【正文】 ★ 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)護(hù)欄，管道固定焊口等部位在高空焊接時(shí)，必須進(jìn)行防風(fēng)措施，用棚布圍好 ★ 防風(fēng)作業(yè)區(qū)域并注意防風(fēng)。 雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施 ★ 雨天應(yīng)做好所有道路的防陷防滑措施。局部分散部分，設(shè)置活動(dòng)擋風(fēng)棚，焊接接頭部位必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊完后包保溫棉緩冷。 冬季施工措施 ● 應(yīng)當(dāng)盡量避免在嚴(yán)冬季節(jié)、室外焊接工程，并盡量減少高空作業(yè)。 ★ 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理，加強(qiáng)對(duì)機(jī)具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強(qiáng)對(duì)電源線布置和運(yùn)輸車輛停放的管理。 ，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，增強(qiáng)安全意識(shí)。 安全施工定期檢查 ，進(jìn)行評(píng)分考核，作好記錄。 安全技術(shù)交底 ，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員將工程概況、施工方案、安全技術(shù)措施等情況向施工技術(shù)人員、施工管理者進(jìn)行詳細(xì)交底，作好文字記錄。 施工臨時(shí)用電規(guī)定 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，配電箱一律用鐵殼，進(jìn)出線均從配電箱下部接入，臨時(shí)電源線采用“三相五線”制。 ★ X射線探傷時(shí)，除無(wú)損檢測(cè)人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入射線區(qū)域內(nèi)，射線區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志， 檢測(cè)人員要做好監(jiān)護(hù)工作。 ★ 施工現(xiàn)場(chǎng)所搭設(shè)的架板都應(yīng)捆扎，確保固定牢靠，使用安全。 施工安全管理制度 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)規(guī)定 ● 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工種配戴特殊胸 卡以示區(qū)分； ● 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽； ● 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服； ● 高空作業(yè)必須拴安全帶。 ★ 加強(qiáng)安全作業(yè)證管理，根據(jù)施工需要和規(guī)定辦理好相應(yīng)安全作業(yè)證、動(dòng)火證、動(dòng)土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。 措施落實(shí) ★ 嚴(yán)格遵守并切實(shí)貫徹執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定》。 教育落實(shí) ● 作好該項(xiàng)目施工人員的安全教育，提高安全施工意識(shí)，在思想上牢固 樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，以指導(dǎo)施工中的行為，降低事故發(fā)生的可能性。對(duì)第一次焊接的材料，必須組織焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊接作業(yè)。 ★ 施工用焊接設(shè)備均由焊工技師逐臺(tái)檢查確 認(rèn)合格后可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)入焊接工作。 ★ 每周由質(zhì)量檢查小組組長(zhǎng)主持召開專門的質(zhì)量工作會(huì)檢查施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況， 解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱患。 ★ 對(duì)隱蔽工程，必須先經(jīng)過(guò)甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可方可實(shí)施隱蔽。甲方應(yīng)補(bǔ)齊所缺內(nèi)容。項(xiàng)目部由材料工程師、各專業(yè)工程驗(yàn)收、交接。 ★ 做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點(diǎn)、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。 ★ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。 ★ 為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。 、設(shè)計(jì)修改圖紙等，確保設(shè)計(jì)及施工圖 紙的質(zhì)量。其具體內(nèi)容包括： 、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。 質(zhì)量控制依據(jù) ● 工程施工合同文件； ● 工程設(shè)計(jì)文件（經(jīng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審后）； ● 制造商提供的安裝程序和說(shuō)明書。 ★ 當(dāng)進(jìn)入全面施工階段后，應(yīng)根據(jù)施工機(jī)具的使用和 施工項(xiàng)目性質(zhì)，安排好各施工項(xiàng)目的穿插作業(yè)時(shí)間，同時(shí)安排加班作業(yè)。 ● 審查實(shí)際完成進(jìn)度。 ● 及時(shí)檢查施工進(jìn)度的日、周、月報(bào)表和分析資料。 ★ 工作內(nèi)容是否全面。 ● 應(yīng)及時(shí)檢查施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，科學(xué)地調(diào)配施工力量，采取有力的進(jìn)度保證措施。 管道、管件預(yù)制施工階段 ★ 管道材料檢查（包括閥門試壓、合金鋼管及管件的復(fù)驗(yàn)等）。 ● 項(xiàng)目部管理人員熟悉設(shè)計(jì)文件、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施版，編審重要施工技術(shù)方案。 ★ 充分考慮設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)行程序和施工工期。 焊接環(huán)境要求： 風(fēng)速要求： 氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò) 2m/s；手工電弧焊時(shí)：風(fēng)速不得超過(guò) 8m/s；當(dāng)風(fēng)速超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須采取防風(fēng)措施，否則不得施焊 ； 濕度要求： 焊接電弧 1 米范圍內(nèi)的環(huán)境相對(duì)濕度不得大于 90%； 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得施焊； 1.5 60176。 圖表 1 碳鋼、不銹鋼坡口型式圖 ．組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于 20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 ? 小直徑管道（ DN≤ 2″），所有焊道全部采用氬弧焊。 ． 焊接方法 ： 如設(shè)計(jì)文件和圖紙資料對(duì)焊接方法無(wú)具體規(guī)定，則按下列原則選用焊接方法： ? 碳鋼管道： ? 對(duì)于一般碳鋼管道，如循環(huán)水、廢水、污水等管道，采用手工電弧焊。不同牌號(hào)和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時(shí)應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位，烘烤時(shí)焊條堆放不宜過(guò)厚，以使焊條干燥均勻。 第六章 焊 接 ．焊接工藝評(píng)定： ? 焊接工藝評(píng)定執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和公司 的焊接工藝評(píng)定 ； ．焊 工 ： ? 凡參加現(xiàn)場(chǎng)施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并在資格有效期內(nèi)上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，并且只能在自己考試合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊，杜絕無(wú)證上崗。 