【文章內(nèi)容簡介】 械開挖，人工修整。⑵鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。⑶結(jié)構(gòu)砼全部采用商品和混凝土兩種。⑷模板主要采用定型模板，橫檔采用100mm50mm方木。⑸由于施工工作面較大，必須調(diào)集精兵強將，全方位、多層次展開交叉施工，以提高進度，并在材料供應、生活設施方面給予積極支持、配合。⑹整個工程分段分層分工序展開交叉施工，基礎、主體采取小流水段作業(yè)。根據(jù)本工程的特點及工期要求，將其劃分為3個階段⑴基礎工程⑵主體結(jié)構(gòu)⑶內(nèi)外裝飾：施工準備→測量定位→基礎工程→主體工程→屋面結(jié)構(gòu)→內(nèi)外裝修→安裝與調(diào)試→掃尾竣工。 施工原則： a. 結(jié)構(gòu)工程：先深后淺，先低后高的順序。 b. 裝修工程：先門窗后墻面，再樓地面，內(nèi)外平行，立體交叉作業(yè)。 ：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建預留，預埋，裝修施工時交叉，相互協(xié)調(diào)配合。 進度計劃安排 本公司對本工程十分重視，充分考慮了工程特點和本公司的技術、經(jīng)濟實力確定該工程的土建施工總工期為240 天。本公司將充分調(diào)動人力、物力、財力三方面的積極因素，以確保工期在計劃內(nèi)完成。，分段交叉流水作業(yè)：基礎和主體按變形縫分為兩個作業(yè)段流水施工；裝飾工程，內(nèi)外交叉平行施工。 計劃進度安排詳見施工進度計劃表第七章 施工總平面布置 平面管理總原則根據(jù)施工總平面設計及各階段布置，以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用、進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。 平面管理體系由項目經(jīng)理負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用的日常管理工作由工程部負責。 平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸、布設網(wǎng)絡計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制訂出切合實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。 平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段分布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理；料具置場點有序調(diào)整、管理；材料、機械進退場、使用的科學調(diào)度；施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。第八章 主要工序的施工方案和技術措施 土方工程本工程暫定為鋼筋混凝土獨立基礎或樁基礎，采用機械開挖和人工修補?；娱_挖至設計標高后，應及時組織設計，監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)監(jiān)站，勘察等單位有關人員進行基槽驗收，填寫驗槽紀錄并簽認，驗槽后，及時澆搗承臺砼，減少坑底暴露時間。 模板工程模板工程質(zhì)量的好壞直接影響主體結(jié)構(gòu)砼觀感及質(zhì)量，本章著重說明采用新技術、新工藝支設模板的內(nèi)容，作為模板工程施工技術依據(jù)。、模板材料 ⑴九夾板，用于樓面、屋面砼平板。 ⑵梁底、圈梁、構(gòu)造柱采用3cm松木板。 ⑶一層采用鋼管支撐二層以上支撐利用直徑為120mm的圓木，橫檔采用50100mm方木。、模板的支設：⑴基礎梁模板基礎梁模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成。側(cè)板可用長條木板加釘豎向木檔拼制也可用短條木板加工橫向木檔拼成，斜撐和平撐釘在木樁（或墊木）與木檔之間?；A梁模板安裝時，先在基槽底彈出基礎邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，可先立基礎兩端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。當側(cè)板高度大于基礎臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈準線，并每隔2m左右在準線上釘圓釘，作為澆搗混凝土的標志。每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭頭木，防止模板變形。⑵柱模：制作時分二截配置，下截為按柱高度、截面尺寸預先制作好的整片模板，高度到梁底下50mm ,上截為梁柱套模。下截模板在柱子澆搗完成24小時后可行拆除，上截梁柱套模須和梁、板模板一并拆除。模板拉緊采用對拉螺桿。堅固間距為@500，支模時，必須接縫嚴密，防止漏漿。⑶平板模：支模前先搭設支撐排架，支撐的立桿橫、縱向間距均為1米，同時增設剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。排架搭設完成并校對高度后，在排架頂端水平鋼管上按@600間距側(cè)放松方木，再在松方木上鋪設九夾板并加以固定。九夾板鋪設時要求板縫嚴密、平整。梁支模時應在梁兩側(cè)加密支撐，底模支撐在鋼管橫桿上，側(cè)模緊靠底模兩側(cè)用短鋼管及扣件斜角固定。（L為梁跨度）；(L為懸臂長)。⑷圈梁模板在圈梁底下一皮磚處，每隔1m留一丁磚孔洞，穿50100方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，圈梁側(cè)模高度為300高。⑸樓面、屋面模板采用圓木做支撐，間距為1M用50100mm的方木做擱柵，間距為1m，支撐之間采用拉桿連結(jié)，以加強整體穩(wěn)定性，九夾板鋪設在木擱柵上，九夾板鋪設時要求板縫嚴密平整。⑹樓梯模：本工程為板式樓梯。先支設樓梯斜底模，按樓層標高、每步高度和寬度設踏步三角板，按踏步三角板設上踏步側(cè)板并加以固定即可。 模板搭設注意事項，以利拆模及增加模板使用壽命。，在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。，必須安裝牢固，位置準確。 模板拆除⑴砼的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。懸挑結(jié)構(gòu)模板要等砼強度達到100%后方能拆模。⑵拆模時要小心拆除、小心搬運，按照先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。⑶模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。⑷模板一經(jīng)拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。 預埋件及預留孔洞⑴本工程的預埋件、預留洞在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。⑵在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。⑶側(cè)向預埋鐵件安裝時預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上，預埋件、預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。⑷ 施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。⑸砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保預埋件和預留洞的位置準確。 模板施工技術措施⑴嚴格控制模板的材質(zhì)，進貨時必須按有關規(guī)定認真把關。模板在每一次使用前，均應全面檢查、清理、刷油，保持模板清潔完好。⑵模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。