【文章內(nèi)容簡介】 電氣、儀表設(shè)備拆除后，應(yīng)及時用車?yán)淋囬g指定地點，不能長時間置于工地上 ， 以免 丟失 。 工藝 管道拆除 ⑴ 拆除程序： 施工準(zhǔn)備 編制方案 技術(shù)交底 7 ⑵ 施工準(zhǔn)備 ① 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 、技術(shù)文件； 現(xiàn)場勘察，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，做好技術(shù)交底； 對關(guān)系外界斷開的關(guān)鍵線路拆除編制施工方案； 8 ② 物資準(zhǔn)備 以現(xiàn)場為準(zhǔn)，精確備施工用料； 做好工機具準(zhǔn)備工作； ③ 施工組織準(zhǔn)備 建立完善的組織機構(gòu)，加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)，明確分工，各盡其責(zé)； 明確工期、工作量，合理統(tǒng)籌，將質(zhì)量、安全要求、進度計劃傳達到每個參與施工人員； 拆除管線與外界管廊切斷工作，需甲方在場確認； ④ 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 按施工平面布置圖擺放施工機具，合理布置拆除管道堆放區(qū)、臨時設(shè)施等場地； 做好現(xiàn)場防火、防盜工作； ⑶ 管線、設(shè)備置換 ① 據(jù)系 統(tǒng)流程圖查清每根管線的流程走向； ② 據(jù)工藝流程標(biāo)出每根拆除管線內(nèi)介質(zhì)，對于有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的管線要作出明顯的標(biāo)志； ③ 甲方取得聯(lián)系，確認每根管線的切斷點位置，并作出但點標(biāo)志； ④ 與甲方取得聯(lián)系，確認每根管線已停止運行； ⑤ 根據(jù)現(xiàn)場情況，確定管線的置換范圍； ⑥ 按要求對管線、設(shè)備、罐進行置換，應(yīng)先切斷水、電、氣源，管道內(nèi)的物料必須排盡、吹掃、置換干凈，分析合格。 ⑷ 管線與外界斷開： ① 編制突然事故預(yù)案； ② 再次確認管線置換合格，并與甲方核對管線與母線斷點位置； ③ 核對拆除管線前的 閥門卻已關(guān)閉，斷點應(yīng)在閥門后； ④ 扒開斷點保溫，切斷拆除管線與外界聯(lián)系； ⑤ 根據(jù)甲方要求，將外界管廊管線斷點用盲板盲死； （ 1）盲板選用 盲板采用管線同材質(zhì)鋼板制作，厚度按下表選取。 插入式盲板最小厚度 S 選用表 9 管線壓力 /MPa 公稱直徑 ,mm 40 50 80 100 150 200 250 300 350 ≤ 6 6 6 6 10 12 12 10 12 ≤ P≤ 10 10 10 10 14 16 16 16 16 ≤ P ≤ 14 14 14 14 18 20 20 20 20 盲板焊接： ： ； 1+1mm 間隙，鈍邊 12mm，坡口采用氣割加工，砂輪打磨； ，焊角高度取管壁厚度且不小于 8mm。 ⑸ 管線、閥門拆除 : ① 管線拆除從上至下開始，拆除時注意保持管廊的穩(wěn)定，防止向一側(cè)偏斜，發(fā)生倒塌事故； ② 拆除閥門法蘭螺栓，大型閥門用 8t 汽車吊將其吊至地面，擺放在指定位置； ③ 按一定的長度將管線截斷，用 8t 汽車吊將截斷管線吊至地面，擺放在指定位置； ④ 拆除 管線支吊架； ⑤ 保溫拆除： 拆除閥門的保溫； 將拆除下的保溫鐵皮、保溫棉、管材分類堆放，對于要回收的材料，交甲方統(tǒng)一保管回收。 10 儲罐拆除 ① 本工程共有 16臺 儲罐需要拆除。