【正文】 m3/min空氣分布器出口助燃，給 B60601預(yù)熱爐內(nèi)焦?fàn)t氣、蒸汽、氧氣預(yù)熱， 煙氣由煙道出口蝶閥控制排入大氣層。經(jīng) D60602A/B常溫 KT407 脫氯劑和 KT310 氧化鋅脫硫劑進(jìn)一步脫氯，脫硫后氣體去合成壓縮機(jī)。經(jīng) C60607 水冷器〔管程〕 與冷卻水換熱，出口溫度降至 40℃ 。經(jīng) D60605再沸器〔殼程〕出口溫度 155℃ 。再經(jīng)并聯(lián)使用的C60603A/B焦?fàn)t氣初預(yù)熱器〔殼程〕與〔管程〕 焦?fàn)t氣換熱后出口溫度 280℃ 。 廢熱鍋爐出口氣體溫度降至 540℃ 。 與來自空分氧氣5623m3/h，純氧經(jīng)過 B60601預(yù)熱爐 上段和自產(chǎn)蒸汽 ℃的純氧蒸汽混合燃燒，進(jìn)行純氧蒸汽部分氧化燃燒，溫度達(dá) 1300～ 1500℃ 左右，高溫氣體在經(jīng) 轉(zhuǎn)化爐 催化劑床層進(jìn)行甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化，控制出口氣體 CH4≤ %，溫度≤ 980℃ 。進(jìn)入 B60601 預(yù)熱爐預(yù)熱至 660℃ 。 a、轉(zhuǎn)化反應(yīng)： COS+H2=H2S+CO +Q RSH+H2=RH+H2S +Q b、吸收反應(yīng)： ZnO+H2S=ZnS+H20 MxOy+ZyHCL=MxCL2y+yH2O 工藝流程概述 （ 1）氣體流程： 精脫硫來的 27699Nm/h 焦?fàn)t氣總硫 ＜ ， 和轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽混合： 。 轉(zhuǎn)化爐上部 燃燒反應(yīng)： CH4+2O2=CO2+2H2O+Q H2+1/2O2=H2O+Q 甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)主要在觸媒層進(jìn)行，甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)為： CH4+H2O=CO+3H2Q CH4+CO2=2CO+2H2Q CnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2Q （ 2）氧化鋅脫硫槽 D60602A/B，上層裝 KT470 銅系列脫氯劑，主 要組分氧化銅，以吸收無機(jī)硫（ HCL）， 下層裝 KT310 常溫氧化鋅脫硫劑，主要組分為氧化鋅，以吸收硫化氫。 生產(chǎn)基本原理 （ 1）甲烷轉(zhuǎn)化為：焦?fàn)t氣部分氧化亦稱自熱轉(zhuǎn)化，即在轉(zhuǎn)化爐上部燃燒室內(nèi)，焦?fàn)t氣中的部分 CH CnHm、 H2與純氧蒸汽中的氧進(jìn)行燃燒，溫度達(dá) 1300～1500℃ ，放出大量的熱， 以供給甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量。（詳見精脫硫工藝流程圖） 。 又經(jīng)D61203A/B/C 其中兩臺(tái)氧化錳脫硫槽，到 D61205 鎳鉬轉(zhuǎn)化器 。再去轉(zhuǎn)化工序 D60603A/B焦?fàn)t氣 初 預(yù)熱器 ,并聯(lián)預(yù)熱 360℃ ，壓力 。過濾器分離掉油水，去 NHD 二次脫硫 。 （ 3） 鎳鉬催化劑 :JT1型 鎳鉬觸媒使用前必須先經(jīng)過活化處理才有活性，此活化過程即鎳鉬觸媒的硫化： 硫化反應(yīng)： NiO+H2S=NiS+H2O MoO2+2H2S=MoS2+2H2O +Q （ 4）氧化鋅脫硫劑 :KT3型 氧化鋅脫硫槽下層裝 KT3 型，上層裝 KT405 型鈣系脫氯劑， 主要組分為氯化鈣，以吸收無機(jī)氯 (HCL)。 