【文章內(nèi)容簡介】 →料倉→皮帶輸送機→提升機→壓機工作料斗→自動壓坯機成型→自動出坯機→干燥線→自動施釉線（含印花）→燒成→成品輸送堆存→檢驗包裝→成品庫→出廠 釉料制備工藝流程 釉用原料（測水份）→配料→球磨→過篩→釉池→施釉線。 （二）生產(chǎn)工藝簡述 原料準備 本項目生產(chǎn) 西瓦 用坯料，以本地紅巖、耐火粘土及紫砂為主，經(jīng)巖為硬質(zhì)砂巖，配料前須粗碎，一般采用顎式破碎 機，耐火粘土和紫砂均為軟質(zhì)原料，易粉碎。釉料原料設(shè)計專用存放室保管。 坯料制備 在配方前，選測定各種原料水份后，根據(jù)配方要求計算出各原料的稱量，然后用衡品準確稱量后，加入球磨機中，按要求加水和助磨劑、減水劑、濕法球磨達到要求時間后，經(jīng)檢驗細度，然后放漿過20 目篩入池，入池后經(jīng)攪拌，抽漿泵過 60 目振動篩入池，入池后， 17 經(jīng)攪拌，由柱塞泵送入干燥塔干燥制粉，干燥塔粉料經(jīng)過篩后，由皮帶動輸機，提升機送入料倉儲存?zhèn)溆谩７哿弦话憬?jīng)陳腐 3— 7 天，使用效果較好。粉料水份為 6—— 7%。 成型工藝 成型采用自動液壓機成型 ，由于機械屬自動壓坯，只要調(diào)試好設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量則有保障。坯體經(jīng)壓機壓好后，由自動出坯機出坯，然后進入干燥線干燥。 制釉和施釉 釉料制備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)，首先要保證釉料配方的準確，然后測定釉料的細度，釉料球磨好后，經(jīng) 100 目振動篩，經(jīng)釉池陳腐 2— 3 天備用，印花料，由瓷壇球磨機精制。施釉質(zhì)量控制，要控制好釉料深度，施釉速度、電頭轉(zhuǎn)速等。做到釉料平整、不流動、不起泡。 燒成工藝 燒成工藝的控制，是關(guān)系到產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵，關(guān)鍵技術(shù)是溫度的穩(wěn)定，這就要求操作人員有較高的責任心，只要操作人員按工藝操作 ，保證產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題的。 分級、包裝、入庫 產(chǎn)品分級按國家標準。要做到不同尺寸產(chǎn)品，要分類堆放，包裝上注明尺寸誤差。 （三）主要工藝參數(shù) 產(chǎn)品燒成合格率： 90% 上釉存坯損耗率： 5% 干燥過程損耗率： 3% 18 壓坯過程損耗率： 3% 粉料貯存損耗率： 1% 研磨過程損耗率： 5% 原料貯備損耗率： 5% 燒失率： 6% 坯料球磨時間 ： 8 小時 釉料球磨時間： 50 小時 1處生產(chǎn)天數(shù)： 300 天 1粉料含水率： 6— 7% 1成品重量： 17kg/m2 1燒成溫度： 1100— 1120℃ （四）坯釉配方 坯料配方：主要由紅巖、紫砂、耐火粘土等原料組成具體配方從略。 釉料由以下原料組成，溶塊、長石、石英、高嶺土、方解石、鋯英石粉、硅酸鋯。硅灰石等組成，印花釉組成，由基礎(chǔ)釉加色料組成。具體配方略。 二、主要設(shè)備方案選擇 設(shè)備選擇的原則就是技術(shù)上先進、經(jīng)濟上管理。綜合考慮設(shè)備的生產(chǎn)率、工藝性、維修性、可靠性、經(jīng)濟性、安全性、節(jié)能性、環(huán)保性、適應(yīng)性、成套性等諸多因素選定所需主要設(shè)備。通過對國內(nèi)有關(guān)廠家的調(diào)查和初步詢價，經(jīng)測算，項目設(shè)備需資金 萬元。 三、工程 方案選擇 該項目土建工程包括準備工程、建筑工程、室外工程三部分。設(shè) 19 備、土建工程一覽表見附表。 給水排水 （ 1） 自給自足 。 （ 2）生活污水及生產(chǎn)廢水排入擬建的地埋式無動力生化污水處理裝置處理后排放。 電氣設(shè)計 （ 1）根據(jù)依據(jù) 根據(jù)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)章、規(guī)范。 （ 2）設(shè)計范圍 ① 本廠變配電房的電力，照明及防雷接地。 ② 生產(chǎn)車間、辦公室等的電力照明以及生產(chǎn)線的配電、防雷接地。 （ 3）設(shè)計內(nèi)容 ① 變配電房 本工程用電負荷按供電的可靠性要求列為 一 類電源，配置一臺800KVA 變壓器。 ② 計量方式 車間各工段的計量設(shè)置在變電間低壓側(cè)。 ③ 車間動力部分 由變電間到生產(chǎn)車間、辦公樓的路線，原則采用電纜溝鋪設(shè)，將電源送至配電盤或配電屏，再采用放射和樹干式相結(jié)合的方式配電，為減少大電機，風機起動時對供電系統(tǒng)的影響， 30KW 以上的電機采用低壓起動。而一般容量的電機則采用直接起動方式。 電機的保護采用自動空氣開關(guān)或熔斷器加熱繼電器的保護方 20 式。 ④ 照明按一般工業(yè)廠房考慮，光源主要采用成套工廠罩燈 、螢光燈和白水銀燈，為安全起見，變電所、車間主要通道等處設(shè)置必要的應(yīng) 急 照明燈。 ⑤ 防雷與接地 各車間按 B— II 類建筑設(shè)防，屋面采用避雷針，針相結(jié)作合作閃接器，接地電阻不大于 30。 車間內(nèi)電氣設(shè)備外殼和事故情況下可通帶電的金屬構(gòu)架，一律作接零保護。電源進線，在每個進戶處作重復(fù)接地自理。重復(fù)接地，電阻不要大于 10。 抗震 按照《中國地震烈度區(qū)劃圖》劃分， XX 縣地震烈度為Ⅳ度，結(jié)合建筑物、構(gòu)筑物特性及地質(zhì)構(gòu)造，采取相應(yīng)的構(gòu)造抗震措施，房屋基礎(chǔ)均設(shè) 置地圈梁。 21 第七章 總圖布置方案 總圖布置的基本原則和要求： 總圖布置的各部分之間，包括各功能區(qū)之間、設(shè)備、建筑物和土建工程之間，廠房與廠房之間等，無論是自身特點，功能要求，還是相互聯(lián)系或布局，都必須通盤考慮，協(xié)調(diào)一致。功能分區(qū)力求系統(tǒng)分明，布置整齊，在適用、經(jīng)濟的前提下注意美觀。 服從工藝流程走向 切實注重安全和環(huán)保要求。建設(shè)密度和建筑系數(shù)科學(xué)合理，既力求布置緊湊，又應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定合理確定各建、構(gòu)筑物之間的距離，保證生產(chǎn)運營和消防安全。 盡可能節(jié)約用地。在考慮 企業(yè)發(fā)展余地時，要避免過早占用大片土地。在滿足生產(chǎn)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生要求前提下節(jié)約用地。 在符合安全生產(chǎn)的條件下，要求各種管線的走向和運輸路線的走向距離最短，生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)的布置，科學(xué)合理。 因地制宜。根據(jù)廠（場）址的風向、地形、地勢特點及地質(zhì)條件，合理確定總圖布置，減少工程土、石方的填、挖工程量和運輸量。 22 第八章 節(jié)能、節(jié)水措施 一、節(jié)能 設(shè)計依據(jù) 該項目的節(jié)能篇章設(shè)計是依據(jù)原國家計委、國務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦、國家建設(shè)部計資源 [1992]1959 號文“印發(fā)《關(guān)于基本建設(shè)和 技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇 (章 )的暫行規(guī)定》的通知”精神中有關(guān)內(nèi)容和要求進行編制的。設(shè)計依據(jù)如下 : (1)、《中華人民共和國節(jié)約能源法》。 (2)、《民用建筑節(jié)能設(shè)計標準》。 (3)、《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》。 (4)、《工程設(shè)計節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定》。 節(jié)能措施 (1)、采用先進的技術(shù)和設(shè)備，提高能源利用效率，降低能源消耗。主要工藝流程采用節(jié)能型新技術(shù)、新工藝，不得選用已公布淘汰的機電產(chǎn)品以及國家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)品序列和規(guī)模量。 (2)、對爐窯、工藝物料及熱力管網(wǎng)系統(tǒng)采取保溫措施，減少熱量 損失，降低能源消耗。 (3)、在總平面布置方面，充分考慮建筑物的朝向和建筑物周邊的利用，以獲得良好的采光、通風和充分的日照。 (4)、建筑物照明均選用節(jié)能產(chǎn)品，照明用電回路采用燈光明暗調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)外界光照情況自動調(diào)節(jié)燈光明暗。 (5)、墻體材料選用當?shù)厥規(guī)r經(jīng)人工、機械粉碎成型的人工砂 23 水泥空心小砌體。 二、節(jié)水 采用節(jié)水型工藝和設(shè)備，降低用水量。 供水系統(tǒng)采取防滲、防漏措施，杜絕水量流失。 24 第九章 環(huán)境影響評價 一、環(huán)境影響評價的基本要求 符合國家環(huán)境保護 法律法規(guī)和環(huán)境功能規(guī)劃的要求。 工藝設(shè)計采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、最大限度地提高資源及能源利用率，盡可能在生產(chǎn)過程中把污染物減少到最低限度。 堅持污染物排放總量控制、達標排放的要求。 環(huán)保工程設(shè)計