儲罐拆除采用 整體保護性拆除 的方式， 用 火焰割 除 儲罐 與基礎(chǔ)的連接螺栓， 用 50噸吊車 整體吊起 ，用 20t 及 48t 平板拖車 運到業(yè)主指定地點 。 ② 拆除前應(yīng)儲罐及其附屬管道進行吹掃，經(jīng)氣體分析檢測合格后才能施工。拆除時需在儲罐外搭好鋼腳手架，再拆除儲罐附屬管道、閥門。 11 靜設(shè)備拆除 拆除程序： ⑵ 附件拆除： ① 拆除設(shè)備的附屬管道； ② 拆除設(shè)備的梯子； ⑶ 驅(qū)動電機拆除： 拆除地腳螺栓； 施工準(zhǔn)備 編制方案 技術(shù)交底 焊制吊耳 附件拆除 設(shè)備拆除 設(shè)備外運 拆除工程完工 12 選用合適雙吊車并將設(shè)備吊起； 裝車運至指定位置。 動設(shè)備拆除 動、靜設(shè)備的拆除采用整體拆除的形式，視設(shè)備重量和拆除場地情況，采用 25t 吊車進行整體吊裝拆除。先將設(shè)備的地腳螺栓擰松，然后直接 將設(shè)備吊裝下來裝到拖車上，運送到業(yè)主指定地點。 ⑴ 拆除程序： ⑵ 拆除電氣設(shè)施： ① 確認控制開關(guān)柜來電總線斷開； ② 確認與設(shè)備聯(lián)系的電氣設(shè)備與電源隔斷； ③ 拆除電氣控制柜、控制開關(guān)，拆除與設(shè)備聯(lián)系的電纜； ④ 拆除電纜、電纜橋架； ⑶ 拆除聯(lián)軸器螺栓 拆除 電氣設(shè)施 施工準(zhǔn)備、編制方案 傳動線上傳動裝置拆除 拆除聯(lián)軸器螺栓 驅(qū)動電機拆除 泵、壓縮機拆除 泵、壓縮機運出廠房 設(shè)備拆除工程結(jié)束 拆除電氣設(shè)施 拆 除聯(lián)軸器螺栓 驅(qū)動電機拆除 減速機拆除 13 ① 拆除對輪罩地腳螺栓，取走對輪罩； ② 拆除聯(lián)軸節(jié)對輪螺栓； ⑷ 驅(qū)動電機拆除： ① 拆除電動機的電源引入線； ② 拆除電動機的接地線； ③ 拆除驅(qū)動電機地腳螺栓； ④ 電動機吊至移動車上或滾動排上； ⑸ 泵拆除： ① 確認系統(tǒng)已置換合格； ② 確認泵的出入口聯(lián)接管已拆除； ③ 確認泵的冷卻水管線聯(lián)接管已拆除； ④ 確認泵的排淋管、油系統(tǒng)已拆除； ⑤ 用塑料布封住泵的出入口； ⑥ 拆除泵的地腳螺栓 ⑦ 利用吊 車將電動機吊至移動車上或滾動排上； ⑧ 將泵運出廠房，對于重量輕泵等設(shè)備，利用檢修移動小車外運至指定位置。 建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)拆除 ① 拆除 要求： a 建構(gòu)筑物拆除至基礎(chǔ)墊層 ； b 道路、地坪拆除至結(jié)構(gòu)層 (毛石層 )。 ② 建筑物拆除采用破壞法施工，使用挖掘機及其配套的電錘，對建筑物解體、推倒。建筑物完全解體后，用挖掘機裝車運至廠外的建筑垃圾堆放處。地上部分建筑物完全拆除后，破除砼地坪，拆除地下部分基礎(chǔ)。 ③ 單層磚混結(jié)構(gòu)平房拆除 a 磚木結(jié)構(gòu)平房先拆除屋面，后拆除墻體。磚混結(jié)構(gòu)先鑿除板梁，再拆除墻體 。使用挖掘機及電錘等，對建筑物解體、推倒，磚墻 (柱 )的拆除方法由上而下拆除。 拆除 磚混 建筑物 構(gòu)件 一般不采用推倒方法 ， 必須采用推倒方法的時候 ，必須有人統(tǒng)一指揮，待人員全部撤離到安全地方才可進行。 b 砍切墻根的深度不能超過墻厚度的 1/3， 墻的厚度小于兩塊半磚的時候 ， 不許進 14 行掏掘 。 c 建筑物推倒前 ,應(yīng)發(fā)出信號 ， 待所有人遠離至建筑物高度 2倍以上的距離后 ， 方可進行 。 