【文章內(nèi)容簡介】 3 全站儀 SET2130 臺 1 4 檢測工具 多功能 套 2 5 50m 鋼尺 GB1063389 把 1 6 砼試件模 15 15 15cm 組 20 7 鉆 機 GPS20 臺 3 8 泥漿車 輛 3 9 鋼筋加工設備 鋼筋籠滾焊機 臺 1 10 汽車吊 25 噸 臺 1 八）、 材料、設備、人員進場計劃、資源的安排 材料進場計劃： 項目部在各工序開工之前按照既定的方案已經(jīng)規(guī)劃好了拌合站及鋼筋加工場地。本橋采用我項目部混凝土拌合站砼；鋼筋在硬化后的場地進行下料、焊接。 機械設備進場計劃 : 為了確保施工的有序進行，項目部配備充足的施工機械設備，完 21 全滿足施工需要 。 人員進場計劃及安排： 選擇有相當豐富經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，組成橋梁基樁施工作業(yè)隊。詳見施工人員配備表 （三）、系梁、承臺施工工藝 施工工序為：基坑開挖、鑿除樁頭、樁基無損檢測、鋼筋綁扎、立模、灌注砼、拆模養(yǎng)護、基坑回填。 施工準備 基樁施工完畢 后， 整平 系梁 處的場地，按系梁的平面尺寸精確測量放樣，并設置標志樁。 根據(jù)施工放樣，清除基坑開挖范圍內(nèi)障礙物，修筑好施工場地內(nèi)運輸?shù)缆?；基坑?nèi)設置一定坡度的邊溝及匯水的集水井，集水井內(nèi)抽水排除坑內(nèi)水；坑頂外挖設排水溝，作好地面排水工作。 基坑開挖 基坑開挖 采用人工 配合機械 開挖的方法施工，并隨挖隨刷坡，并設置支 擋結(jié)構(gòu)對邊坡進行加固，以保證基坑的穩(wěn)定性，且基坑底部預留工作面寬度每側(cè)不少于 50cm。在基底四周設排水溝和挖設集水井，并及時抽除坑內(nèi)集水，保證開挖后基底不被水浸泡。基坑棄土在坑頂2m 范圍外，嚴格限制坑頂堆土等地面荷載。 基坑開挖接近基底標高時，保留 10～ 20cm 人工挖除，用樁頭破除的混凝土碎塊作為系梁的墊層，以避免鋼筋在安裝時被污染，確保系梁砼的質(zhì)量，安裝鋼筋前將樁頭砼表面沖冼干凈。 22 鑿除樁頭 按照設計樁頂標高，采用風稿鑿除多余樁頭系梁底面位置，保證樁頭表面平整、新鮮、清潔，并保證鋼筋保護層不受破壞及系梁砼與樁頭砼接合面的質(zhì)量。 施工放樣 按規(guī)范要求進行基樁檢測，經(jīng)檢驗合格后， 開始系梁施工。首先進行測量放樣，測出樁基中心，樁頭鋼筋按圖成型，確保符合規(guī)范要求。然后在墊層上用墨線彈出系梁鋼筋外層大樣，按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋。 鋼筋制安及預埋 所有用于本工程的鋼筋，必須按照合同文件規(guī)定，使用經(jīng)檢驗合格的材料。鋼筋在使用過程中，必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、堆放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋宜堆置在倉庫 (棚 )內(nèi) ,露天堆置時 ,應墊高并加蓋。 按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的系梁鋼筋。待系梁鋼筋安裝并加固完成后，開始預埋墩柱鋼筋 ，墩柱鋼筋應嚴格按其軸線位置和標高(由墩柱圓弧底標高控制 )進行預埋安裝，并與承臺鋼筋一道加焊牢固。安裝完成的 承臺、墩柱鋼筋的縱橫軸線誤差不得大于驗收規(guī)范要求的177。 10mm。鋼筋安裝經(jīng)檢驗合格后，才能進入下道工序。 模板安裝 系梁模板采用定型鋼模板。模板安裝前，應對其平面位置進行施工放樣 ,放樣精度須滿足規(guī)范要求。模板之間的拼縫必須嚴密 ,縫隙應 23 用乳膠、膠帶或橡膠墊等進行封堵 ,保證不漏漿。模板加固采用預設PVC 管 可重復利用的拔出方式 ,特殊部位也可以用拉桿不拔出方式安裝拉桿。模板安裝完畢后 ,應對其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查 ,經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可澆筑混凝土。澆筑應及時進行 ,否則應加以遮蓋 ,防止污染。澆筑混凝土時 ,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時 ,應及時加固。 混凝土灌注 模板安裝完成并經(jīng)檢查驗收合格后，方可灌注砼。砼由拌合站拌制好后用砼車運至現(xiàn)場系梁基坑邊，用溜槽溜放入模灌注，并派專人負責分層搗固密實，砼運輸灌注完成前預埋墩柱模板加固鋼筋?；炷恋恼駬v 用插入式振動器，振搗應分層進行，并派專人負責分層搗固密實，每層混凝土厚度不宜超過 30cm，插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；灌注砼施工時，應注意對稱卸料，分層搗固密實，振搗時要快插慢拔，排棒均勻，做到不漏振、不過振。