【文章內(nèi)容簡介】 。石灰采用生石灰塊，使用前充份熟化過，不得含有粒徑大于5MM的生石灰塊，也不得含有過多的水分?；靥顣r(shí)石灰和土體應(yīng)充分拌均，按虛鋪200厚一層表面趕平后，用打夯機(jī)夯實(shí)，打夯遍數(shù)不少于3遍。（二）基礎(chǔ)土方回填基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行土方回填，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用原土回填，回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的垃圾積水等。回填土為無雜物的粘粉土，含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如過于干燥應(yīng)用水打濕后回填，土中如含有雜質(zhì)應(yīng)清除，不足土從場外購?fù)粱靥?，土體應(yīng)進(jìn)行破碎處理，不得含有大塊泥土。回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在200—250mm范圍內(nèi)并人工打夯，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍。第四節(jié) 結(jié)構(gòu)加固工程本工程中結(jié)構(gòu)加固包括原排架柱與屋面梁節(jié)點(diǎn)加固、二層排架柱截面加固和鋼結(jié)構(gòu)連接板在砼結(jié)構(gòu)中用化學(xué)錨栓錨固。一、排架柱與屋面梁加固根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出螺栓孔徑的位置，經(jīng)復(fù)核后用水鉆鉆孔，孔徑應(yīng)比M24螺栓大4mm，鉆孔時(shí)應(yīng)注意避開結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔后用m24螺栓對(duì)拉兩塊16厚鋼板，并擰緊螺栓，鋼板兩側(cè)和螺桿應(yīng)刷防銹漆，安裝后應(yīng)補(bǔ)刷。對(duì)梁頭、柱頭不平處應(yīng)進(jìn)行找平和打磨，梁柱頭相對(duì)錯(cuò)層處用鋼板找平。二、二層柱加固南側(cè)柱兩邊各加寬100mm，北側(cè)柱一邊加固200mm，加固時(shí)在牛腿上用水鉆鉆孔，孔徑為28mm，孔深為23mm?？變?nèi)填入植筋膠，把22鋼筋植入孔內(nèi)。箍筋按設(shè)計(jì)間距在柱上打孔，孔徑為12mm，深度為10cm。鉆好后清理干凈填入植筋膠，再把8箍筋插入孔中。植筋后24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，在植筋膠硬化后方可綁扎鋼筋和支模澆砼。三、鋼結(jié)構(gòu)連接板加固鋼結(jié)構(gòu)連接板加固采用膠管錨固劑進(jìn)行加固，在加固部位先確定孔位，用水鉆進(jìn)行鉆孔。鉆孔直徑M24螺栓為28，孔深210，（比膠管長10—15mm）。鉆孔原清理干凈孔內(nèi)的粉塵，裝入膠管用啟動(dòng)攪拌器具（轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分）帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌，并將螺桿勻速推進(jìn)行至孔底，時(shí)間約為10秒。卸下攪拌器具，承裁前不得移動(dòng)晃動(dòng)螺桿，2小時(shí)后即可裝連接板。第五節(jié) 鋼筋砼工程一、鋼筋工程采購來的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定抽樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配料，鋼筋的加工形狀搭接和錨固尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如部分鋼筋代換要征得設(shè)計(jì)單位同意，配料后應(yīng)分別堆放并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎前應(yīng)在基層上彈出基礎(chǔ)、梁柱等邊線，并核對(duì)鋼筋直徑，形狀、尺寸、級(jí)別和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋搭接接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)控制好保護(hù)層的厚度，施工前應(yīng)按要求做好砼墊塊，,.對(duì)板上層鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支撐，支撐采用φ10鋼筋制作，并與板綁扎牢，成梅花形布置。每平方米不少于一個(gè)支撐。保證面層鋼筋標(biāo)高。鋼筋綁扎時(shí)基礎(chǔ)鋼筋、梁主筋與箍筋應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行綁扎，板筋可根據(jù)規(guī)范規(guī)定中間可跳綁，綁扎應(yīng)牢固，無松扣變形現(xiàn)象。安裝配合施時(shí)，人不可直接踩在鋼筋上，預(yù)埋管線應(yīng)放在上下兩層鋼筋中間，對(duì)開設(shè)洞口部位，小于300洞口應(yīng)繞開，大于300洞口應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 對(duì)預(yù)埋螺栓應(yīng)控制好軸線位置和標(biāo)高后，經(jīng)復(fù)合無誤四周用木方固定牢靠。鋼筋綁扎后應(yīng)通過驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工順施工 二、模板工程：本工程中模板工程有基礎(chǔ)模板和柱模板，樓板為壓型鋼板做模板。