d 在建筑物倒塌范圍內(nèi)若有其他 在用設(shè)施， 嚴(yán)禁采用推倒方法 。 e 建 構(gòu)筑物中的鋼結(jié)構(gòu)、鋼門窗、 管道 等分類堆放至業(yè)主指定的地點。 ④ 多層磚混結(jié)構(gòu)樓房拆除 a 拆除方法：人工與機械相結(jié)合的方法。 b 拆除順序：屋頂防水保溫層→屋頂混凝土板→屋頂梁→頂層磚墻→下層樓板→樓板下的主次梁→下層磚墻，如此逐層往下拆。 c 拆除時采用先上后下、先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)、先板、梁后墻、柱的原則，本次拆除采用破壞法施工，使用挖掘機及其配套的空壓機合電錘等，對建筑物解體、推倒。拆除物先不外運，使用挖掘機隨時簡單粉碎堆放在停機面下，使停機面標(biāo)高逐漸升高，整理修筑出逐漸升高的停機坡道，修筑的停機坡道使挖掘機可以拆除最高處的構(gòu)件。 d 建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到廠 外的建筑垃圾堆放處。 ⑤ 基礎(chǔ)拆除 a 地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪、地梁及獨立基礎(chǔ)。破除后將砼基礎(chǔ)碎塊用挖掘機挖出，用汽車外運到廠外的建筑垃圾堆放處 b 遇到地下 管道 時，先與業(yè)主聯(lián)系 管道 是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內(nèi)無易燃、易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔焰切割。 ⑥ 全部建構(gòu)筑物、道路、地坪拆除后需回填并就地平整?；靥钋?要求 進行自檢，確保拆除干凈后，在回填前 48小時以書面形式通知甲方現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師驗收。通知包括驗收的內(nèi)容、驗收時間和地點。驗收合格，甲方現(xiàn) 場代表及監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字后， 方 可進行回填。 廠房內(nèi) 鋼 平臺 拆除 ⑴ 拆除方法：鋼結(jié)構(gòu)拆除，采用平臺梁、支撐逐件按順序拆除。 ⑵ 拆除程序如下： 搭設(shè)梁、平臺施工腳手架→逐件拆除平臺板、梁→梁、 板拖出廠房 → 分別捆綁， 裝車 運走。 ⑶ 鋼結(jié)構(gòu)拆除切割部位要求 15 鋼結(jié)構(gòu)平臺 的梁、 板 均在與柱連接的連接板根部切割，保持 構(gòu)件 的完整。平臺上的欄桿在與平臺角鋼圈的連接處切割；梯子整體切割，在連接板處切開。 ⑷ 拆除要求 ① 拆除時，應(yīng)按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求 進行，不得隨意切割，保證拆除質(zhì)量。 ② 拆除時，鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓因時間較長，已銹蝕無法松動，可使用氧 — 乙炔火焰切割。鋼結(jié)構(gòu)拆除時的連接處的切割，亦可使用火焰切割。 ③ 拆除切割時，必須沿劃線進行，要保持切割線平直，特別是主梁 與 柱連接板的切割要嚴(yán)格控制，切割線要直，切割縫要窄。 ④ 所有拆除的鋼結(jié)構(gòu)材料，拆除下應(yīng)及時裝車運輸?shù)綐I(yè)主指定地點，分類擺放整齊。 ⑤ 運輸時要注意拖車、板車裝車超寬時不得碰到路燈，道路拐彎處不可碰到管廊，防止因碰撞影響生產(chǎn)裝置的正常運行。 鋼筋砼廠房 拆除 采用 破壞性拆除， 使 用挖掘機及其配套的 炮頭 ，對建筑物解體、推倒。 