避免集中在一處卸料造成模板偏載，從而影響預埋鋼筋的位置。與側(cè)模應保持 50～ 100mm 的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋；對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標準是砼停止下沉，不在冒出氣泡，表明呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴禁出現(xiàn)漏振 現(xiàn)象，施工時要注意嚴格控制承臺、系梁的頂面高度。 自高處向砼模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，自由傾落高度一般 24 不宜超過 2m，當超過 2m 時，應通過串筒等設施下落。對不能用串筒等設施下落混凝土的承臺、系梁，應采用吊車配合漏斗的施工方法進行混凝土下落。灌注砼施工時，應注意對稱卸料，分層搗固密實，避免集中在一處卸料造成模板偏載，從而影響預埋鋼筋的位置。并在灌注過程中和灌注完成后由質(zhì)檢負責人仔細檢查預埋鋼筋位置是否正確。 砼灌注完 6 小時后在頂面覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 拆模后澆筑的砼表明顏色必須均勻一致，不 得出現(xiàn)氣泡，蜂窩、麻面、水紋印、龜裂等現(xiàn)象。 基坑回填 基坑回填前應按照隱蔽工程的處理程序，報請監(jiān)理工程師批準，并留有工程照片，方能進行基坑回填處理。 基坑回填前，應將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈?；踊靥畈捎煤细竦耐杆圆牧戏謱訑備佊眯⌒吞S式打夯機對稱、分層夯實，并及時排除基坑內(nèi)積水，以保證回填質(zhì)量?；靥顣r注意保護結(jié)構(gòu)物，機械和機具不得碰撞結(jié)構(gòu)物。 結(jié)構(gòu)物鋼筋防銹措施 為加強結(jié)構(gòu)物鋼筋質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)鋼筋嚴重生銹影響結(jié)構(gòu)受力，出現(xiàn)質(zhì)量隱患，施工中應注意：對長期外露的結(jié)構(gòu)物鋼筋應涂刷水泥漿進行防銹處理 ，如大頭墩鋼筋、墩頂伸入蓋梁的鋼筋、長期外露的墩柱鋼筋等。 系梁、承臺質(zhì)量控制要求： (1)、系梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料 25 的質(zhì)量和規(guī)格必須符合施工規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。 (2)、必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫度在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 (3)、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。 (4)、 實測項目及檢測頻率與方法： 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1Δ 混凝土強度 (Mpa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 D檢查 2 尺寸 (㎜ ) 177。 30 尺量：長、寬、高檢查各 2點 3 頂面高程 (mm) 177。 20 水平儀：檢查 5處 4 軸線偏位 (mm) 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點 （ 四）、墩柱施工工藝 一）、墩柱 墩柱、臺身高程嚴格按設計圖紙施工，采取在已澆筑完成的樁頂上或承臺上綁扎鋼筋，架設模板，進行澆筑混凝土。設計有中間系梁的墩住混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至柱間墩柱頂，第二次澆筑至墩柱頂，其主要工藝流程為： 鑿毛、清理樁頭（或承臺頂面）→測量放樣→鋼筋制作加工及安裝→搭設并固定模板→澆 筑混凝土→養(yǎng)護。 鑿毛、清理樁頭（承臺） 待樁體經(jīng)過無破損檢測合格后，將樁頂部分或承臺上施工縫部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備立柱施工。 測量放樣 26 在樁頂部分或承臺上放出立柱中心位置，并用墨斗彈出其中心線，以作為綁扎、安裝鋼筋籠和立?；鶞?。 鋼筋的制作和安裝 ⑴、按設計圖紙給出的規(guī)格、數(shù)量和尺寸在鋼筋場地配料。 ⑵、把加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場進行焊接、綁扎成型，其焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。 ⑶、鋼筋外觀應無灰塵、銹蝕等其它有害缺陷。 ⑷、鋼筋的布置應符合圖紙要求，鋼筋所有的交叉點均應綁扎 ， 成型后的鋼筋骨架外側(cè)應綁扎一定數(shù)量的保護層砼墊塊（或經(jīng)監(jiān)理工程師認可的同厚度的塑料墊塊）。 ⑸、鋼筋成型自檢合格后，請現(xiàn)場結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師驗收，合格后，方可進行下一道工序。 搭設模板 ⑴、鋼模板尺寸 橋墩立柱模板內(nèi)徑為 140cm，由多節(jié)高度不同的定型鋼模板 拼接而 成， 由于設計有中系梁的墩住設有中間墩柱，必要時根據(jù)墩柱高度尺寸在樁柱接頭處采用磚模拼裝，磚模內(nèi)徑為 140cm，然后定型模板在立在磚模上。 ⑵、為防止模板變形，保證構(gòu)件尺寸，模板的支撐和夾箍應牢固、穩(wěn)定； 鋼模板采用螺栓緊固， 安設時兩塊鋼模板應保持一致的高度， 為保持整體美觀， 所有立柱縱向接縫均應橫橋向布置。模板內(nèi)側(cè)保持光潔、潤滑， 并預先均勻抹清機油，便于拆模。 27 ⑶、在澆筑砼前應清理干凈模板內(nèi)雜物。 ⑷、模板拼裝時，在四周搭設兩排鋼管作為立柱，立柱間距為 1米，再按每 ，在橫桿上面再鋪設木板或竹板作為施工平臺。 澆筑混凝土 ⑴、材料 拌制混凝土所有原材料都必須符合規(guī)范要求，砼在澆筑之前， 試驗室必須具備科學、合理并經(jīng)監(jiān)理驗證、審批合格的 C30 砼配合比，按批準認可的砼配合比，計量準 確地拌制砼。 ⑵、澆筑 混凝土在拌和站集中拌和，立柱利用混凝土攪拌運輸車把混凝土運至澆筑現(xiàn)場，用吊車和料斗或輸送泵進行澆筑。澆筑時， 混凝土傾落高度大于 2m，采用串筒下料（因立柱斷面尺寸較小，可用混凝土輸送泵軟管伸到混凝土面， 隨澆隨提） ，混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度不大于 40cm。砼采用插入式振動器振搗，振搗棒移動間距不應超過振動器半徑的 倍，與模板應保持 50～ 100mm 的距離，插入下層砼 50～ 100mm，每一外振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒， 并避免碰撞鋼模板和鋼筋。對每一振動 部位， 必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r應按規(guī)范留好試塊， 并做好記錄。 養(yǎng)護 砼達到一定強度后，拆除模板，然后用塑料薄膜包裹立體砼進行 28 養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天。 二）、肋板式臺身的施工工藝 鑿毛、清理承臺 待承臺混凝土達到一定強度后，將承臺上臺身部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備臺身施工。 測量放樣 在承臺上放出臺身位置，并用墨斗彈出其輪廓線，以作為綁扎、安裝鋼筋籠和立?；鶞省? 鋼筋 鋼筋的制作、安裝，除滿 足技術(shù)規(guī)范中有關要求外，并按下列要求執(zhí)行。 ⑴臺身鋼筋在現(xiàn)場加工成半成品，在運到現(xiàn)場人工綁扎安裝成整體鋼筋骨架，并經(jīng)檢查合格后，方可架立模板； ⑵鋼筋保護層采用同級別的混凝土墊層（或經(jīng)監(jiān)理工程師認可的同厚度的塑料墊塊）與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護層滿足設計要求。 模板 本橋共有變截面肋板式臺身 8 個，變截面段截面相同，根據(jù)圖紙尺寸，制作 1 套定型鋼模，混凝土澆筑采用一次澆筑到頂。模板設計除符合技術(shù)規(guī)范要求外，還應滿足： ⑴鋼模板面板厚度不小于 5mm，其接頭采用螺栓連接，模板加工尺寸 誤差不大于 1mm。 29 ⑵為保證薄壁模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)四周搭高鋼管支架，以固定模板。 ⑶模板在順橋向用對銷螺栓加固穩(wěn)定，保證模板不變形、不跑模。 混凝土工程： 采用混凝土攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，所用材料及配合比設計與其他有關要求規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求： ⑴在澆注第一層混凝土前，使用砂漿打底，厚度在 2 到 4公分左右； ⑵混凝土的澆注應連續(xù)進行，不得間斷；每次分層厚度不超過 40 厘米，混凝土振搗采用插入式振搗器，不得漏振也不得過振。 ⑶準確留好臺帽預埋鋼筋。 ⑷做好混凝土澆筑記錄，留好混