【正文】 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。 電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。 9 工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn) 序號 檢查項(xiàng)目 檢查點(diǎn)類型 備注 1 施工圖審查 AR 2 設(shè)計(jì)交底 AR 3 審核焊工資質(zhì) B 4 審核無損探傷人員資質(zhì)（根據(jù)需要） BR 5 審批施工技術(shù)方案 B 6 材料 驗(yàn)收 BR 7 閥門 \管件常規(guī)檢查 C 8 閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) BR 9 焊工考試 BR 38 10 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 11 材料標(biāo)識 BR 12 坡口準(zhǔn)備 CR 13 焊接材料使用前檢查 CR 14 焊接前焊縫組對檢查 CR 15 焊縫外觀檢查 CR 16 無損探傷檢查 BR 17 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 18 管道敷設(shè)（中心、標(biāo)高、坡度）檢查 BR 19 管道補(bǔ)償器、支吊架檢查 C 20 管線檢查 AR 21 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 22 管道沖洗、吹掃 23 油漆 BR 24 外觀檢查 C 25 噴砂前的穩(wěn)定、濕度、露點(diǎn)、及風(fēng)力檢查 CR 26 噴砂表面檢查 B 27 油漆前的溫度、濕度、露點(diǎn)、及風(fēng)力檢查 CR 28 檢查每道涂層的 WFT CR 29 檢查每道涂層的 DFT BR 39 30 管道油漆 BR 31 檢查保溫材料 BR 32 檢查保溫厚度 BR 33 最終檢查 BR 34 資料驗(yàn)收 AR 10 安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。 37 空氣吹掃 ：設(shè)置靶板，靶板上 5 分鐘內(nèi)無明顯的鐵銹、塵土、水份及其它臟物經(jīng)監(jiān)理和甲方現(xiàn)場確定合格為標(biāo)準(zhǔn)。 吹掃時(shí)應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底被吹凈。 吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹洗的臟物一股 也不應(yīng)進(jìn)入其它管道系統(tǒng)。 拆除系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、節(jié)流閥及止回閥芯等，用臨時(shí)短管代替。 試驗(yàn)過程，必須有甲方質(zhì)檢員一并參加共同檢查，試驗(yàn)合格后，整理作好《管 道系統(tǒng)試壓記錄》，并須建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理公司代表簽 字認(rèn)可。 大直徑管道 (Dg300)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加以臨時(shí)支架 防止失穩(wěn)。 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間較長，溫度變化較大時(shí) ，應(yīng)在試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)置溫度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控試驗(yàn) 溫度和試驗(yàn)壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內(nèi)超壓而 發(fā)生事故。 對附有鑄鐵閥門、管件的管道進(jìn)行氣壓和泄漏量試驗(yàn)時(shí)，必須確認(rèn)這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)且檢查合格。 對氧化反應(yīng)器等不能參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備，管道系統(tǒng)水試時(shí)，一定要與之徹底隔離，防止水進(jìn)入設(shè)備。 每一個(gè)試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。 PG—— [δ ]2 33 式中 :K 一一系數(shù)，中低壓取 ，高壓取 Ps—— 常溫時(shí)試驗(yàn)壓力 kgf/cm2 PG 一一工作壓力 kgf/cm2 [δ ]1一一常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力 [δ ]2一一工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力 氣壓試驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣。 T2 式中： A 一一每小時(shí)平均泄漏率 % P1 一一試驗(yàn)開始時(shí)的絕對壓力 kgf/cm2 P2 一一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對壓力 kgf/cm2 T1 一一試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對溫度 K T2 一一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對溫度 K t 一一試驗(yàn)時(shí)間小時(shí) 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于 5%。方法同“氣壓試 驗(yàn)”，宜采用空氣進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力 (即設(shè)計(jì)壓力 )時(shí)，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函、法蘭、放空閥、排氣閥、導(dǎo)淋閥等，以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。 