【文章內(nèi)容簡介】 取防裂紋措施，重新焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除裂紋。 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。 合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃） 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250～ 350 工作溫度 ＞ 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查及調(diào)整。 不銹鋼管道安裝 不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下 規(guī)定： 不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。 不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于 ％。 不銹鋼管道 法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 25 106（ 25ppm）。 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 25 106（ 25ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。 高溫高壓管道的安裝與調(diào)整 ⑴核對(duì)圖紙：由于設(shè)備的外接管口多，附屬設(shè)備多，管線的長度短，剛性大，因此，圖紙的尺寸與實(shí)際的偏差對(duì)管道安裝影響較大，應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測尺寸校正圖紙才能進(jìn)行預(yù)制和安裝。 ⑵大部分管道只能進(jìn)行分段預(yù)制，在現(xiàn)場分段拼裝，最后留下一個(gè)合攏口，在確保管道、設(shè)備法 蘭口精確對(duì)中情況下進(jìn)行封閉焊接。 ⑶合攏口的選擇，不能選擇管道與設(shè)備碰頭的法蘭 口（見左圖 A 點(diǎn)），而盡量選擇兩個(gè)彎頭在空間互為垂直的焊縫處（見左圖 C點(diǎn)）。預(yù)制管段的最后一道焊口預(yù)留也要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備口。 ⑷管道安裝方向由設(shè)備管接口（見左圖 A點(diǎn)）經(jīng) C點(diǎn)向車間外 B點(diǎn)配制。 ⑸ 固定口的焊接： 設(shè)備 室外 A 將預(yù)制管段按設(shè)計(jì)圖紙使用正式的支吊架固定，與設(shè)備管口相聯(lián)的法蘭口臨時(shí)用螺栓稍帶緊，然后對(duì)固定焊口進(jìn)行點(diǎn)焊。 B 固定點(diǎn)焊后拆去法蘭聯(lián)接螺栓及墊片，并在自由狀態(tài)下測量管口法蘭平行度和同軸度偏差（見下法蘭平行度、同軸度、允 許偏差 (mm)表），如符合規(guī)定，按焊接工藝進(jìn)行固定口焊接，焊接過程中，注意檢查法蘭口平行度、同軸度的變化情況，用調(diào)整焊接次序進(jìn)行應(yīng)力調(diào)整 ⑹管道的最終調(diào)整：管道焊接及熱處理合格完成后，管道還需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)、吹掃等工作，管道復(fù)位時(shí)，管道的內(nèi)應(yīng)力重新分布或者由于管道受到高溫、振動(dòng)等原因，使管道程度不同產(chǎn)生變形，復(fù)位困難。我們計(jì)劃采用外拉力和使用鋼組織內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)拉應(yīng)力相結(jié)合，對(duì)管口誤差進(jìn)行修整。 A、復(fù)位管道變形較大時(shí)，用 2T 倒鏈拉住欲校正的管道（見上圖①），對(duì)彎頭進(jìn)行加熱，達(dá)到（ 700～ 750℃）溫 度后，拉動(dòng)倒鏈，使管口向內(nèi)彎曲找平，拉動(dòng)管口時(shí)，要注意多拉一些，（考慮鋼管冷卻后的彎曲回彈），用水澆淋，使加熱部位驟冷卻，管道產(chǎn)后永久變形。 B、復(fù)位管道變形較小時(shí)，則在上圖②上標(biāo)注的 B及 B1和在上圖③上標(biāo)注的 C及 C1 處進(jìn)行加熱，達(dá)到（ 700℃）溫度后，同樣采用澆水方法，驟冷加熱區(qū)，使管道鋼材收縮產(chǎn)生彎矩，分別向加熱方向偏移，達(dá)到校正目的。 ⑺受熱加溫過的部位，一般只加溫一次，如果繼續(xù)用內(nèi)拉應(yīng)力法，則應(yīng)重新選擇部位，以免造成應(yīng)力過分集中而產(chǎn)生裂紋。 ⑻凡是用加溫后用水冷卻的管段，修整完畢后，應(yīng)對(duì)齊再加溫一次 （ 600～ 650℃），然后緩慢冷卻，達(dá)到最終消除應(yīng)力的目的。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 ★ 安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)不允許有附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用塞尺進(jìn)行測量，允許偏差見表 ① ② ③ 法蘭平行度、同軸度、允許偏差 (mm) 檢查內(nèi)容 允許偏差 3000～ 6000 r/min 6000 r/min 平行度 ≤ ≤ 同軸度 ≤ ≤ ★ 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng) 在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為 1100ｍｍ～ 1200ｍｍ (特殊情況除外 )。安全閥 垂直 安裝 。 管道支吊架安裝 ★ 在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安 裝完畢后拆除。 ★ 管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架 焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 ★ 管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右圖。 ★ 配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 支、吊架位置 應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子 接觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割）。 ★ 連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。 靜電接地 所有物料的管線均要進(jìn)行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）。跨接后兩法蘭間電阻值應(yīng)≤ 。每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。 工藝管道試驗(yàn) 管道施工完畢，熱處理及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對(duì)管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對(duì)某一具體管線的具體試壓過程不作詳細(xì)的描述。原則上本項(xiàng)目所有的工藝管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。 管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件 未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25 106（ 25ppm）。對(duì)某些金屬管道如果不允許或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，也可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。 . 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)接焊縫用 100%射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。 管道上的波紋膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的 － 2倍，壓力表不少于 2 塊。 管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 壓力試驗(yàn)壓力的確定 水壓試驗(yàn)壓力 （ 1）承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 （ 2）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力＝ 設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力 /設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。 （ 3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力 設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主 方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 4）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 氣壓試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 試驗(yàn)過程控制 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施，排 盡積液；在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 泄漏性試驗(yàn)以空氣或隋性氣體為介質(zhì)，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。 試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件，最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。 管道系統(tǒng)吹掃 管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的方案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。 吹洗方法 管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑 ≥ 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃； 蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃；設(shè)計(jì)文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行； 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗 。 吹洗的一般規(guī)定 吹洗時(shí)，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹洗時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào) 節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，用預(yù)制好的臨時(shí)法蘭短管（型式見下圖）和盲板進(jìn)行替換和隔斷，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。 吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易 燃物。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 水沖洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm. 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面