【正文】 年新增銷售收入萬(wàn)元2000　7年新增營(yíng)業(yè)稅金及附加萬(wàn)元生產(chǎn)期平均8年新增總成本萬(wàn)元663生產(chǎn)期平均9年新增利潤(rùn)總額萬(wàn)元372生產(chǎn)期平均10年新增所得稅萬(wàn)元25生產(chǎn)期平均11年新增凈利潤(rùn)萬(wàn)元248生產(chǎn)期平均12新增投資利潤(rùn)率　%生產(chǎn)期平均13新增投資利稅率　%　14項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量分析(新增投資)　(所得稅前)(所得稅后)內(nèi)部收益率　%%投資回收期(含建設(shè)期)年15項(xiàng)目資本金內(nèi)部收益率(新增投資)　23%16盈虧平衡點(diǎn)(有項(xiàng)目)　%　17資產(chǎn)負(fù)債率　18%平均指標(biāo)18流動(dòng)比率　%平均指標(biāo)19速動(dòng)比率　%平均指標(biāo)56 / 57第二章 項(xiàng)目背景和投資的必要性我國(guó)是資源缺乏的發(fā)展中國(guó)家，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的過(guò)程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國(guó)家高度重視。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進(jìn)廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干30萬(wàn)噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。黨的十七大報(bào)告指出，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，基本形成節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長(zhǎng)方式、消費(fèi)模式，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力。這些成效的取得，得益于我國(guó)對(duì)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的高度重視，得益于“十一五”規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標(biāo)，得益于近兩年提出并實(shí)施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標(biāo)體系、監(jiān)測(cè)體系、考核體系和目標(biāo)責(zé)任制。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲機(jī)制。國(guó)內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個(gè)體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡(jiǎn)陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80%，綜合能耗高達(dá)600Kg標(biāo)煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達(dá)8%以上的含鉛無(wú)法得到再回收利用，銻等有色金屬50%未回收利用；高達(dá)30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。嚴(yán)重地浪費(fèi)了資源，消耗了能源。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產(chǎn)品。按全國(guó)目前年產(chǎn)再生鉛60萬(wàn)噸計(jì)算，與國(guó)外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源27萬(wàn)噸標(biāo)煤。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。對(duì)分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理(或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理)，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品。熔煉、精煉必須采用國(guó)際先進(jìn)的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過(guò)程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項(xiàng)目。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于130千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，電耗低于100千瓦時(shí)/噸鉛。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁將蓄電池破碎的廢酸液不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中。熔煉工序的廢棄渣，廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的泥渣，除塵系統(tǒng)凈化回收的含鉛煙塵(灰)，防塵系統(tǒng)中廢棄的吸附材料，燃煤爐渣等必須進(jìn)行無(wú)害化處理；含鉛量較高的水處理泥渣，鉛煙塵(灰)必須返回熔煉爐熔煉；作業(yè)環(huán)境必須滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ12002)和《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ22002)的要求。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施和裝備；企業(yè)應(yīng)配置完整的廢水、廢氣凈化設(shè)施，并安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備。一方面是國(guó)家對(duì)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)型企業(yè)的鼓勵(lì)和扶持，一方面是國(guó)家出臺(tái)嚴(yán)厲限制政策，實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》。與此同時(shí)，《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的實(shí)施，XX蓄電池有限公司也面臨巨大挑戰(zhàn)。 為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會(huì)，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展的國(guó)策，國(guó)家對(duì)再生金屬產(chǎn)業(yè)十分重視，出臺(tái)了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵(lì)再生利用項(xiàng)目。”