【文章內容簡介】 加強基坑土的保護，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響工程質量。當基底不能很快澆注砼墊層時，應預留 10~15cm 厚的土層暫 不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設計基底標高。據(jù)地質資料顯示，該區(qū)域土質長期暴露易風化，因此，應加快施工進度，盡量縮短地基暴露時間。 c、做好施工時的技術及組織管理工作 ○ 1 、由于設備基礎底板標高不一，開挖次序采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。開挖方式采取挖土機前方挖土，一側或兩側裝車，盡量減少鏟斗回轉時間。卸土角度以 60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機最大挖掘深度時，宜分 2~3 層開挖，并修筑 10%~15%的坡道，以便通 行；對于局部邊角部位，機械開挖不到，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走；挖土機、汽車進出基坑的運輸?shù)缆防玫叵率?、輥道基礎提前挖去土方后作為地下運輸通道以減少開挖土方量和增加地基處理時的造型填充砼量。 ○ 2 挖土為多機多人作業(yè)連動化施工，應做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調工作，建立一套完整的指揮高度系統(tǒng)，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到 甲方 指定地點。 ○ 3 、做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效率。 ○ 4 、分層挖土應合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事故。 d、做好成品保護及安全工作 ○ 1 、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。 ○ 2 、土方開挖時，應防止鄰近的主廠房基礎，柱子以及必要時支設的基坑防護設施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應與設計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀 測。 C、土方開挖質量標準 a、保證項目 基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 b、允許偏差項目見下表： 土方工程允許偏差值 序號 項目 允許值（ mm） 檢驗方法 1 表面標高 +0， 50 用水準儀 2 長度、寬度 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量 3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺 土方工程回填 基礎砼澆注完畢養(yǎng)護期滿，且防水處理做完，并檢查驗收合格，應立即進行回填工作。根據(jù)設計要求，沿機列線輥道基礎范圍，用砂石料進行回填，λ c≥ ；其它區(qū)域用素土回填，λ c≥ 。 A、施工 操作工藝 ○ 1 、回填土工藝流 程 為：基坑底雜物清理 檢驗土質 分層鋪土，耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收。 ○ 2 、填土前應將坑底垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質量有無雜物，是否符合設計要求的回填土不得采用膨脹土及有機質含量 5%的土回填料等有關規(guī)定。 ○ 3 、回填土應分層攤鋪，每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密度要求和機具性能 確定。一般蛙式打夯機為 200~250mm，人工夯打為不大于 200mm，每層攤鋪后隨之耙平。 ○ 4 、回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。打夯時，應在相對兩側或四周同時進行。深淺兩基坑相連時，應先夯填深基礎，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基一起夯填。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1： 2，上下層錯縫距離不小于 。 ○ 5 、回填土每層填土夯實后，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到設計要求后，再進行上一層的鋪土。 ○ 6 、修正找平：填土全部完成后，應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低的地方，應補土夯實。 B、質量標準 a、保證項目 ○ 1 、基底處理，必須符合設計及施工規(guī)范要求； ○ 2 、回填的土料，必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定； ○ 3 、回填土必須按規(guī)定分層夯實，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。