【文章內(nèi)容簡介】 須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不發(fā)生位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎。 4）下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“Π”型Φ 12 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確 ，馬凳間距 1000mm 滿布，支撐上鐵負(fù)筋。馬凳形式見下圖。 200mm 200mm250mm100 0mm Hn= 構(gòu)件截面尺寸鋼 筋保護層下 層下排鋼筋直徑與上層上排鋼筋直徑之和。說明：1 、馬凳采用直徑1 2的 螺紋鋼筋加工。 馬鐙沿板短向通長布置， m1 .2m 均勻布置。H 5）上下鐵綁扎完后，按 600mm 間距梅花狀放好塑料墊塊，嚴(yán)格控制上下鐵保護層厚度。 6）負(fù)筋綁好后，按順序、順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。 鋼筋綁扎要求： 28 鋼筋綁絲采用 22軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段。 頂板鋼筋綁扎采用“八字扣”，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁，綁鉤擰 2～ 3 轉(zhuǎn)后出頭 3cm 左右為宜，綁扣在墻內(nèi)側(cè)，且把出頭順 手同一左下角度按向墻中心方向；柱梁四角和箍筋相交處采用兜扣，確保鋼筋不位移。 模板工程 ： 技術(shù)人員必須仔細審閱圖紙，清楚各部位的尺寸關(guān)系。 認(rèn)真考慮模板施工方案，深化對施工進度、質(zhì)量、經(jīng)濟效益等方面的綜合考慮 。 進行施工技術(shù)交底：模板施工前由項目部總工組織技術(shù)人員、工長對班組進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工要點、質(zhì)量和安全 要求，操作要點及注意事項等進行全面的交底。 施工中嚴(yán)格按國家和現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范進 行施工和檢查，遵照工程技術(shù)資料管理規(guī)程要求，施工中及時填寫，分冊整理。 由項目工程師組織各專業(yè)人員施工前進行內(nèi)部圖紙初審、會審，對審查出的疑點由設(shè)計院設(shè)計交底時辦理相關(guān)洽商，對圖紙中的難點進行認(rèn)真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。 施工有關(guān)人員熟悉圖紙結(jié)構(gòu)幾何尺寸、標(biāo)高、定位線及模板安裝線的檢測。 29 、現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1）、測量員進行中心線和控制線的放線。首先引測 墻 體的外墻軸線，并以該軸線為起點，引測出每條軸線。 2）、做好標(biāo)高的測量工作。用水準(zhǔn)儀把樓體水平標(biāo)高按實際標(biāo)高要求 ，直接引測到模板安裝位置。 3）、進行找平工作。模板應(yīng)預(yù)先找平，并粘貼好海綿防漏條，保證模板位置準(zhǔn)確，底部平整，防止板底漏漿。 4）檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨，提前按要求加工完畢。 5）模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑，為避免污染鋼筋， 脫模劑涂刷后，需用棉布或麻袋布擦干。 6）分規(guī)格，按部位將模板吊運至施工部位，碼放整齊。 7）、水電專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋工作已經(jīng)完成。 8）鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進行交接檢。 模板施工方法： 柱模施工工藝 彈柱模位置線→模板就位→檢查對 角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。 柱模采用多層板模板模板，次龍骨為 50*100 木方；主龍骨為雙鋼管豎向間距 600，采用ф 14 的對拉螺栓用 3 型卡進行加固，支撐采用鋼管。底板施工時在柱四周 1500mm 線預(yù)埋Ｌ型Φ20鋼筋，間距 1000mm，用于柱模板斜向支撐的固定。地錨埋設(shè)時彎頭露于板面。 30 柱模安裝： 1）模板施工前，對加工配制完的柱模進行檢查驗收，提前刷好脫模劑。 2)柱模分片吊裝就位時，要將模板扶正扶穩(wěn)，將每片柱模底部基本就到位，盡量減少就位后調(diào)整量。 3)豎棱采用 50mm 100mm 木方。 4)為了保證柱模垂直穩(wěn)定，柱模每面設(shè)二根斜撐支頂牢固。支撐采用Ф 48 鋼管。 5)柱豎向模板接縫采用咬口式連接，接縫處粘結(jié)海綿條。 6)校正柱模時，先校正柱模底口位置和柱截面方正，然后校正柱子垂直度。 頂板 、梁 模板支撐體系： 工藝流程： 搭設(shè)可調(diào)支架 → 安裝縱、橫木木楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)多層板模板 → 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。 頂板采用 12 厚竹膠板，支撐采用滿堂腳手架可調(diào)支撐體系，立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè) 50 100木方墊木，墊木長度不小于 400mm。頂板次龍骨采用 50 100mm 木方，間距 300，主龍骨采用 100 100木方，間距為 1200。掃地桿距地面 300mm。當(dāng)短跨跨度等于或大于4m 時模板必須起拱，起拱高度為跨長度的 3‰。 頂板模板安裝： 1）腳手架立桿從墻邊 300mm 開始往另一側(cè)開始搭設(shè)。 2）頂板由墻邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊模板盡量選用 31 整張新板，鋪設(shè)前對單張板四邊的方正進行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼出板面。模板 與墻體的接觸面必須擠實壓緊。 3）模板支設(shè)詳圖詳見下圖： : 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b斜撐和穿墻螺栓→校核梁模尺寸、位置→ 與相鄰模板加固。 安裝方法 : 安裝支柱前，支柱下墊通長腳手板。 （ 1）、在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。 32 （ 2）、帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿間距≦ ，橫桿間距為≦ 。 （ 3）、梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱，當(dāng)跨度≥ 4m時，起拱高度為全跨度 2‰。 （ 4）、梁側(cè)模與 50 100木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。 （ 5）、梁支撐體系為：梁底用Ф 48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，若立柱間距大于 750mm，在Ф 48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底大楞間距為 600mm，立柱的間距（梁縱向方向）均為 800mm 。 （ 6）、橫桿第一道距地 300mm，以后每隔 設(shè)一道，且每段立桿均至少設(shè)一道拉接。 （ 7）、 梁模支設(shè)見附圖： 主龍骨為 100 100 木方間距 800，端頭頂至梁幫部位，用木楔背牢。 33 模板質(zhì)量要求： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢查方法 軸線位置 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 柱、梁、墻 +45 34 底模上表面標(biāo)高 177。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 樁、墻、梁 177。 3 層高垂直度 6 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 表面平整（ 2m 長度上） 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 陰陽角 方正 3 方尺、楔形塞尺 順直 3 5m 線尺 預(yù)埋鐵件、 預(yù)埋管、 螺栓 中心線位移 5 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 + 0 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 + 0 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 施工工藝： 作業(yè)準(zhǔn)備 到場檢驗 運輸 混凝土澆灌（振搗） 抹面 保溫 拆模 成品保護 35 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備： 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后方可申請澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝 土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料器，且忌垂直于模板。 施工縫的留設(shè)及處理： 、柱水平施工縫宜留置在樓板底向上 2530mm（含 2025mm的軟弱層），即待剔除軟弱層后，施工縫處于樓板向上 5mm 處。如圖： 剔鑿線砼澆筑標(biāo)高板（梁）底標(biāo)高 內(nèi)墻可留設(shè)在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 梁、板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)，有主次梁的留在次梁處。 施工縫的處理： 36 施工縫 處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時才能繼續(xù)澆筑。 水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子，豎向施工縫因裝有快易收口網(wǎng)，只需剔除浮漿即可。施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿油污應(yīng)清刷干凈，接茬處清理應(yīng)到位，接縫平實。 墻、柱下部水平施工縫應(yīng)在墻、柱邊線內(nèi) 35mm 彈一道剔鑿線。 柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm 再彈一道線，沿線剔鑿，剔鑿深度為 10mm。 墻、板、樓梯豎向施工縫均應(yīng)彈線，按線剔鑿，剔鑿深度為 10mm。 從施工縫 處開始繼續(xù)澆筑時，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約 50mm 厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm 處停止振搗，但必須加強對施工縫的人工搗實，使其緊密結(jié)合。 混凝土澆筑： 混凝土澆筑方法： 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間以振實均勻為度 (表面呈現(xiàn)浮漿，不在下沉 )。移動間距不大于振揭棒作用半徑的 倍。如Ф 50 振搗棒有效半徑 R 按 30cm 考 慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 倍，即 45cm。振搗上一層時要插入下一層 50mm，以 37 消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮漿過多要清除。 墻、柱澆筑高度大于 2m 時，采用串筒或溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于 。 梁板混凝土的澆筑： 梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕澆法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略 大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用3m 長木杠刮平，并用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 柱混凝土的澆筑： 澆筑柱混凝土前，底部要先鋪 50mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，從中部往兩側(cè)澆筑。在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。澆筑完畢后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 分層澆筑厚度控制可采用豎向標(biāo)尺桿，分層澆筑厚度不大于400mm，夜間澆筑須配備手把燈。 在頂板砼澆筑完后用 4m 大杠刮平，并進行二次搓平 ，在柱根部用鐵抹子抹平，用海綿條將模板底封嚴(yán)，以防柱根部爛根。 38 振搗棒移動間距應(yīng)小于 500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口位置，洞口兩側(cè)要同時下灰振搗，下灰高度也要大體一致。 在頂板砼澆筑完后用 4m 大杠刮平，并進行二次搓平，在墻根部用鐵抹子抹平，用海綿條將模板底封嚴(yán)，以防墻根部爛根。 梁、柱節(jié)點混凝土澆筑： 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石混凝土。 ：選用 30 振搗棒，先將振搗棒放入模板內(nèi)，再放入混凝土，然后再打開振搗棒，避免漏漿、跑模。 ，如發(fā)現(xiàn)有松動和變形的情況，要立即停止?jié)仓?。指派專人進行修理。 混凝土的拆模要求： 1 墻柱拆模：必須保證砼強度達到 ，即當(dāng)用撬棍輕輕撬動模板，砼面無掉角，模板面無粘結(jié)現(xiàn)象，墻柱模板可以拆除。 2 梁板拆模： 梁板拆模所需的混凝土強度 跨度 (m) 設(shè)計強度的百分率 (%) 留置砼同條件試塊 2L≤ 8 75 14d L8 100 28d 3 對于懸挑部位的板、梁，應(yīng)當(dāng) 達到 100%設(shè)計強度才允許拆模。 39 ，所以必須及時對頂板進行回支，每跨頂板都必須支撐，大跨度頂板應(yīng)加密，支撐底部應(yīng)墊通長腳手板。 ： 本工程屋面保溫采用 100mm 厚擠塑聚苯板 B1 級 屋面保溫層施工 a 作業(yè)條件：將屋面清理干凈，殘留在構(gòu)件外表面的施工用的臨時的鋼筋、埋件等應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序；穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定； b 板狀保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，水浸和雨淋。 c 工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找坡層