近日國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要?jiǎng)?chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動(dòng)密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，不屬于國(guó)家重點(diǎn)調(diào)控的“兩高一資”類產(chǎn)業(yè)，不應(yīng)該作為高能耗行業(yè)而受到限制。為了使我國(guó)再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2007年第13號(hào)公告)，《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，其中關(guān)于再生鉛行業(yè)的要求如下：現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)入規(guī)模應(yīng)大于10000噸/年；改造、擴(kuò)建再生鉛項(xiàng)目，規(guī)模必須在2萬(wàn)噸/年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，并使用機(jī)械化破碎分選，對(duì)分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品；熔煉、精煉必須采用國(guó)際先進(jìn)的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過(guò)程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國(guó)家能耗標(biāo)準(zhǔn)，冶煉能耗應(yīng)低于130千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，電耗低于100千瓦時(shí)/噸鉛。公司采用國(guó)外先進(jìn)的再生鉛生產(chǎn)工藝流程，年產(chǎn)再生鉛2萬(wàn)噸，年產(chǎn)鉛合金1萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國(guó)外先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒(méi)有全面達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。SO2排放量濃度可降低85%以上，由830mg/ m3降至102mg/m3，煙塵濃度可降低近85%，由110mg/m3降至16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下：、污染物排放量在原有基礎(chǔ)上的削減量分別為：、。項(xiàng)目實(shí)施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達(dá)到中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的標(biāo)準(zhǔn)，使公司的再生鉛生產(chǎn)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。所以，實(shí)施年再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，關(guān)系著公司的生存和發(fā)展、關(guān)系著地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，是保持企業(yè)、地區(qū)良性循環(huán)發(fā)展的必由之路，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，是非常必要的。公司現(xiàn)有員工105人，其中大專以上學(xué)歷20人，%，專業(yè)技術(shù)人員35人，%，高中級(jí)技術(shù)職稱10人，%。2007年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料4萬(wàn)噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金2萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入3億元，實(shí)現(xiàn)利稅2000萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。使用該材料生產(chǎn)的蓄電池，使用壽命提高3倍，蓄電池主體電氣性能指標(biāo)達(dá)到了SAE標(biāo)準(zhǔn)。由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，故合金產(chǎn)品在價(jià)格上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國(guó)外。國(guó)際上鉛的需求增長(zhǎng)幾乎全部來(lái)自于鉛酸蓄電池制造對(duì)鉛的消費(fèi)，預(yù)計(jì)在今后的五年內(nèi)，國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領(lǐng)域的需求增長(zhǎng)仍將在10%以上，甚至高達(dá)15%。全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池板柵合金材料是配套于新型閥控型全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池的新型合金材料，同蓄電池一樣具有廣闊的市場(chǎng)前景。正因如此，該項(xiàng)目產(chǎn)品在滿足國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時(shí)，可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于十分有利的地位。、地貌、地質(zhì)XX市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層。XX市地處南陽(yáng)盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，%、%、%。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。7月最熱, ℃，℃，極端最高氣溫41℃。該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向(除靜風(fēng)外)為ESE風(fēng)和SE風(fēng)，其頻率均為8%，白天平均風(fēng)速大于夜晚。XX市水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護(hù)城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個(gè)溝渠匯入漢江?？