⑶模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。⑷模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。⑸對木模本身的質(zhì)量應認真檢查。木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)的不得使用，木檁及木擱柵翹曲不直和有變質(zhì)的不得使用。 模板工程質(zhì)量標準 ①模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。② 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表：項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法軸 線 位 置5鋼 尺 檢 查底 模 上 表 面 標 高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎177。10鋼 尺 檢 查柱、墻、梁+4，5鋼 尺 檢 查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼 尺 檢 查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 鋼筋工程 鋼筋加工采用現(xiàn)場集中加工、分規(guī)格、分部位、分片堆放，及時運至現(xiàn)場施工點。 鋼筋的加工配置⑴本工程的柱、梁、板及所有鋼筋必須按設計及規(guī)范要求進行下料，焊接。鋼筋的原材料必須具有質(zhì)保書（出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），每批進場的鋼筋必須由鋼筋班長組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核工作（核定標牌、規(guī)格、數(shù)量）。并取樣復試。 ⑵鋼筋加工：翻樣人員提供各種規(guī)格配料單及鋼筋使用部位和搭接方法。鋼筋加工場嚴格按鋼筋翻樣進行分批分規(guī)格加工，加工成型后掛標識牌。 ⑶鋼筋下料必須嚴格按施工圖紙尺寸計算下料長度，應用公式為：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 鋼筋施工 ⑴施工前必須準確測設軸線和控制邊線，必須確保鋼筋保護層厚度，以滿足設計和施工規(guī)范的要求。⑵綁扎鋼筋時，先扎柱鋼筋，再扎梁和平板鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置。柱、梁的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向主筋上和梁上部架立筋上。⑶梁板鋼筋搭接：一般梁板的上部鋼筋可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接，接頭應錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范要求。⑷柱鋼筋應按建筑施工圖中磚墻位置沿墻高預留錨拉鋼筋2Φ6@500。⑸樓板鋼筋，綁扎，應具備原材料試驗報告，鋼材質(zhì)保書。，不得后鑿，結(jié)構(gòu)平面圖中一般只標出尺寸大于200的洞口，施工時必須配合各工種圖紙預留全部洞口，尺寸250以下的孔洞不另設加強筋，板筋從洞邊繞過不得截斷。 鋼筋施工技術措施⑴認真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改或采取技術措施，確保施工質(zhì)量。⑵按施工進度分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度與錯開位置、以及彎鉤形式等。⑶所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和連接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。⑷彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校正。: 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、度177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差177。3，0鋼尺和塞尺檢查 混凝土工程 混凝土配制⑴混凝土配制時嚴格要求控制水灰比，采用自落式攪拌機進行攪拌，增加砼攪拌時間。⑵加料順序：對自落式攪拌機先在筒內(nèi)加部分水，在上料斗中先裝石子再裝水泥和砂，然后一次投料并同時繼續(xù)加水。⑶運輸要求：保持混凝土的均勻性，不得產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象，運輸時間應保證砼在初凝前澆入模板內(nèi)搗實完畢。同時應注意：①道路盡可能平坦且運距盡可能短。②盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運次數(shù)。③砼從攪拌機卸出后到澆筑進模板后時間間隔：當氣溫低于25℃時為90~120min；氣溫高于25℃時為60~90min。④運輸混凝土的工具應不吸水、不漏漿。天氣炎熱時，容器應遮蓋。 混凝土振搗 ⑴插入式振動器振搗砼可采用垂直振搗和斜向振搗，斜向振搗時控制角度為40～45176。振搗時，要做到快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 ⑵使用插入式振動器對砼進行分層灌筑振搗時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝時，要在下層混凝土初凝之前進行。⑶每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為20～30S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面流出灰漿為準。⑷振動器插點要均勻排列，采用行列式或交錯式的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。，即一般為45～60cm。⑸插入式振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、芯管吊環(huán)、預埋件等。⑹在砼澆搗至面標高后的2～3小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式振動器碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實的，應用木蟹數(shù)次拍實。 ⑺平板式振動器振搗砼時在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振動前進，前后位置和排與排間的相互搭接應有3～5cm，防止漏振。振搗傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。 ⑻柱、墻與梁、平臺分別澆搗，先將柱、墻砼澆搗至梁底5cm處再支模，扎梁、平臺鋼筋，澆搗梁、平臺砼。 ⑼ 砼試塊每臺班制作一組或一部位至少一組，坍落實每隔2小時現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，應立即作出調(diào)整。 施工縫的處理本工程只留上下層施工縫，每層平面內(nèi)不留施工縫。 ⑴在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆搗混凝前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，殘留混凝土表面的積水應清除。 ⑵注意施工縫位置附件回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等異物也應清除。 ⑶在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。⑷從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