【文章內(nèi)容簡介】 要的所有數(shù)據(jù)以電子文檔的形式通過互聯(lián)網(wǎng)或其他介質(zhì)傳送給業(yè)主。 7 工 地 試驗室 負責本管段的檢驗、試驗工作，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結果負責。負責現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的測試、檢驗及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混合料的施工配合比等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報批準執(zhí)行。配合科研項目完成試驗工作，作好資料整理及分析。做好現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采 集工作。 8 精 密 測量隊 負責測量樁橛的交接，根據(jù)建設單位和設計部門給定的控制點，布置施工階段的測量控制網(wǎng)，負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其它抽查性測量工作，負責實施竣工測量，并按規(guī)定做好相關的測量記錄，參與驗工計價。 施工任務劃分 本橋基礎、墩臺身、現(xiàn)澆梁及附屬工程由第八作業(yè)隊組織施工，施工過程中配備足夠勞動力，以保證本工程項目施工順利進行。 新中大橋 施工組織 12 明挖基礎施工方案 明挖擴大基礎土方采用挖掘機挖基，人工清基，開挖邊坡不小于 1∶ ；開挖成型的土方基坑尺 寸周邊較結構尺寸大 50cm 以便于施工操作。開挖過程中遇有地下水滲出要挖集水坑和排水溝以便即時將水排出，防止浸泡基坑。 當基坑頂緣有靜載、動載以及基坑深度大于 5m 時，適當放緩坑壁坡度或加作平臺。 圍堰開挖基坑時，圍堰頂面高出施工水位 (施工水位加強觀測 )。堰頂寬度不小于 ，外側坡度不陡于 1:2，內(nèi)側不陡于 1:1。草袋圍堰前，清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物。堰底內(nèi)側坡腳距基坑頂緣距離不小于 1m，圍堰時自上游開始至下游合攏。草袋內(nèi)裝松散粘土，裝填量為草袋容量的 60%，袋口縫合，平放堆碼，互相錯縫。 機 械開挖土方不得破壞基底土的結構，在設計高程以上 50cm 由人工開挖，基礎棄土堆坡腳距坑頂緣距離不小于基坑深度。 基坑盡量在枯水和少雨量季節(jié)施工?；娱_挖不宜間斷，達到高程，經(jīng)檢查合格后，立即施工基礎圬工。如基底暴露過久，重新檢查。 基礎圬工在無水情況下施工，石質(zhì)基坑第一層基礎圬工滿灌。水下基礎按水下砼要求施工。 混凝土基礎與墩臺身接縫，按設計辦理。無設計規(guī)定時，周邊可預埋不小于 16mm的鋼筋，加強基礎結構整體性，埋入與露出長度均不小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不大于鋼筋直徑的 20 倍?；右擞迷良皶r回填，分層夯實 。 沖擊鉆鉆孔樁施工方案 沖擊鉆孔施工 ⑴ 施工方法 ① 施工準備 A、技術準備：按照施工設計圖紙的要求，編制施工方案，準備施工機械設備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實；對參與施工的人員進行環(huán)境保護教育及施工技術交底。 B、施工放樣：復測控制點及控制網(wǎng)和導線，測放墩位和樁位。 C、場地平整和施工便道：合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。平整墩位處場地，當墩位處于水塘或小河溝內(nèi)時，采用尼新中大橋 施工組織 13 龍編織袋圍堰筑島。 D、孔位探測：首先在孔位處挖 2m深的 檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有及時通知監(jiān)理工程師確認，并協(xié)商解決辦法，進行妥善處理。 E、調(diào)試機械設備：對鉆孔機械、泥漿設備、樁體砼灌注設備、砼拌和及運輸設備等進行維修、調(diào)試。 F、材料進場：各類鉆孔樁施工的原材料按要求進場。 G、檢 驗：完成原材料檢驗及砼配合比設計及試驗等工作。 ② 鋼護筒設置 鉆孔前，先埋置導向護筒，灌入護壁泥漿。護筒采用 8mm 鋼板卷制，長度≥ 4m，其直徑比樁徑大 20cm,并高出施工水位或地下水位 2m。在陸地上高出地面 ，在砂性土和流塑淤泥質(zhì)粘土中高出地面 2m。護筒頂面中心位置與設計樁中心偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。 ③ 鉆機就位 沖擊鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4176。，鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直。 ④ 沖擊鉆機成孔 鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風繩，便可開始鉆孔。開始時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水 位高出地下水位～ ，并低于護筒頂面 ，以防溢出。護筒底腳下 2～ 4m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按 1∶ 1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊鉆錐，小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復回填反復沖擊 2～ 3次力求孔壁堅實。 沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時，采用高沖程（ 100cm），在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程（ 75 cm），在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進以 防斜孔、坍孔。 新中大橋 施工組織 14 沖擊鉆進過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度。在松軟土層每次可松繩 5～ 8cm，在密實堅硬土層中每次可松繩 3～ 5cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞；松繩過多，則會減少沖程降低鉆進速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。 ⑤ 排 碴 破碎的鉆碴部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分需清出孔外。排碴的方法是抽碴筒抽取。在密實堅實土層，每小時純鉆進小于 5～ 10cm，松軟地層每小時純鉆進小于 15～30cm 時進行抽碴，或每進尺 ～ 掏碴一次，每次掏 4～ 5 筒，或掏至泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。掏出的鉆碴倒入泥漿池沉淀后撈出運走。鉆進過程中分高度取巖樣，與設計地質(zhì)對照，并做好鉆孔記錄。 ⑥ 終孔、清孔 詳細記錄并繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以便對不同的地質(zhì)情況選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力、速度及適合的泥漿。在淤泥層、砂層、粘土層，采用籠形鉆頭鉆進。在砂層較厚鉆孔樁，則使用膨潤土泥漿護壁，增大泥漿的比重，以確保順利穿越。 在鉆進過程中，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷，因故停鉆時，要將鉆頭上提，距離孔樁底不小于 ，防止埋鉆。護筒內(nèi)保持一定水頭高度，高于地下水位不 得小 。