模板采用10mm厚竹膠合板，背肋采用50mm100mm木方。支撐系統(tǒng)采用普通扣件式鋼管架，模板表面使用隔離劑?；A(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基礎(chǔ)墊層標(biāo)高及中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線，檢查線，按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行配模，側(cè)板邊上、下設(shè)兩道背肋（10050木方）側(cè)邊加設(shè)斜撐，上口用木方設(shè)對(duì)拉支撐。柱模豎向設(shè)兩道10050背肋，四周用鋼管卡緊，（每隔6cm設(shè)一道），校正后與周圍腳手架或原結(jié)構(gòu)卡牢。模板加固時(shí)應(yīng)控制好截面尺寸和重直度，加固要牢靠。模板的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，拆除后應(yīng)及時(shí)把模板清出場地，并清理表面砼渣，及時(shí)修理刷脫模劑，按規(guī)格堆放整齊。三、砼工程本工程中砼主要采用商品砼，對(duì)零星砼無法使用商品砼時(shí)可采用自拌砼施工。自拌砼施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度做好砼配合比試驗(yàn)，同時(shí)做好砂、石、水泥的復(fù)驗(yàn)工作，開拌前應(yīng)做砼的開盤鑒定。砼攪拌時(shí)砂、石、水必須精確計(jì)量，各組份稱量偏差不得大于2%（粗骨料不得大于3%），攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭印唷啊掷m(xù)攪拌最短時(shí)間不少于90秒。攪拌后的砼運(yùn)輸用翻斗車運(yùn)到澆筑場地，并用人工鏟運(yùn)至基礎(chǔ)或柱模內(nèi)，用振動(dòng)器振搗，砼澆筑要保持連續(xù)性，避免出現(xiàn)不良接縫等現(xiàn)象。采用商品砼澆基礎(chǔ)時(shí)，可在基坑邊搭設(shè)斜槽，使砼流入基坑，或用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)基礎(chǔ)邊再用人工鏟入基礎(chǔ)內(nèi)。商品砼澆筑樓板時(shí)，應(yīng)從建筑的一端開始連續(xù)澆筑，考慮到泵送砼的沖擊力，應(yīng)加強(qiáng)壓型鋼板的支撐，同時(shí)避免砼集中送料堆積，砼應(yīng)隨澆隨攤平振搗。砼振搗時(shí)應(yīng)按順序移動(dòng)，避免發(fā)生漏振。采用插入式振動(dòng)器振搗后，樓板面還應(yīng)用平板振運(yùn)器振動(dòng)，并用人工抹平。砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于5次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7天。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程五、主要施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)加工。加工工藝流程制孔邊緣加工放樣半成品拼接焊接裝配矯正總裝配焊接原料校正零件平直氣割斷料號(hào)料 出廠油漆鏟磨除銹放樣、樣板：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直，后據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查檢驗(yàn)，應(yīng)注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和變折方向、孔徑等。放樣時(shí)銑刨的工件考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm，焊接構(gòu)件要按工藝要求留出焊接收縮量。 號(hào)料：（1）、根據(jù)圖紙和用樣板，在板料、型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品，對(duì)鋼材如有較大彎曲，凹凸不平等問題時(shí)應(yīng)先進(jìn)行矯正。 （2）、號(hào)料時(shí)對(duì)不同規(guī)格，不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，盡量使相同寬度或長度的零件放在一起號(hào)料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。 （3）、鋼板、型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度其寬度按下表考慮：節(jié)割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101—210~20 號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線成上，以及孔中心住置，應(yīng)打上鏨印或樣沖，同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板的加工符號(hào)，孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供準(zhǔn)備。 號(hào)料中所畫的石筆線條及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm，號(hào)料的允許偏差應(yīng)控制在以下范圍。