取樣測量夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于 90%。 b、允許偏差項目見下表： 項次 項目 允許值（ mm） 檢驗方 法 1 頂面標高 +0， 50 水準、拉線尺檢查 2 表面平整度 20 2m 靠尺、楔尺檢查 C、施工注意事項 a、回填土每層都要測定干土的密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結論及試驗人員和監(jiān)理見證人員簽 字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。 b、夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 c、嚴禁打夯機具或運土機具碰損撞壞基礎砼結構及外部防水層。 d、回填合格部分要做好成品保護，防止浸泡及其它擾動。 墊層和造型砼施工 墊層和造型的作用主要是保護地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動，避免基礎底面的砼與土相混，影響砼質量；便于測量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設固定各種固定架，支承架的預埋鐵件；防止沾污底板鋼筋和埋設管線；此外造型砼側面貼靠聚脂泡沫板隔離層后，還可代替部分外模，設置預埋拉桿固定內模。 本工程 基礎根據(jù)深度要求應座落于第 3層、第 4層、第 5層土上，如未到應繼續(xù)下挖至所在土層，然后用 3： 7 灰土分層回填夯實至基底標高。如遇回填土，則應全部挖除后，用 3:7灰土分層回填至基底標高。如挖到廠房基 底標高仍不到老土層，則不應繼續(xù)下挖，直接用 3:7灰土回填。 墊層和造型的施工方法同常規(guī)方法。 施工時應注意如下事項： a、當基礎底面之間有高低差時，墊層應由低向高處放坡。放坡時，當基礎高低差小于 3m 時，按 45 度放坡；當高低差大于或等于 3m 時，按 60 度放坡。 b、為了固定螺栓固定架立柱或作內外模固定拉桿的錨固點，或埋設測量控制點標板，在澆注墊層和造型砼時， 現(xiàn)場采用在造型混凝土上平面預埋 16 螺紋鋼筋，每根長 800mm，間距 600mm呈梅花型布置 。 c、造型砼側立面應支側模板澆注，其尺寸應比設備基礎外型尺寸小 30~50mm，以便與基礎之間設隔離層。 d、砼墊層與基礎底板接觸面刷冷涂防水涂料兩遍。 砂、石及砼墊層和造型的質量要求是：應具有平整的表面（允許偏差為+10mm）及承受固定架支柱荷載必須的承壓，抗沖剪強度，否則應局部加厚或設支墩；以防止地腳螺栓和各種埋設件變位。其標高一般較設計標高低 10mm，同時與相鄰設備基礎相接部位應做好沉降縫、變形縫。墊層造型上的預埋件及管道位置正確，且不得遺漏。 軋機基礎（本體和主電機室）施工 （ 1）、工程概況、工程特點見本方案第二章 5節(jié)； （ 2）、 施工工藝見本章總述； （ 3）、土方、墊層、造型、樁基施工見本章 3節(jié)； （ 4）、本節(jié)主要制定本基礎的模板工程、地腳螺栓（套管）埋設工程 鋼筋工程、砼工程施工方案以及防裂技術措施。 A、模板工程 模板工程為大型設備基礎施工難度最大，占絕對工期最長、耗費工時最多的一道工序，總量 約 8000 余平方米，除基礎四周外模落地外，其余均為吊模和溝道懸空模板，約占模板總量的 65%。根據(jù)結構不同情況，模板使用及支設，可采用以下幾種方法： a、基礎四周及基礎內大面積模板采用組合定型鋼模板與型鋼或鋼管連接制面的大塊模板，每塊面積 15~26m2， 用起重機或天車吊入基坑內進行大模板拼裝。 b、基坑內個別形狀特殊、不規(guī)則、翹曲、面積較小的溝道模板，采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內支設或組裝，用型鋼或螺栓固定鋼架支承，保持牢因穩(wěn)定。 c、對基礎內設置的截面在 中要求的采用鋼板做成死模板澆注砼后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整體鋼板焊成孔洞、溝道（每節(jié)長除滿足設計尺寸外，對于較長的溝道，按每節(jié) 2~3m，鋼板采用δ =3mm厚），用起重機或天車吊入在基坑內設置的鋼支架上進行組裝，砼澆注后 ，不拆除，可節(jié)約模板，減 少支模工作量和復雜性，安裝速度快，溝道內表面光滑平整。 d、地腳螺栓（套管）下部的預留洞均用 5mm鋼板焊成，內刷兩遍防銹漆，埋入基礎內不取出。 整個區(qū)段按分區(qū)、分段進行配板設計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面應埋的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。 大型設備基礎模板的安裝程序應先外后內、先下后上，并應與水電管道通風等專業(yè)密切配合。 外模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。大片模板應采取外撐內拉的方法加以固 定，事先應逐塊整平校正，在底部墊 5~10cm方木，用水平儀找平調正，使安裝在同一標高上，綁扎結束后進行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉桿螺栓。為了便于模板拆除，在模板的拐角接頭處立一根垂直活動木板，在拆模 盡 可先不拆除。 