生產(chǎn)基本原理 （ 1）鐵鉬觸媒 :JT8型 鐵鉬觸媒使用前須先經(jīng)過活化處理才有活性， 此活化過程即鐵鉬觸媒的硫化： ①硫化反應(yīng)： FeO+H2S=FeS+H2O +Q MoO2+2H2S=MoS2+2H2O +Q ② 鐵 鉬觸媒轉(zhuǎn)化對(duì)有機(jī)硫及烯 烴 的加 H2轉(zhuǎn)化反應(yīng)： （硫醇） RSH+H2=RH+H2S+Q (噻吩 )C4H4S+4H2=C4H10+H2S+Q （二硫化碳） CS2+2H2=C+2H2S+Q （硫氧化碳） COS+H2=CO+2H2S+Q （乙烯） C2H4+H2=C2H6 在上述轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中也伴有 副 反應(yīng)發(fā)生： C2H4=CH4+C CO+3H2=CH4+H2O 2CO=CO2+C 轉(zhuǎn)化反應(yīng)及副反應(yīng) 均為放熱反應(yīng)，因此操作過程中控制好觸媒層的升溫。 主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 數(shù)量 1 J62101A/B/C 焦?fàn)t氣壓縮機(jī) 四列三級(jí)對(duì)稱平衡往復(fù)式 外形： 13500 10000 3700 進(jìn)口狀態(tài)流量： 333m3/min 最終排氣壓力： （ G） 主軸轉(zhuǎn)速： 300/min 附增安裝無刷勵(lì)磁同步電機(jī) 3臺(tái) 2 C62101A/B/C 一級(jí)冷卻器 板式換熱器 外形： 1006 630 3150 換熱面積： 120m2 3臺(tái) 3 C62102A/B/C 二級(jí)冷卻器 臥式管殼 U型換熱器 外形： Ф 550 H～ 4382 換熱面積： 72m2 3臺(tái) 4 C62103A/B/C 旁路冷卻器 臥式管殼 U型換熱器 外形： Ф 377 H～ 2800 換熱面積： 15m2 3臺(tái) 5 F62101A/B/C 一級(jí)入口緩沖器 Ф 1000 2755 V= 3臺(tái) 6 F62102A/B/C 一 級(jí) 入 口緩沖器 Ф 1000 2755 V= 3臺(tái) 7 F62103A/B/C 一 級(jí) 出 口緩沖器 Ф 1000 2755 V= 3臺(tái) 8 F62104A/B/C 一 級(jí) 出 口緩沖器 Ф 1000 2755 V= 3臺(tái) 9 F62105A/B/C 二級(jí)入口緩沖器 Ф 800 2100 V= 3臺(tái) 10 F62106A/B/C 二級(jí) 出 口緩沖器 Ф 800 2100 V= 3臺(tái) 11 F62107A/B/C 三 級(jí) 入 口緩沖器 Ф 700 2400 V= 3臺(tái) 12 F62108A/B/C 三 級(jí)出口緩沖器 Ф 700 1930 V= 3臺(tái) 13 F62109A/B/C 一級(jí)分離器 Ф 1000 3850 V= 3臺(tái) 14 F62110A/B/C 二級(jí)分離器 Ф 600 2400 V= 3臺(tái) 15 F62111A/B/C 集油器 Ф 325 1300 V= 3臺(tái) 16 F62112A/B/C 隔油槽 Ф 1600 235 V= 3臺(tái) 17 防爆稀油站 外形尺寸： 3300 1700 2100 給油量： 250L/min 公稱壓力： 工作溫度： 35— 45℃ 油箱容積： m3 過濾面積： m2 過濾精度： 80um 油冷卻器面積： 16㎡ 點(diǎn)加熱器功率： 6KW 1臺(tái) 18 防爆橋式起重機(jī) 32t/16t 1臺(tái) （三） 精脫硫工段 精脫硫工段的 作用 將經(jīng)過濕法脫硫后焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫， 利用鐵鉬觸媒和鎳鉬觸媒進(jìn)行加氫反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫（ H2S） ,而后通過氧化錳和氧化鋅將 H2S脫除，使出精脫硫焦?fàn)t氣中的總硫含量 ＜ ， 給 下一 工序提供合格的焦?fàn)t氣。