項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸+ 孔距+ 切割：鋼材的切割采用自動(dòng)氣割機(jī)，氣割火焰為氧與乙炔氣燃燒火焰，薄板采用機(jī)切下料。氣割的允許偏差如下項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度+切割面平面度割紋深度局部缺口深度注t為切割面厚度端部加工節(jié)割后的鋼材應(yīng)進(jìn)行端部加工處理，進(jìn)行鏟邊刨邊，對(duì)焊接坡口尺寸要求嚴(yán)格的加頸板、隔板、節(jié)點(diǎn)板等，用刨邊機(jī)刨邊，局部用人工鏟邊，氣割加工的構(gòu)件邊緣必須將殘?jiān)宄蓛艉笤倥龠叀? 彎制成形（煨彎），對(duì)牛腿上連接板按南北兩側(cè)不同的角度及尺寸進(jìn)行彎曲成型，彎曲的角度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測角度來確定，彎曲采用熱彎的方式，將鋼材加熱至9500C，在模具上進(jìn)行彎制加工。下料后矯正下料后，對(duì)變形部位進(jìn)行矯正，當(dāng)采用加熱校正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，且避免局部過熱。使用機(jī)械矯正前，應(yīng)檢查其被矯正工件厚度及表面質(zhì)量，避免機(jī)器發(fā)生故障。制孔：（1）、鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的周圍上打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用，孔中心的沖眼應(yīng)大而深。在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。（2）、鉆孔時(shí)采用手提式三相電鉆，鉆孔的直徑及偏差控制在C級(jí)栓允許偏差范圍內(nèi)，所有螺拉孔在制孔后應(yīng)除去毛刺，當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)范允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。構(gòu)件組裝（1）、拼裝時(shí)按工藝要求向次序進(jìn)行，當(dāng)有隱藏焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。 （2）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后方可大批進(jìn)行裝配工作。（3）、組裝前零件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等須清除干凈。（4）、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm間距宜為500—600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜起過設(shè)計(jì)焊高度的2/3。（5）、拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找，組裝后允許尺寸偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。焊接（1）、焊接材料選用E43系列焊條，焊條存放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)， 存放時(shí)必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm，并保證焊條周圍空氣流通，使用時(shí)焊條包裝要隨用隨啟封避免受潮，焊條直徑應(yīng)根據(jù)構(gòu)件厚度和焊接位置來確定，平焊時(shí)直經(jīng)可大些，立焊時(shí)焊條直經(jīng)不大于5mm，仰焊和橫焊不大于4mm，—4mm。（2）、廠內(nèi)焊接采用自動(dòng)埋弧焊接，施焊前，焊工應(yīng)反復(fù)檢查焊區(qū)處理情況，合格后方可施焊。（3）、對(duì)按接頭、自動(dòng)焊角接接頭，要求全熔透的焊縫應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引出焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后用氣割切除引板，并修磨平整。（4）、焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿，引弧應(yīng)在焊道外，不得擦傷母材，多層焊接宜連續(xù)施焊，同時(shí)注意各層的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊，當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)查清原因，訂出返修工藝后再處理，同一部位返修次數(shù)不宜起過兩次。（5）、焊接施工必須遵循工藝要求，任何工藝規(guī)定的改變均要報(bào)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（6）、焊接鋼材在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)，焊縫的外形應(yīng)均勻，焊道與焊道間應(yīng)平滑過渡，當(dāng)焊縫外形尺寸超出有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨。1鋼結(jié)構(gòu)加工后應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件全面檢查，對(duì)加工中產(chǎn)生的偏差變形等應(yīng)利用鋼材的塑性，熱脹冷縮的特性，利用外力進(jìn)行矯正，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的變形主要有矯直、矯平矯形等處理。