隨時做好鉆孔記錄及取樣記錄，并保留樣品。每鉆進 5m 檢查一次孔的垂直度，經(jīng)常檢查泥漿質(zhì)量。 鉆孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，準備灌注水下砼；沉碴厚度不得大于 5cm。 ⑦ 鋼筋籠加工與吊放 鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長 9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按照長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在臺架上對應配對綁扎。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用 25t 汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋 籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用冷擠壓套筒連接接頭。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。 新中大橋 施工組織 15 ⑧ 水下混凝土澆筑 澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，確保澆筑水下混凝土時間≧ 6 小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。 采用直徑為 300mm 的快速卡口垂直提升導管，分節(jié)長 3m，最下節(jié)長 6m。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差≧177。 2mm。 下放過程中保持導管位置居中，軸線順直， 逐根沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在 35～ 40cm。 澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉碴厚度大于 5cm（柱樁）或 20cm（摩擦樁）時，對孔內(nèi)進行二次清孔，確保孔底沉碴厚度符合規(guī)定要求。澆筑前，先射水或壓氣 3～ 5min，將孔底沉碴沖翻攪動。 采用砍球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量由計算確定，保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度≦ 1m，并能填充導管底部間隙。在整個混凝土澆筑時間內(nèi)，導管口應埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少 ，防止泥漿沖入管內(nèi)， 但不得大于 5m。 汽車泵完成首批封底混凝土后， 6m3儲料斗換成 2m3儲料斗，采用混凝土輸送車直接澆筑混凝土，以加快水下混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑速度≦ 50m3/h。 澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度。 混凝土澆筑開始后，應快速連續(xù)進行，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證孔樁混凝土的密實度。 混凝土澆筑標高比樁頭設計標高高出 1m 以上，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。 ⑵ 施工工藝流程 詳見下圖 ： 新中大橋 施工組織 16 沖擊鉆孔樁施工工藝流程圖 施工準備施工放樣安裝鋼護筒鉆機就位對中鉆進、掏碴清孔驗 孔吊裝鋼筋籠吊裝導管灌注混凝土鋼筋檢查鋼筋籠制作埋設護樁選取鉆具清碴并運碴 ⑶ 清孔要求 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重≧ ，含砂率＜ 2%，粘度 17～20s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度≧ 5cm、摩擦樁≧ 20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 ⑷ 樁身質(zhì)量檢測 鉆孔樁正式開工前先進行試樁，驗證鉆孔樁設計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。 鉆孔樁除進行靜載試樁外；還要按下述要求進 行樁身質(zhì)量檢測： ① 所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均作無損檢測； ② 地質(zhì)條件較差的鉆孔樁均進行超聲波檢測； ③ 每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于一組； ④ 對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗； ⑤ 柱樁底沉碴厚度，按柱樁總數(shù)的 3～ 5%鉆孔取芯檢驗。 挖孔樁施工方案 2橋臺采用挖孔樁。樁護壁采用 C20 混凝土，鋼筋采用 HPB300； 施工準備 （ 1）做好施工場地平整工作，四周設置排水溝， 并應對孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠離樁孔 。出土路線暢通。 新中大橋 施工組織 17 （ 2）按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認 真進行復核，安裝好提升設備及照明設備，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進行樁身開挖。 （ 3）施工前，施工現(xiàn)場技術人員和施工員應逐孔全面檢查施工準備情況，逐級進行技術安全交底和安全教育，要逐項得到落實。 施工工藝 挖孔樁施工工藝流程。 放線定樁位及高程并引護樁→開挖第一節(jié)樁孔土方→安裝鎖口鋼筋及上下預埋件→支護壁模板澆筑鎖口砼→安裝電動葫蘆、吊桶、水泵等→砼達到 5MPa 后，開挖吊運第二節(jié)樁孔（修邊）→安裝護壁鋼筋，拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板→澆筑第二節(jié)護壁砼→ 逐層往下循環(huán)作業(yè)（巖層段鉆眼、防護、爆破、清渣循環(huán)作業(yè)）→人工風鎬清理孔底→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放串筒（導管）→澆筑樁 身 砼 （隨澆隨振） 施工方法 挖孔 （ 1）同一墩臺樁孔采用對角線開挖，逐根分段流水作業(yè)，一個墩臺配備一個班組。 （ 2）土層人工開挖、石方淺眼爆破、孔底采用風鎬清底孔口設置提升架，將挖出的土石渣運出孔外。 （ 3）護壁砼采用 C20 砼。護壁內(nèi)設置環(huán)形鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋采用 12 根Φ 12；環(huán)形鋼筋直徑為φ 8，間距為 25cm。 鎖口高出現(xiàn)場地面 30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷 人。上下護壁間的搭接長度不少于 5cm。 （ 4）護壁砼采用集中拌和，運輸?shù)轿?，澆灌護壁砼時，用機械搗固密實。灌注砼前將樁孔積水抽干。挖孔和施作護壁必須交替連續(xù)作業(yè)，挖孔成型后及時澆注護壁砼，以防塌孔。 （ 5）樁孔護壁后，及時進行養(yǎng)護，待砼達到一定強度（養(yǎng)護不低于 24 小時） ,方新中大橋 施工組織 18 可繼續(xù)作業(yè)。 （ 6）鎖口砼澆注后，須及時復核樁位，把護樁引在鎖口上，并用水準儀把相對水平標高畫記鎖口上，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。 （ 7）孔內(nèi)爆破時，