經(jīng)三段 單向閥，去精脫硫工序。進(jìn)入二段冷卻器，油水分離器，溫度降至≤ 40℃ 。經(jīng)緩沖后 進(jìn)入一段冷卻器，一段油水分離器，溫度降至≤ 40℃ 。 工藝流程簡(jiǎn)介 焦?fàn)t氣由氣柜沿外管架進(jìn)入焦?fàn)t氣壓縮工段，壓力為 ， 溫 度 ≤ 40℃ 。 主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格 材料 數(shù)量 備注 1 F86001 20200m3低壓濕式螺旋氣柜 容積： 23000 m3 總高： 水槽直徑： 高： 鐘罩 塔直徑： Ф 38200/Ф 37300/Ф 36400 Q235 1臺(tái) 柜體壓力： 300mmH2O 柜體溫度：常溫 柜內(nèi)介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣 2 F86002 進(jìn)氣水封閥 總高： 2752㎜ 直徑： 1800㎜ 溫度：常溫 介質(zhì)：焦?fàn)t氣 Q235 1臺(tái) 3 F86003 出氣水封閥 總高： 2752㎜ 直徑： 1800㎜ 溫度：常溫 介質(zhì)：焦?fàn)t氣 Q235 1臺(tái) 4 J86001A/B 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 輸送介質(zhì)：焦?fàn)t氣 理論流量： 314 m3/min 升壓： Kpa 軸功率： 187 KW 配套電機(jī) 額定功率： 200 KW 額定轉(zhuǎn)速： 730r/min 額定電壓： 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)： IP23 Q235 2臺(tái) （二） 焦?fàn)t氣壓 縮 工段 焦?fàn)t氣壓縮工段的作用 是將氣柜來的焦?fàn)t氣增壓至 （絕壓），送至凈化車間。蒸汽來自外管，蒸汽是在冬季使用，以防氣柜的密封水結(jié)冰。 工藝流程概述 焦?fàn)t氣來自焦化廠洗脫笨工段，由輸氣導(dǎo)管引入 本工段 ，經(jīng)進(jìn)氣水封閥進(jìn)入氣柜， 柜 內(nèi)儲(chǔ)存一定量的焦?fàn)t氣，然后由氣柜經(jīng)出氣水封閥到羅茨風(fēng)機(jī)，利用羅茨風(fēng)機(jī)加壓送至焦?fàn)t氣壓縮工段及鍋爐房。關(guān)閉放散閥，氣柜隨著焦?fàn)t氣量的漸漸 增 多，鐘罩沿著螺旋軌道緩緩上升。 工作步驟及原理 氣柜 水槽加水至溢流，排水器（水封）加滿水，然后打開煤氣進(jìn)口閥， 同時(shí)打 開氣柜頂部放散閥，煤氣進(jìn)氣柜壓力不能太高，使放空閥能排出為宜。 工序流程見甲醇裝置方塊流程圖 （后附） 。 裝置的中間是一條架空管廊，有序的將各工段連接起來。 焦?fàn)t氣柜及加壓設(shè)施設(shè)在裝置的最南端（本平面圖未顯示），空分、焦?fàn)t氣壓縮、合成氣壓縮、靠裝置的東側(cè)設(shè)在廠房?jī)?nèi)。 按車間可分為 4 個(gè)車間，分別為：凈化車間（ 86 61 606）、合成車間（ 61 6 400、 405）、空分車間（ 171）、成品車間（ 177）。 甲醇界區(qū) 占地面積 41420㎡ ， 施工周期自 2020 年元月 6日至 6月中旬。