拆除排架結(jié)構(gòu)廠房時，從上至下，分段進行，先拆圍護墻體及門窗，再拆除屋面結(jié)構(gòu)，最后拆除鋼筋砼柱。 地上部分建筑物完全拆除后， 再用炮機 破除砼地坪，拆除地下 的混凝土 基礎(chǔ)。 遇到地下管線、電纜時，先與業(yè)主聯(lián)系能否拆除，確認無誤后才可施工。 （ 1） 廠房柱外側(cè)墻體及圈梁的拆除 炮機進行廠房柱鉆鑿前，要先用加長臂（ 16 米長）的炮機進行柱外側(cè)墻體的拆除。 炮機的站位與走位： 選擇與承重墻平行的面作施工面，停機位置選擇距建筑物垂直距離約 3 米，機身行走方向與承重墻平行，臂身 正對將要鉆鑿 的墻體或圈梁。 廠房柱外側(cè)墻體的拆除，炮 機作業(yè)高度不夠 時 ，用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，墊層高度 米 2m。 炮機鉆鑿圈梁時，要在柱與圈梁交接處的圈梁表面進行，鑿至該處圈梁完全與柱分離，再鉆鑿相鄰柱的與該圈梁交接處的圈梁表面至該處圈梁完全與柱分離，用炮機 將兩柱之間的圈梁由外往內(nèi)推倒落下。 （ 2） 廠房屋架拆除 16 使用 16 米加長臂 挖掘機及其配套的沖擊 炮頭 進行 廠房柱鉆鑿 ，選擇與承重墻平行的面作施工面，停機位置選擇距建筑物垂直距離約 3 米，機身行走方向與承重墻平 行 ，臂身與 將要鉆鑿的柱約 成 60176。 。拆除屋架逐個進行，使用 16 米加長臂的挖掘機配套炮頭鉆鑿 ,直到該柱上部屋架倒下，接住在相鄰第二條柱處鉆鑿至柱頂屋架倒下，第一跨屋面即完全倒下；炮機前行依次鉆鑿下一條柱，直到廠房所有屋面全部倒塌。 （ 3） 廠房柱的拆除 廠房柱拆除時每根柱拆除時分兩段進行。采用炮機逐條柱拆除，先在第一條柱高約6 米處柱身鉆鑿，使該處混凝土破壞到用炮機往內(nèi)頂推而倒塌，再在柱根部鉆鑿?fù)祈?，使整條柱全部倒塌。第一條柱全部倒塌后才進行第二條柱的拆除。 （ 4） 廠房砼構(gòu)件破碎清理 整個廠房倒塌后，在地面用炮機將屋面板、屋架、柱身等構(gòu)件破碎，再用鏟車推近集中，用挖掘機或鏟 車裝上自卸汽車運走，構(gòu)件鋼筋人工清理集中堆放，再人工裝車運走。 （ 5） 柱基礎(chǔ)拆除 整個廠房倒下后用炮機將廠房的混凝土各構(gòu)件破碎清理運后，再用挖掘機將基礎(chǔ)土方挖開，露出整個基礎(chǔ)，再轉(zhuǎn)用配套炮頭進行破碎基礎(chǔ)混凝土。 所有混凝土及磚塊 、泥土、 建筑垃圾等全部用挖掘機裝車，用自卸汽車外運到露天礦北排土場堆放，運距約 13km。 門式輕鋼結(jié)構(gòu)罩棚拆除 跨度達 24～ 27m］～高度約 12m。采用機械及人工配合拆除。 拆除順序：屋面瓦及檁條→屋架支撐拆除→門式鋼架 (包括梁柱 )逐榀拆除。 屋面瓦及檁條采用人工切 割，操作人員在移動掛籃上從上向下切割檁條及屋面瓦。也可在柱頭搭設(shè)上落腳手架，在需切割屋面瓦的鄰跨屋架斜面上架設(shè)活動梯，人員在活動梯上局部切割屋面瓦及檁條，操作時鄰跨屋架上可解、掛安全帶。屋面瓦及檁條全部拆除后，再拆除門式鋼架。 門式鋼架采取單榀逐個拆除的方法。人工用火焊割除鋼架與基礎(chǔ)的連接螺栓，同時采用 2臺 25t 汽車吊雙機抬吊將門式鋼架吊下地面，最后將每榀門式鋼架拆分為 2條鋼柱及鋼梁，裝上 20t 平板車運至甲方指定地點。 管架基礎(chǔ)施工方法 17 ⑴ 施工原則 ① 土方的開挖在條件許可時以機械開挖為主，人 工配合清底修坡。不能使用機械的采用人工開挖。 ② 碰到地下障礙物要及時與業(yè)主聯(lián)系，以確認可以拆除的，要及時拆除。如果是正在使用的管道、電纜等，要采取支撐、覆蓋等措施進行保護。 ③ 所有開挖出的好土除留足回填用土量外，其余均運至業(yè)主指定的棄土地點?