水壓試驗(yàn) 首先向待試管道系統(tǒng)中注滿水，排盡空氣，然后用試壓泵逐漸加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力， 穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格：之后壓力降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30 分鐘，全面檢査，以管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 管道試壓應(yīng)以工號 (或區(qū)域 )進(jìn)行劃分，按介質(zhì)、壓力等級分系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。 符合壓力試驗(yàn)要求的水源或氣源已 經(jīng)備 齊。臨時(shí)盲板應(yīng)按下面計(jì)算要求選用，附表。安全閥、防爆膜、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)拆卸。 工程技術(shù)人員已將“試壓系統(tǒng)圖”繪制并核對完畢，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)注明以下內(nèi)容。 焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。 表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷。 a、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道 該焊工所焊的同一時(shí)間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 無損檢測 26 裝置無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 JB47302020 及GB5023597 執(zhí) 行。焊縫余高座 △ h≤ 1+，且不大于 3mm。 ，對已處理過的焊口要及時(shí)進(jìn)行明確 的標(biāo)記，防止遺漏和重復(fù)處理。 在進(jìn)行水平管道加熱時(shí) ，焊口兩側(cè)各 500mm處應(yīng)墊以 25 支撐，以免在長時(shí)間 的高溫操作下管道發(fā)生變形。加熱區(qū)以外應(yīng)予以保溫。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管線清理記錄。 不銹鋼管焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi) 涂上防 24 護(hù)膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。 加熱可采用電加熱。 定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁 止強(qiáng)力組對。 a、雨、雪天 b、風(fēng)速超過 8m/s c、環(huán)境溫度在 5℃以下。 5. 4. 1 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。 焊接及檢驗(yàn) 裝置焊接工程量大，材料種類較多，焊接難度大，質(zhì)量要求高。 波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。當(dāng)毎對法蘭或螺紋 接頭間電阻值超過 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架形式、材質(zhì)和位置。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。 管道支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確， 與管子接觸良好。 ,9 當(dāng)被伴熱管材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，為防止不同材質(zhì)之間的接觸腐蝕，在捆扎處需加 3mm厚的石棉板作為墊層。 伴熱蒸汽管的連接采用承插焊，但當(dāng)經(jīng)過被伴熱管線上的閥門、法蘭等可拆 部處時(shí)要采用法蘭連接。 ，位置等貼主管，并能自行排水。嚴(yán)禁采用強(qiáng)制對中方法。然后重新對打磨部位施焊，利用熱變形將法蘭的對中度矯正過來。加熱區(qū)長度應(yīng)視矯正量以及管線形狀、加熱區(qū)位置離法蘭距離而定。 a、當(dāng)偏差較小的情況下，一般通過調(diào)整支架達(dá)到法蘭對中。焊接過程中，經(jīng)常檢查法蘭的相對平行度和對中度，其偏差應(yīng)符合第 條 b 款的規(guī)定。在管道封閉焊前，可以使用臨時(shí)支、吊架或其它手段使管子就位。組裝時(shí)先把管道法蘭降低，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對水平偏差在 。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安裝偏差應(yīng)符合第 條 b 的要求。 與傳動設(shè)備的配管 對傳動設(shè)備，尤其是復(fù)雜的傳動設(shè)備的配管要求。 b、焊縫距變 管起彎點(diǎn)不得小 于 100mm，且不小管徑。 不 銹鋼管道安裝時(shí)，下得用鐵質(zhì) 工具敲擊管道，下得用火焰直接加熱調(diào) 整， 與管道支架之間應(yīng)用氯離子含量小于40ppm的材料隔離。 5 間距 177。 制作合格的支，、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號標(biāo)記，妥善保管。 (5)最大土 ，通過任何直徑所測出的法蘭對標(biāo)示位置的對正偏離。最大 3%(用于上部受壓 )。 預(yù)制管段上法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號、封口， 妥善保管。 管道預(yù)制的一般規(guī)定 ＞ 16”的大口徑管道組對時(shí)可采用定位卡板。 按圖并由下列公式計(jì)算出彎曲管的變形應(yīng)不超過 8% 橢圓度 =(ab)/D 100% D 一彎曲前管子的外