由建滔（河北）化工有限公司獨(dú)資籌建，中國(guó)化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，河南省安裝集團(tuán) 、化四建、四川空分三家 施工單位 安裝 。由于 我們 首次總結(jié)編寫，水平有限， 難免存在不足之處， 敬請(qǐng)讀者多作指導(dǎo)。 首先對(duì)安裝工程整體略以概述，然后按安裝工程的專業(yè)進(jìn)行工程劃分，并把施工及驗(yàn)收采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)也分別列入 ； 最后對(duì)各專業(yè)分部工程進(jìn)一步詳細(xì)闡述。并對(duì) 每一個(gè)工段都附有工藝流程圖，以便更清楚的了解 整個(gè)生產(chǎn)工藝 。 本文主要講述了兩部分，第一部分 主要 是對(duì) 該工程的概述 。 其二也是對(duì) 安裝 該工程的有力依據(jù)。 建滔（河北）化工有限公司 10 萬噸 /年甲醇裝置安裝工程 技術(shù)總結(jié) 主編 張懷舉 審核 于連軍 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司邢臺(tái)項(xiàng)目部 二零零五年八月十日 建滔（河北）化工有限公司 10萬噸 /年甲醇裝置安裝工程技術(shù)總結(jié) 主 編 張懷舉 審核 于連軍 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司邢臺(tái)項(xiàng)目部 二零零五年八月十日 前 言 寫技術(shù)總結(jié)的目的：主要是把該工程的生產(chǎn)工藝、原理、特點(diǎn)作以描述，并把安裝 工程 的 施工工藝、過程、技術(shù)要點(diǎn)作以總結(jié) 。 總結(jié)安裝過程中的實(shí)際工作利弊關(guān)系，找出安裝過程中的不足、差距， 并把施工中創(chuàng)新的施工技術(shù)及管理方法歸納起來 ， 不斷提高技術(shù)水平和施工質(zhì)量，對(duì)今后類似工程 的 施工 也 能夠更好 、 更快 地 完成。 本技術(shù)總結(jié)是根據(jù)建滔（河北）化工有限公司 10 萬噸 /年甲醇工程的實(shí)際工程狀況編寫的。 首先 介紹 了一下本工程的 地點(diǎn)、名稱、籌建、設(shè)計(jì)、施工單位，以及工程的有利條件和籌建前提 ； 接著按設(shè)計(jì)意圖闡述了工段的劃分，裝置整體的布局和工序的流程 ； 最后對(duì)每一道工序的作用、原理、工藝流程、主要設(shè)備，分別進(jìn)一步闡 述 。第二部分主要圍繞安裝 工程 講述，主要 介紹 安裝的施工工藝。 本技術(shù)總結(jié) 工藝部分和安裝部分的 設(shè)備、 管道 、防腐、保溫、筑爐 由張懷舉 編寫 ，電氣 、 儀表部分由李一丁編寫， 審核于連軍。 二零零五年八月十日 目 錄 第 一 部 分 工藝 一、甲醇工程概述 …………………………………………………… … 1 二、工程 的劃分 ……………………………………………………… … 1 三、裝置 布局及工序流程 …………………………………………… … 1 四、 各工段簡(jiǎn)述……………………………………………………… … 6 （ 一） 、 焦?fàn)t氣加壓工段………………………………………… … 6 （ 二 ） 、焦?fàn)t氣壓縮工段………………………………………… … 9 （ 三 ） 、精脫硫工段…………………………………………… … 12 （ 四 ） 、轉(zhuǎn)化工段………………………………………………… 17 （ 五 ） 、合成氣壓縮工段………………………………………… 23 （ 六 ） 、 甲醇合成工段…………………………………………… 26 （ 七 ） 、 甲醇精餾工段…………………………………………… 31 （ 八 ） 、成