內部模板的安裝方法為： ○ 1 、明溝、凹坑、凸臺支法為利用型鋼或鋼筋支架支承并固定模板及立柱，上部則用螺栓或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽的底部為便于澆注砼，一般不封死。當側模高度不大（小于 ），可采用上部懸吊的方法支 設，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎表面以上的橫梁木上， 橫梁木則支承在外?；蛑渭艿牧⒗?、腳手架、螺栓固定架或其它立柱上。基礎頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于 1m2，高度在 ，模板等承 載 利用其下面或側面的鋼筋網(wǎng)，方法是在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格，必須注意將其拉固，以免澆注砼時發(fā)生歪斜?；A頂面凹凸的坑 、 槽用 18mm 竹膠板按其側面尺寸制成模板框，四周用 L 30 4 角鋼吊模的方法支設，上部吊于鋼固定架上。外模角鋼在盒外，內模角鋼在盒內，角鋼與竹 膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據(jù)相鄰部位標高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當增設木支撐加強。 ○ 2 、暗溝、斜槽、孔洞的支法為較小孔洞，在鐵件加工廠用δ =3mm 厚鋼板焊成整體模板，運到現(xiàn)場整體吊裝，質量易于保證，支設速度快。較大溝道，孔洞在現(xiàn)場支設，將模板支設在下部預設的型鋼支承架上或固定在支承架上，角鋼支承架留于基礎之砼中而不再拆除，模板內側放楞木。 溝道頂板厚度較大時，應在內側設斜撐支頂，楞木，支撐間距要經(jīng)過計算，以防變形。 溝道懸空模板則獨立設置鋼支架支承。 為了防止內側 模板兩側所受荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔 4~6m在內部增設對角斜撐加固。對于一些較小較長的溝道、孔洞支模，澆注砼及模板拆除均十分困難。則可用δ =3mm厚鋼板做成固定死模板，用天車或起重機吊入基坑內安裝在鋼支承架上固定，鋼板側面焊上錨固筋，砼澆注后不再拆除。 ○ 3 、墻壁模板的支設方法為內外均采用定型組合鋼模板加Φ 14鋼筋對拉螺栓將其拉住固定，上下水平內拉間距均為 600mm，以保證側模足夠的鋼度，內拉螺栓在墻壁中間部位焊 100 100 3鋼止水板，馬凳間距 2m，此支架留于基礎底板砼 中而不再拆除。墻壁按設計要求與底板砼同時施工，只允許在頂板梁 底留設水平施工縫，水平施工縫、預埋防水鋼板，并按規(guī)范進行接頭處理。因此，墻壁模板要求外側一次支設至頂板頂面，內模支到頂板梁頂，施工縫留設處先固定δ =2mm鐵皮止水板，止水板加固方法見附圖。 ○ 4 、頂板模板的支設施工要在墻立壁，柱施工完后進行。對于無梁，厚度與跨度均較大，頂面標高多的頂板，采用鋼模并用型鋼架空，適當支頂?shù)霓k法，在澆注墻立壁、柱砼時，距頂板底面 500mm處預埋短鋼軌作牛腿，在其上架設I25工字鋼作主梁， I12工字鋼作次梁，再在上安模板橫楞木，鋪組合鋼模板，在中部每 4~6m加設一排 150 150mm杉桿頂撐；對厚度、跨度不大的頂板，在墻柱上部預埋槽鋼支承托，支承鋼橫梁，在鋼橫梁上鋪橫楞木再鋪鋼模板?？紤]到頂板較厚，為防止下?lián)霞跋鲁?，支模時預先抬高或起拱 10~20mm 進行施工。 模板質量要求及注意的問題有： a、基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，并縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙應刮膩子。 b、為保持砼表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與砼 接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在砼澆注前進行灑水濕潤，使砼中水分不被模板吸收，避免砼與模板粘結，影響表面美觀。 c、模板安裝時，應注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設緊密配合，穿插施工，避免返工。 d、除經(jīng)計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。 e、模板應經(jīng)計算，砼對模板側壓力按規(guī)范規(guī)定進行。 f、加固及支撐模板用的支承架及內拉，凡有防水要求的，均應在其中間設 置止水板。 B、地腳螺栓（套管）及預埋鐵件加固工程 （詳見專項方案） C、鋼筋工 程 基礎鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設置，安裝難度大，施工時應采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。 本工程鋼筋分為三種即主筋、構造筋和局部加強筋，其中以構造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設備基礎的底板、頂部、墻側面及內部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當高度小于 2m 時，按設計要求用