【文章內(nèi)容簡介】 錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。 對(duì)分段澆筑需用連接器連接的連接處，以及在較長的施工段的波紋管頂部均按規(guī)范要求設(shè)置排氣孔道，以利于管道壓漿時(shí)排氣，保證漿液密實(shí)。在波紋管附近進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行覆蓋防護(hù)，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。 內(nèi)模采用木模板，為保證底板和腹板砼的震搗密實(shí)，內(nèi)模底部采用臨時(shí)壓板支擋砼，隨澆筑隨安裝壓板。 表 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸 長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層 厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 梁體混凝土澆筑 本文以 3 55m 連續(xù)梁澆筑為例 介紹連續(xù)梁砼澆筑控制要點(diǎn)： 混凝土澆筑分 2 次完成，第 1 次 澆筑底板、邊腹板及中腹板混凝土，澆筑高度為邊腹板頂導(dǎo)角處。第 2 次澆筑頂板及翼緣板混凝土。底板、腹板鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可澆筑砼 。 采用自建拌和站拌制 砼 ，拌制 砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用 罐 車運(yùn)送砼， 地 泵澆筑。澆筑過程如下： ⑴ 澆筑前，對(duì)所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑。 中鐵十四局集團(tuán)有限公司 南京市江北濱江大道 SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工方案 14 單幅 3 55m 連續(xù)梁方量為 ，底板與腹板方量為 ，頂板與翼板方量為 ，泵送砼 40m3/h， C50 混凝土最小初凝時(shí)間計(jì)算如下： max{， }247。 3247。 40=。 為確保在混凝土初凝前將 底腹板 的混凝土澆筑完畢 ， 采取措施如下：采用 2 臺(tái) HZS120 拌 和 機(jī) ， 10輛 砼運(yùn)輸 罐車， 3臺(tái)地泵，確保混凝土供應(yīng)； 在混凝土中摻加緩凝劑 ，延長初凝時(shí)間 在 10小時(shí) ； 混凝土澆筑 分 3個(gè)工作面，每個(gè)工作面 2 班 組倒班進(jìn)行砼澆注 。 ⑵ 箱梁混凝土的澆筑順序?yàn)椋鹤?連續(xù)梁 跨中向兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對(duì)已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。 ⑶ 澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆筑。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約 30cm，兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過程中，試驗(yàn)員與技術(shù)員現(xiàn)場值班，對(duì)混凝土、模板、支架進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。 ⑷ 底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側(cè)模，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線波紋管，穿鋼絞線。 頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑，上層與下層前后間距約 3～ 5m，分兩個(gè)作業(yè)班逐步推進(jìn)。頂板砼澆筑開始后，抹面人員在后面用 6m長的刮桿按照水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行刮平，用木抹子抹平收漿，拉毛，最后覆蓋養(yǎng)生。 內(nèi)頂模支立、 頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿入定位 第 1次澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后，將施工縫處砼人工進(jìn)行鑿毛，將翼板模板表面清理干凈， 支立內(nèi)頂模，然后綁扎頂板鋼筋，穿入及定位頂板波紋管、鋼絞線，方法同底板、腹板鋼絞線的穿入定位方法，在此不再詳述。 養(yǎng)生 澆筑完砼后，箱梁表面要及時(shí)履蓋 土工布 灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水養(yǎng)生。 制作混凝土試件檢驗(yàn)其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)制作與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件， 以準(zhǔn)確測定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。 每片梁，長 16m 以下的制取 1組， 16～ 30m 制取 2 組， 31～ 50m 制取 3組， 50m 以上者不少于 5組。 中鐵十四局集團(tuán)有限公司 南京市江北濱江大道 SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工方案 15 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要控制箱梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時(shí)需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。 張拉 ⑴ 縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用 YDC5000 型和 YDC4000 型千斤頂， 張拉設(shè)備在第一次張拉前，要標(biāo)定千斤頂與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系。張拉設(shè)備每 6 個(gè)月或使用 300 次校驗(yàn)一次（以先到者為準(zhǔn)），若期間出現(xiàn)以下情況，應(yīng)該對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)：油壓表指針不能退回零點(diǎn)；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過維修或更換；在使用過程中出現(xiàn)了其他不正?，F(xiàn)象。 ⑵ 按設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)梁體混 凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到 90%的設(shè)計(jì)值以上，同時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 6 天后 方 可張拉。 ⑶ 張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過177。 6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。 ① 實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法： 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ 0（一般 取控制應(yīng)力的 10%），伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。實(shí)際伸長值除張拉時(shí)量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長量。實(shí)際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度， 在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。 實(shí)際伸長值△ L的計(jì)算公式如下： L＝ (BA)+(CA)D A— 10%σ K應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際伸長值； B— 20%σ K應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際伸長值； C— 100%σ K 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際伸長值。 D— 在張拉前后量鋼絞線外露長度之差，即鋼絞線的滑入值。 ② 理論伸長值簡化計(jì)算法： ?????? ?? ??21 )( ??kLePP 中鐵十四局集團(tuán)有限公司 南京市江北濱江大道 SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工方案 16 gyEALPL?? 