【正文】 管道安全監(jiān)察部門(mén)提交《特種設(shè)備 (壓力管道 )安 裝告知書(shū)》，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。 管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，并標(biāo)注出焊縫編號(hào)。 講求實(shí)效，以保證施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益。 管道安裝施工程序圖 圖 紙 會(huì) 審圖 紙 會(huì) 審材料采購(gòu)、校驗(yàn)、入庫(kù) 技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制 焊工培訓(xùn)、考試壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)材料出庫(kù)、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)焊接工藝評(píng)定技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管 道 焊 接焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣 密 試 驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)不 合 格 返 工焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)管 道 支 架 預(yù) 制不 合 格 返 工焊口補(bǔ)漆、絕熱施工管道施工程序圖 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具選用原則 滿足施工工藝要 求。 ★不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底，手工蓋面，碳鋼、低合金鋼工藝管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。 設(shè)備安裝完成 30%時(shí)開(kāi)始進(jìn)行管道預(yù)制，管道預(yù)制量力求達(dá)到管道安裝量的 70%。管道的規(guī)格多，最大規(guī)格為 30″。 霸州康仙莊 LNG 項(xiàng)目 工藝 管道施工方案 新地能源工程技術(shù)有限公司 霸州 LNG 項(xiàng)目部 目 錄 第一章 工程概況及編制依據(jù) ........................... 3 第二章 施工總體安排 ................................. 5 第三章 施 工 準(zhǔn) 備 .................................. 9 第四章 管道預(yù)制 .................................... 13 第五章 工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝 ...................... 17 第六章 焊 接 ..................................... 26 第七章 防腐絕熱 .................................... 29 第八章 管道工程施工進(jìn)度控制 ........................ 29 第九章 質(zhì)量保證措施 ................................ 32 第十章 安全保證措施 ................................ 37 第十一章 特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施 ............. 41 第一章 工程概況及編制依據(jù) 工程簡(jiǎn)述 本工程為河北霸州康仙莊 LNG 項(xiàng)目 主體工程：分別為主生產(chǎn)裝置、 空壓站 /制氮站 /液氮站 、灌裝區(qū)、火炬、再生水處理站、 消防 泵房及消防水池 、 鍋爐房 、井水預(yù)處理及脫鹽水站 、 廠區(qū)工程 、地磅 /計(jì)量間。 ★ 裝置區(qū)管道、設(shè)備密度大（特別是主裝置），設(shè)備分?jǐn)?shù)層布置；管道縱橫交錯(cuò)；其間還穿插電儀橋架和線纜；高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，臨邊和預(yù)留孔洞多，再加上工期緊，業(yè)主 要求平行施工：這就導(dǎo)致多專業(yè)、多工種同時(shí)在有限的空間內(nèi)進(jìn)行立體交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理難度大。 ★ 設(shè)備安裝完成 70%時(shí)開(kāi)始進(jìn)行管道現(xiàn)場(chǎng)安裝。 ★閥門(mén)試 壓、檢查，管架的預(yù)制均在 預(yù)制 場(chǎng)地進(jìn)行。 綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機(jī)具的合理配置，充分發(fā)揮施工機(jī)具的使用效率。 施工機(jī)具（設(shè)備）需用計(jì)劃見(jiàn)下表： 施工機(jī)具 (設(shè)備 )需用計(jì)劃 類別 名 稱 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 吊運(yùn)機(jī)械 8T 吊車 CQ8 臺(tái) 2 導(dǎo)鏈 35T 個(gè) 8 導(dǎo)鏈 1T 個(gè) 12 卡環(huán) 13T 個(gè) 24 鋼絲繩 6 37+1Φ 12 米 150 白棕繩 Φ 20 米 200 腳手架 跳 板 δ =50mm 塊 100 腳手架鋼管 L=4 米 根 250 扣件 萬(wàn)向、十字扣件 件 600 焊機(jī) 逆變式直流焊機(jī) ZX7400 臺(tái) 28 烘箱 YGCHX2400/200 臺(tái) 2 保溫桶 5kg 只 30 檢測(cè)設(shè)備 X 探傷機(jī) 320EGB2F/200EGB2F 臺(tái) 2 超聲波探傷機(jī) TUD210 臺(tái) 1 其 它 機(jī) 具 電動(dòng)試壓泵 DSK400 臺(tái) 2 坡口機(jī) ISP150/300 臺(tái) 1 坡口機(jī) IPK600 臺(tái) 1 電動(dòng)切割機(jī) Φ 400 臺(tái) 6 手提式砂輪機(jī) Φ 230 臺(tái) 8 手提式砂輪機(jī) Φ 100 臺(tái) 35 電錘 Φ 10Φ 20 臺(tái) 2 壓邊機(jī) 臺(tái) 1 手槍電鉆 臺(tái) 20 漆刷 把 若干 滾筒 個(gè) 若干 搖臂鉆 /臺(tái)鉆 4016 臺(tái) 2 第三章 施 工 準(zhǔn) 備 工藝管道施工之前 ,應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作 ： 技術(shù)準(zhǔn)備 設(shè)計(jì) 施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決有開(kāi)工之前。 焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試 對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定 。同時(shí)，向公司工程管理部門(mén)報(bào)告《特 種設(shè)備 (壓力管道 )安裝告知書(shū)》影印件和各專業(yè)責(zé)任工程師的資格情況，提請(qǐng)公司任命壓力管道質(zhì)量保 證體系人員，并存檔備查。 ● 鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； ● 鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 ● 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí) 端面受力均勻。 ● 合金鋼管件檢驗(yàn)： 合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。 閥門(mén)檢驗(yàn) 本標(biāo)段的主要介質(zhì)為易燃、易爆及有毒、重度毒性介質(zhì)，為保證管道的嚴(yán)密性，所有易燃、易爆及有毒、重度毒性介質(zhì)、低溫管道用閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它常溫、常壓、非可燃液體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，從每批中抽查 10%，且不少于一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。按設(shè)計(jì)文件“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”中對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。有上密封的閥門(mén)還需做上密封試驗(yàn)。 (2) 符合現(xiàn)場(chǎng)管道吊裝條件。 (6) 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸 。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為原則。 管段的下料及坡口加工 按照經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤的管段圖精確下料及加工，要求見(jiàn)下 : 1) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹 、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。對(duì)碳鋼管可用熱彎或冷彎。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選 用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 5176。 C １177。 C 0～ 3 P 1～ 3 α（β） 8176。焊接同管道焊接。 ⑷再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用 90176。 依據(jù) 依據(jù)管段圖將相應(yīng)儀表一次性部件在預(yù)制時(shí)，直接焊接在管段上。 ⑶ 依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門(mén)及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。 ⑸ 組合管段尺寸檢驗(yàn)。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＞ 100 100≤ＤＮ≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔稱水平度 177。 第五章 工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝 安裝前的檢查 經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。 （ 3）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 （ 3）先裝位于裝置深處管，后裝位置外圍管段。 ② 環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥ 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且≥ 100mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。 20 室外架空 177。 碳鋼管道安裝 本項(xiàng)目碳鋼管道的 安裝，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定： 預(yù)制管道應(yīng)按管道號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 合金鋼管道焊縫原則上要求一 次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有間斷時(shí)，應(yīng)采取防裂紋措施，重新焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除裂紋。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃） 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250～ 350 工作溫度 ＞ 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查及調(diào)整。 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò) 25 106（ 25ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。預(yù)制管段的最后一道焊口預(yù)留也要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備口。我們計(jì)劃采用外拉力和使用鋼組織內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)拉應(yīng)力相結(jié)合，對(duì)管口誤差進(jìn)行修整。 ⑻凡是用加溫后用水冷卻的管段，修整完畢后，應(yīng)對(duì)齊再加溫一次 （ 600～ 650℃），然后緩慢冷卻，達(dá)到最終消除應(yīng)力的目的。安裝焊接閥門(mén)時(shí)應(yīng)處在開(kāi)起狀況，螺紋連接的閥門(mén)處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門(mén)的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門(mén)，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為 1100ｍｍ～ 1200ｍｍ (特殊情況除外 )。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。 ★ 管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架 焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過(guò)程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。 ★ 配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 ★ 連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。 工藝管道試驗(yàn) 管道施工完畢，熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件 未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25 106（ 25ppm）。 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)。 （ 3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力 設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主 方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)過(guò)程控制 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施，排 盡積液；在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