矯正主要有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種方式。1鋼構(gòu)件通過驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行打磨除銹，清除構(gòu)件的飛邊、毛刺、焊瘤等表面噴刷防銹底漆兩道，按圖紙構(gòu)件編號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)注圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)后包裝出廠。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)施工完的基礎(chǔ)，砼柱連接板進(jìn)行檢查，并對(duì)軸線尺寸，預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。砼柱上連接板先行安裝好，吊車采用8~12噸吊車即可。鋼構(gòu)件按安裝順序分批運(yùn)至施工場地，進(jìn)場后按吊裝順序依次堆放，堆放時(shí)應(yīng)有可靠支撐點(diǎn)避免構(gòu)變形同時(shí)對(duì)到結(jié)構(gòu)逐根檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)有問題的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)退回處理。吊裝時(shí)分段進(jìn)行施工，考慮主體工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場內(nèi)部中心砼水池影響，7軸以西作為第一吊裝段，7軸以東作為第二吊裝段。第一吊裝段自東向西吊裝，第二吊裝段向西向東吊裝，吊車邊吊邊退。 鋼柱吊裝，本工程中除采光井柱較長外，吊點(diǎn)可采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直易于對(duì)線校正，考慮到室內(nèi)屋面梁的影響，吊車臂應(yīng)用較小角度，避免碰及屋面梁，對(duì)吊裝采光井鋼柱（柱長14m多），可多采用20噸吊車，吊點(diǎn)設(shè)在柱長1/3 處，綁扎點(diǎn)處鋼柱四角用角鋼包邊。 吊裝后，對(duì)柱進(jìn)行校正，柱基對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上十字線，調(diào)整好柱底標(biāo)高，在底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底標(biāo)高齊平，并利用螺母進(jìn)行。柱身偏差矯正時(shí)，用經(jīng)偉儀找垂直，校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母直至校正完畢，將柱底板上面的螺母檸上，松開吊點(diǎn)，再用經(jīng)偉儀復(fù)核，如有小偏差，再進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止，再把地腳螺栓檸緊。鋼梁安裝，鋼安裝時(shí)先安裝主梁后安裝次梁，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，部分梁可用手動(dòng)葫蘆起吊。砼柱之間梁先吊裝就位，找好水平和軸線后再確定連接板位置。連接板先上焊就位，校正后再焊實(shí)。主梁與柱，次深與主梁，梁與連接板之間采用高強(qiáng)螺栓連接。~，用時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)連接接頭先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，臨時(shí)螺栓按裝每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于于2個(gè)，且不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3，梁柱效正后用高強(qiáng)螺栓檸緊，高強(qiáng)螺栓采用扭矩施工，根據(jù)螺栓強(qiáng)度等極和直徑確定螺栓的軸力P再定出扭矩值。采用扭矩法施工時(shí)，應(yīng)按初檸和終檸進(jìn)行施工，對(duì)螺栓多的大接頭，還需進(jìn)行復(fù)檸，初檸的目的就是使連接接觸面密貼，初檸扭矩在200~300NM使螺栓軸力達(dá)到10~50KN，操作中可以讓一個(gè)操作工使用普通板手用自已手力檸緊即可。終檸時(shí)使用扭力矩板手，扭矩定在480NM螺栓軸力達(dá)到170KN。終檸后螺栓絲扣外應(yīng)為2—3扣，螺絲扣外露扣式4扣不大于10%。螺栓連接后，對(duì)懸挑部位有鋼性連按要求的梁按設(shè)計(jì)要求焊牢。三、壓型鋼板施工 鋼板架施工完通過驗(yàn)收后再進(jìn)行壓型鋼板施工，壓型鋼板厚度為1mm，壓型鋼板用B2型栓釘，現(xiàn)場焊接于鋼梁上。為避免施工中鋼板變形，可沿板中垂直于折槽方向搭設(shè)一排支撐架，上鋪10050木方。四、防火涂料施工 根據(jù)本工程中耐火極限要求（二級(jí)）選用SB—2 鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料， mm， 施工時(shí)分底層和面層涂料分別施工，底層施工噴涂采用自動(dòng)式噴涂，—，同時(shí)注意噴涂涂料的稠度，以噴涂時(shí)不往下墜為宜，按耐火極限等級(jí)要求噴涂分2—3遍進(jìn)行，基本固化后噴第二遍。面層施工時(shí)先檢查涂查，底層厚度是否符合要求，并在底層干燥后進(jìn)行。面層可采用噴涂、涮涂或滾涂的方式，涂刷時(shí)要求各部位均勻一致，不得漏底。第七節(jié) 外墻舒樂舍板施工本工