菟谒鎸挾?00~800m，洪水期為1000~4000m，(1966年4月23日)，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。王甫洲電站壩前、壩后水位高程(黃海)如下：壩前水位(壩內(nèi))：正常： 10年一遇： 20年一遇： 50年一遇： 150年一遇： 壩后水位(壩外)：最低水位： 設(shè)計(jì)水位： (50年一遇)校核水位： (150年一遇)XX市第四章 工程方案項(xiàng)目建成后，、鉛及鉛合金2萬(wàn)噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。該項(xiàng)目的工藝過(guò)程是：廢鉛酸電池由儲(chǔ)料運(yùn)輸車倒入給料倉(cāng)，再經(jīng)由振動(dòng)進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、PVC隔板和PP分開(kāi)。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。鉛膏則送入脫硫車間。廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來(lái)。鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。所有的廢酸(料場(chǎng)、裝載機(jī)、傳送帶和破碎機(jī))均收集至廢酸儲(chǔ)槽，然后泵送至過(guò)濾機(jī)除去固體成份后，再送入電解液儲(chǔ)槽。PP從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉(cāng)。(1)破碎分離系統(tǒng)選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。從倉(cāng)庫(kù)至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲(chǔ)存過(guò)程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集(濃度約為1520%)。脫硫后物料含硫＜%。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中SO2的排放量；另一方面，在脫硫過(guò)程中使一部分難以處理的PbSO4轉(zhuǎn)化為易處理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。在脫硫過(guò)程中，廢酸經(jīng)中和后(加入CaO)，生成的鹽(CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車間。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車間循環(huán)使用。通過(guò)脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。全廠工藝流程圖見(jiàn)圖41。破碎分選系統(tǒng)改造升級(jí)及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈,鉛金屬含鉛膏由810%下降到2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于400℃下進(jìn)行低溫熔煉。此外，由于自動(dòng)均衡進(jìn)料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實(shí)現(xiàn)鉛屑轉(zhuǎn)爐的連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)出料。二是降低了冶煉過(guò)程溫度。三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。在鼓空氣時(shí)，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應(yīng)的氮?dú)猓瑓s也加熱到反應(yīng)溫度帶走大量熱。另一方面，安換熱器，通過(guò)高溫?zé)煔鈦?lái)預(yù)熱助燃?xì)?，鼓入熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥眨⒄羝糜趶U料烘干，實(shí)現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。項(xiàng)目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國(guó)的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。表41 主要設(shè)備情況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注一破碎分離系統(tǒng)新增1破碎分選機(jī)2t/h1臺(tái)新增2振動(dòng)給料機(jī)ZG10004000，304不銹鋼1臺(tái)新增3電池儲(chǔ)槽5x2x1(m),防腐處理1套新增4金屬二次清洗機(jī)1臺(tái)新增5直線振動(dòng)清洗機(jī)1臺(tái)新增6球狀振動(dòng)分類器WSVC6501臺(tái)新增7鉛渣灰分選機(jī)DZS08201新增8隔板紙傳送器TN30041臺(tái)新增9鉛泥分離篩濾機(jī)VS2011新增10聚丙稀分離機(jī)S210推送壓出輸送帶1新增11水動(dòng)力分離機(jī)S210聚丙稀和塑料壓出輸送帶1新增12帶式輸送機(jī)H202 (125)1新增13壓碎機(jī)ML2011新增二循環(huán)水系統(tǒng)完善1耐酸離心泵8m3/h2完善2耐酸閥12完善二脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)新增1脫硫塔Ф3m6m1新增三冶煉車間改造18m2燃?xì)夥瓷錉t配套天然氣控制柜1改造28m2燃?xì)夥瓷錉t1新增3反射爐收塵室新增4袋式收塵器280kw1改造5澆筑機(jī)25t/h1完善6壓鑄機(jī)630KN1完善7煙氣凈化設(shè)施收塵罩/風(fēng)機(jī)/收塵器/過(guò)濾器2改造四合金車間150t合金鍋2新改造增230t合金鍋1新增315kw袋式收塵器新增五電器儀表完善1整流柜1完善2紅外線測(cè)溫儀1完善3金相儀1完善4直讀光譜儀1新增 隨著工藝流程的改變、設(shè)備的改造及數(shù)量的增加、生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，現(xiàn)有土建設(shè)施無(wú)法滿足要求，部分廠房需要改造，部分設(shè)施需要增加，設(shè)備基礎(chǔ)需要增減和改建。目前，廠內(nèi)原有2臺(tái)干式變壓器，容量分別為一臺(tái)2000kVA和一臺(tái)3150kVA，共5115kVA。由增容后的干式變壓器提供電源，為改造后的低壓用電設(shè)備供電。低壓配電柜沿用原有的配電柜柜型，仍然采用GGD固定式低壓配電柜。主體工藝系統(tǒng)內(nèi)的各用電設(shè)備的控制、信號(hào)以及狀態(tài)監(jiān)視均由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目除塵系統(tǒng)增設(shè)一套PLC控制系統(tǒng)，布置于集中控制室內(nèi)。車間內(nèi)電纜采用電纜溝，直埋穿管和