【文章內(nèi)容簡介】 均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈 。 清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 樓地面工程 （ 1）地磚樓地面 a 作業(yè)條件： 內(nèi)墻 +50cm 水平標高線已彈好，并校核無誤。 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。 提前做好選磚的工作，預先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過177。 1mm，平整度用直尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色 挑選后分別堆放。 有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 墻面抹灰 （ 1）作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用 1∶ 3 水泥砂漿或 1∶ 1∶ 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 陽臺欄桿、掛衣鐵件 、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用 1∶ 3水泥砂漿或 1∶ 1∶ 6水泥混合砂漿分層補襯平。 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200～ 250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。 抹灰前應檢 查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。 （ 4）成品保護 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。 各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 油工刷油時注意油桶不要從 架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。 （ 5）應注意的質(zhì)量問題 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 滴水線（ 槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有 10mm 10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。 窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內(nèi) 10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。 面層接槎不平、顏色不 一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。 面磚飾面 （ 1）作業(yè)條件： 外架子（高層多用吊籃或吊架）應提前支搭和安設好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角 150～ 200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。 陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固 定好，并用 1∶3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 （ 4）成品保護 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預防污染、銹 蝕。 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 拆架子時注意不要碰撞墻面。 裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。 （ 5）應注意的質(zhì)量問題 a 空鼓、脫落： ○ 1基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 ○ 2砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量 107 膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 b 墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整 偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 c 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞? d 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。 1建筑采暖衛(wèi)工程 （ 1）室內(nèi)給水管道安裝工藝流程及具體質(zhì)量要求： a 工藝流程： 安裝準備→預制加工 →干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗 b 具體質(zhì)量要求： 認真熟悉圖紙，核對管道的坐標、標高是否有差錯，管道排列所占用空間是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設單位和設計單位有關人員研究解決并辦好變更記錄，并按設計圖紙上對該段管線的管材及配件規(guī)格、型號、數(shù)量的要求準備到位（含輔助材料、機具等）； 按設計圖紙畫出管道走向、管徑、變徑、預留支路管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標記，按記號分段量出實際安裝的準確尺寸記錄在施工草圖上，然后按草圖預制加工、切管（切管管口不允許有縮徑現(xiàn)象）、管道連 接； 干管安裝：給水干管安裝從總?cè)肟谔庨_始操作，總進入口端部加好臨時堵塞頭，以備試壓，安裝后找直找正，復核配件（三通或四通）的位置、方向及變徑均應準確無誤，并按規(guī)范設置吊（或支）架； 立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡（嚴禁使用鉤釘高度為該層地坪以上 — ），將預制好的立管按編號分層排列順序安裝，立管上閥門安裝朝向應便于操作、檢修，安 裝完后用線墜吊直找正，用管卡將立管固定好后，配合土建堵 好樓板洞； 支管安裝：先進行下料找正，安裝完后加臨時堵頭，以備試壓； 管道試壓：暗裝的管道在隱蔽前做好單項水 壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力及壓降必須符合設計要求； 管道沖洗：管道試壓后進行沖洗，必須保證有足夠的水壓，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)； （ 2）室內(nèi)排水（污水）管道安裝工藝流程及具體質(zhì)量要求： a 工藝流程： 安裝準備→管道放線定位→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→通水（灌水）試驗 b 具體質(zhì)量要求： 根據(jù)設計圖紙及相關的技術(shù)要求、檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置確定，并將所需的管材、配件、輔助材料、機具準備到位； 工程室內(nèi)污水管采用 PVCU 管 : ○1 管道系統(tǒng)配管時應將管材與管件承口試插一次，插入深度符合規(guī)范要求，當管端伸入承口深度測定后，應在其表面劃出標記； ○2 管道及管件在粘接前，應用棉紗或布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，應無灰砂和水跡，當表面沾有油污時，須用棉紗蘸清潔劑擦凈； ○3 粘接工藝連續(xù)進行，要求在室溫 0℃上操作，粘接劑應先涂插口后涂承口，涂沫應勻，涂刷粘接劑后，應立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準確、垂直再加擠壓；管端插入深度應符合所劃標記，然后靜置 2— 3分鐘以防接口滑落，承插接完成后應將擠出的粘接劑用棉布蘸清潔劑擦拭干凈； ○4 管道支架制作與安裝詳見 S161， PVCU 管道的最大支承間距應符合操作規(guī)程要求； ○5 對于膠粘連接的排水管應補償溫度變化而引起的伸縮，立管及非埋地管均應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的設置應符合下列各條要求。 當層高小于等于 4m，污水立管和排水立管應每層設一個伸縮節(jié)； 污水橫干管每 4m 設置一個伸縮節(jié)； c 污水橫支管伸縮節(jié)的設置方式詳見國標； d 伸縮節(jié)安裝，管端插入伸縮節(jié)處預留間隙應為夏季 5— 10mm，冬季 10—15mm； （ 3）給水管道安裝 a 材料要求： 管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 管材的端面應垂直于管材的軸線； 管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。 b 鋼管施工方法 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De+20mm， De+4060mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補 密實； 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正； 管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施，管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm； 直埋在墻體內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作； c 建筑物埋地引入管敷設要求 室外地坪177。 ，先行地坪177。 墻外壁段的鋪設；待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設； 鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物件，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層 。 d 卡套管件連接安裝 鋸割、鋸割管材，必須使端面垂直于管軸線、鋸割后管材斷面應去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； e 支架安裝 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面； 采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊； 支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小于等于 De63時，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 De75和 De90 時，最小管卡寬度為 20mm；公稱外徑為 DN110 時，最小管卡寬度為 22mm； 明管敷設的支架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施； f 試壓： 水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于設計壓力。 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露； 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查； 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應為； 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1h，測試壓力降不得超過 Mpa； 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn) 壓 2h，壓力降不得超過 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏； 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工； g 清洗、清毒： 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗、沖洗水流速宜大于 2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設施水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止； 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含 2030mg/l 的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留 24小時以上； 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng) 衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。 （ 4）排水管道安裝 根據(jù)圖紙設計要求，本工