；鄄捎米匀环牌?，同時采用潛水泵隨時將基槽內(nèi)的水位降至基底 500mm 以下。 ④ 整個工程的鋼筋集中預(yù)制，預(yù)制好的鋼筋成品或半成品必須經(jīng)過驗收后方可用于工程中。 ⑤ 模板采用 木合板 。模板事先涂刷好隔離劑，且堆放整齊。 ⑥ 整個工程的混凝土采用 商品 砼 ，由商品砼生產(chǎn)廠家提 供 。 ⑵ 土方開挖 及驗槽 ① 基槽及管溝開挖均采用自然放坡，放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況確定。 ② 機械開挖時，予留 200mm 厚的土方由人工清理挖除，四周予留 500mm 施工操作面。 ③ .基坑內(nèi)沿四周挖排水溝，并設(shè)置 2個集水坑，設(shè)潛水泵 24小時監(jiān)護抽水，保證雨天基坑內(nèi)不積水以便于施工。 ④ 基槽挖完后，應(yīng)進行檢查驗收，基槽 尺寸 、方位等應(yīng)符合 設(shè)計圖紙 要求 。 ⑶ 鋼筋綁扎 ① 基礎(chǔ)鋼筋綁扎按圖紙設(shè)計要求核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形式、型號、品種進行檢驗，并掛牌堆放好。 ② 一般情況下，鋼筋綁扎先短軸后長軸，由一端向 另一端依次進行。 ③ 操作時按圖紙要求劃線、鋪放、綁扎，最后成型。 ⑷ 模板支設(shè)及預(yù)埋螺栓安裝 ① 基礎(chǔ)模板支設(shè)前，先將鋼筋上的灰漿清理干凈，然后進行模板支設(shè)。 ② 模板加固后，安裝鋼制螺栓架。 ③ 預(yù)埋螺栓、套管、埋件及預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、埋深應(yīng)準(zhǔn)確。 ④ 固定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根據(jù)現(xiàn)場實際情況綁扎或焊接牢固，嚴(yán)防混凝土施工時埋件發(fā)生位移。 ⑸ 基礎(chǔ)混凝土澆筑 ① 隱蔽驗收合格后，進行基礎(chǔ)混凝土澆筑。 18 ② 混凝土澆筑 過程中，應(yīng)根據(jù) 基礎(chǔ) 的大小、技術(shù)要求和現(xiàn)場條件 分層澆筑及 振搗 。 ③ 當(dāng)設(shè)計要求一次 成型時，基礎(chǔ)要一次澆筑砼。 ④ 混凝土澆筑 完畢，應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計要求及時進行養(yǎng)護。 ⑹ 基礎(chǔ)驗收回填 基礎(chǔ)驗收 合格后 進行 回填， 并 在基礎(chǔ)表面彈好中心線，且標(biāo)出控制標(biāo)高，辦理交安手續(xù)。 管道施工方法 ⑴ 材料檢驗 ① 管子、配件的檢驗 a 管子、配件等主要材料進庫時，必須要具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。 b 管子、配件使用前要進行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。 c 彎頭、大小頭、三通、法蘭在安裝前要進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合 設(shè)計要求。 d 石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；纏式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 ② 閥門的檢驗和試驗 a 閥門進庫時，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計