蒸汽吹掃 ★ 蒸汽管道等高溫高壓管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于 30m/s。 管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 水沖洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25ppm. 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 吹洗的一般規(guī)定 吹洗時(shí)，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)等。 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 （ 2）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力＝ 設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力 /設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。 管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過(guò)。 壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。對(duì)不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割）。見(jiàn)右圖。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安 裝完畢后拆除。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。 閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。 ⑺受熱加溫過(guò)的部位，一般只加溫一次，如果繼續(xù)用內(nèi)拉應(yīng)力法，則應(yīng)重新選擇部位，以免造成應(yīng)力過(guò)分集中而產(chǎn)生裂紋。 B 固定點(diǎn)焊后拆去法蘭聯(lián)接螺栓及墊片，并在自由狀態(tài)下測(cè)量管口法蘭平行度和同軸度偏差（見(jiàn)下法蘭平行度、同軸度、允 許偏差 (mm)表），如符合規(guī)定，按焊接工藝進(jìn)行固定口焊接，焊接過(guò)程中，注意檢查法蘭口平行度、同軸度的變化情況，用調(diào)整焊接次序進(jìn)行應(yīng)力調(diào)整 ⑹管道的最終調(diào)整：管道焊接及熱處理合格完成后，管道還需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)、吹掃等工作，管道復(fù)位時(shí)，管道的內(nèi)應(yīng)力重新分布或者由于管道受到高溫、振動(dòng)等原因，使管道程度不同產(chǎn)生變形，復(fù)位困難。 ⑶合攏口的選擇，不能選擇管道與設(shè)備碰頭的法蘭 口（見(jiàn)左圖 A 點(diǎn)），而盡量選擇兩個(gè)彎頭在空間互為垂直的焊縫處（見(jiàn)左圖 C點(diǎn)）。 不銹鋼管道 法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 25 106（ 25ppm）。 合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。 合金鋼管道安裝 合金鋼管道安裝時(shí)，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下 規(guī)定： 合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須作好 區(qū)別 ，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。 管道安裝允許偏差表 (mm) 表 檢驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 管外架空 25 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查 管內(nèi)架空 15 標(biāo)高 室內(nèi)架空 177。穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm。 在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： ① 直管段兩環(huán)焊縫間距≥ 100mm。 （ 2）先高 壓管段，后低壓管段。 （ 2）與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。 低溫鋼管、不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書寫。 10 177。合格后由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。 ⑵ 探傷合格后用壓縮 空氣 (Ｐ =～ )吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。 ⑹經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見(jiàn)下圖。 ⑵ 對(duì)焊法蘭：采用對(duì)焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝?！?12176。 5176。177。當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。 .組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 10 毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。最小彎曲半徑應(yīng)為 倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目清晰易于判明。 ⑵ 管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段加工編號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝調(diào)節(jié)段的 位置。 (5) 對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高 ,焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。 第四章 管道預(yù)制 管段預(yù)制 管段預(yù)制的條件及選擇原則 . (1) 組合件便于運(yùn)輸。 對(duì)于試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)立即退回供貨商 (業(yè)主采購(gòu)的閥門不合格，應(yīng)即時(shí)報(bào)告業(yè)主，請(qǐng)業(yè)主退貨、更換 )，不得用于工程；對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并標(biāo)記。 ★ 材質(zhì)檢查 合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。 檢試驗(yàn)程序如下圖： 檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置 檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證 閥門試壓站資格認(rèn)證 合格證及質(zhì)量證件 外觀檢查 解體或光譜分析 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí) 成品交付 ● 檢驗(yàn)試驗(yàn)要求 ★ 合格證及質(zhì)量證明書 閥門必須具有出廠合格證和 制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。 合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn) ,并注意標(biāo)識(shí)移植 ,做材料的現(xiàn)場(chǎng)管理工作 ,具體檢驗(yàn)要求如下 : ● 合金鋼管檢驗(yàn)： 對(duì)合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。 ● 帶凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺(tái)高度不得小于凹槽的深度。 ● 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 壓力管道安裝報(bào)審 管道安裝前，根據(jù)《壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)程》要求，項(xiàng)目經(jīng)理部匯同業(yè)主，向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力