線振動(dòng)清洗機(jī)1臺(tái)新增6球狀振動(dòng)分類(lèi)器WSVC6501臺(tái)新增7鉛渣灰分選機(jī)DZS08201新增8隔板紙傳送器TN30041臺(tái)新增9鉛泥分離篩濾機(jī)VS2011新增10聚丙稀分離機(jī)S210推送壓出輸送帶1新增11水動(dòng)力分離機(jī)S210聚丙稀和塑料壓出輸送帶1新增12帶式輸送機(jī)H202 (125)1新增13壓碎機(jī)ML2011新增二循環(huán)水系統(tǒng)完善1耐酸離心泵8m3/h2完善2耐酸閥12完善二脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)新增1脫硫塔Ф3m6m1新增三冶