式中， P —— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力（ N）； P —— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力，取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩阻損失后的拉力的平均值（ N）； L —— 從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度（ m）； ? —— 從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； k —— 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響 系數(shù) ； ? —— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)； gE —— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（ N/mm2） ； yA —— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm2）。 對(duì)由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長量應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，在計(jì)算時(shí)應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按簡化法計(jì)算每段的張拉伸長值。 ⑷ 張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 腹板束→底板束→頂板束，先長后短，橫橋向左、右 對(duì)稱張拉 ，最大平平橫束不超過 1束 。低松弛鋼絞線束張拉程序?yàn)椋?0→初應(yīng)力→σ con（持荷 5min 錨固）。張 拉完成后，及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。 ⑸ 張拉時(shí)操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有 異常情況時(shí)， 立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。 孔道壓漿 為保證壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實(shí)，設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的真空壓漿施工工藝，管道采用金屬波紋管，水泥漿采用 M40 號(hào)，漿內(nèi)可摻加適量減水劑和微膨脹劑，但不得摻入氯鹽。 ①壓漿參數(shù)：為保證真空灌漿施工的順利實(shí)施，在真空壓漿規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行針 中鐵十四局集團(tuán)有限公司 南京市江北濱江大道 SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工方案 17 對(duì)性的真空灌漿工藝試驗(yàn)，通過對(duì)最不利的灌漿條件進(jìn)行模擬后得到取得漿體流動(dòng)度、水灰比 、泌水性、 7 天、 28 天強(qiáng)度、初凝時(shí)間、灌注速度、灌注前抽真空時(shí)間、灌漿時(shí)真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。 ②壓漿設(shè)備：灌漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐（其容積大于 ）、 DN20mm 控制閥、秒表等。 ③壓漿施工： ，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于 15mm），強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 之后將試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于 2MPa的高強(qiáng)橡膠管）。 ，然后用壓縮空氣排 除孔內(nèi)積水或雜物。 ，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。 ，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。 ：啟動(dòng)真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到 ～ ，且保持穩(wěn)定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過 的篩網(wǎng)過濾），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空 泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng) 時(shí)，由低到高關(guān)閉出氣孔，在不小于 ，持壓 3～ 5min；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應(yīng)對(duì)灌漿數(shù)量嚴(yán)格控制，并及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢查，保證不竄漿。 ：對(duì)水平或曲線孔道，壓 漿壓力取 ～ ；對(duì)超長孔道，最大壓力不超過 1MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力取 ～ 。同時(shí)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過 40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。同時(shí)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。 中鐵十四局集團(tuán)有限公司 南京市江北濱江大道 SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工方案 18 3 組尺寸為 40mm40mm160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，送至南京市政公用工程質(zhì)量檢測中心站進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。 錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。 。 封錨 在一聯(lián)連續(xù)箱梁孔道壓漿后要進(jìn)行封錨施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，對(duì)梁端混凝土鑿毛，同時(shí)清除墊板、錨具上的油污。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定端部模板，立模后，拌制封錨砼，標(biāo)號(hào)同梁體砼標(biāo)號(hào) C50。振搗時(shí)要加強(qiáng)各棱角處搗固，使砼密實(shí)，用 土工布 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 落架及拆模 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且張拉壓漿完畢 ，并得到監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行支 架卸落。 旋轉(zhuǎn)立桿下的調(diào)節(jié)螺絲，并拆除縱橫方木間的木楔子， 落架自跨中向支座方向?qū)ΨQ、均勻、有順序進(jìn)行， 嚴(yán)防碰傷混凝土。拆模及落架后及時(shí)清除梁體灰漿污垢，確認(rèn)箱梁內(nèi)實(shí)外美。 模板卸落時(shí)應(yīng)分次分階段進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后才能脫離梁體。卸落量 h的計(jì)算可按下列公式進(jìn)行： h=δ 1+δ 2+c 式中： δ 1— 安放降落設(shè)備處梁體在自重及恒載作用下的撓度； δ 2— 支架的彈性變形 ； c— 從支架中取出卸落設(shè)備所需凈空。 墩梁式支架現(xiàn)澆梁 施工 中鐵十四局集團(tuán)有限公司 南京市江北濱江大道 SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工方案 19 圖 墩梁式支架施工 工藝流程圖 支架樁 施工 支架樁采用Φ （或Φ 1m）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工。施工步驟如下： 測量放線→平整場地→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→灌注砼。 系梁施工 系梁采用 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為寬 120cm，高 60cm。施工步驟如下： 開挖→破樁頭→鋼筋綁扎→立?！A(yù)埋鋼板及螺栓→澆筑砼。 鋼管吊裝 采用 25t 吊車安裝Φ 512 10mm（或Φ 609 16mm）鋼管支撐，支撐底部鋼板與系梁預(yù)埋螺栓錨固，鋼管之間采用槽鋼 [14 剪刀撐連接。 張拉 孔道壓漿 封錨 落架及拆模 支架樁施工 支架搭設(shè) 支架預(yù)壓 鋼筋、鋼絞線加工 鋪設(shè)底模、立側(cè)模 底 腹板鋼筋 綁扎 、 底腹板鋼絞線 穿束 梁體混凝土澆筑 內(nèi)頂模支立、 頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿 束 養(yǎng)生 系梁施工 鋼管吊裝 沙箱及工字鋼墊梁安裝 貝雷梁吊裝 橫向分配梁鋪裝 中鐵十四局集團(tuán)有限公司 南京市江北濱江大道 SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工方案 20 沙箱及工字鋼墊梁安裝 在系梁上搭設(shè) 腳手架作為工作平臺(tái)，人工配合吊車安放沙箱，沙箱的作用是調(diào)節(jié)鋼管頂標(biāo)高和落放支架以便拆卸模板。沙箱安放好后吊裝工字鋼 2I40b 墊梁。 貝雷梁 吊裝 在現(xiàn)場組拼 貝雷梁 ，根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖在工字鋼 2I40b 墊梁上噴涂