【文章內(nèi)容簡介】 擦面應(yīng)妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。 高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整（不平度 ）。當(dāng)接觸面有間隙時，其間隙不大于 可不處理；間隙為 13mm 時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于 時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗（ M22），應(yīng)符合設(shè)計值要求。 （十三）預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)結(jié)合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。 預(yù)拼裝數(shù)每批抽 1020%，但不少于 1 組。 預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺（地面上）進行。其支承點水平度： A≤ 300100 ㎡允許偏差≤ 2mm； A≤ 10005000 ㎡允許偏差 3mm； 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不 少于二個支承點。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺（地面）基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)近霜求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計 認 可。 所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件制作完畢，必須經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收，單構(gòu)件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。 高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于 85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，通過率為 100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。 工程預(yù)拼裝的允許偏差見下頁表 : 預(yù)拼裝的允許偏差 梁 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離 +L/15000 + 用鋼尺檢查 拉口高關(guān) 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 總 體 預(yù) 拼 裝 柱距 + 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 + 框架兩對角線之差 Hn/2021且不大于 任意兩對角線之差 Σ Hn/2021且不大于 （十四）包裝、運輸和存放 包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放放場地能滿足拼裝及順序安裝的需要。 運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛中的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼材件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠 合格證及有關(guān)資料。 第二部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、施工準(zhǔn)備 （ 1）人員進場準(zhǔn)備 ○ 1 組織施工人員認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制； ○ 2 向安裝隊進行技術(shù)、安全、交底； ○ 3 下達質(zhì)量、工期、安全等各項指標(biāo)； ○ 4 動員： （ 2）首批人員進場，完成如下工作： ○ 1 施工臨時設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房） ○ 2 基礎(chǔ)檢測驗收 必須采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測柱基標(biāo)高，軸線及平面，特別對跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。 ○ 3 現(xiàn)場條件和機具準(zhǔn)備 現(xiàn)場道路：對進出場道路確認，施工現(xiàn)場起重機行走路線及構(gòu)件運輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實、通暢，轉(zhuǎn)彎半徑是否符合車輛通過要求。 現(xiàn)場環(huán)境：如堆場位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否清除障礙物等。 水電準(zhǔn)備：如落實電源容量、電源位置等情況。 ○ 4 安全準(zhǔn)備 ：設(shè)立安全圍護作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標(biāo)牌標(biāo)示、備全安全保護用品及安全防范用品等。與業(yè)主及設(shè)計院、監(jiān)理公司溝通、交流、協(xié)調(diào)。 ○ 5 全部人員進場。明確目標(biāo)責(zé)任制。 （ 3）材料堆放 ○ 1 材料到場后，須分類按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無漏檢毛病，并提出相應(yīng)措施并做好材料報驗工作。 ○ 2 露天堆放的構(gòu)件，應(yīng)按平面布置圖堆放，盡量減少場內(nèi)的二次運輸和提高物件及人員的安全性。 ○ 3 材料進場堆放注意事項： A、 所有材料底部應(yīng)墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。 B、所有材料底部支點需墊平、墊穩(wěn)、均勻。 C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。 D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標(biāo)牌。 ○ 4 所有材料使用時，需由施工班組長負責(zé)人向現(xiàn)場施工負責(zé)人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。 （ 4）吊裝前準(zhǔn)備 構(gòu)件進場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工整體進度計劃》的要求進行。 A、原材料質(zhì)量證明書 B、原材料復(fù)檢報告 C、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證 D、焊縫無損檢測報告 E、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告 構(gòu)件進場和卸貨： ○ 1 構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝進度有計劃，有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象且必須嚴格按照運輸發(fā)方案來發(fā)貨，以免影響施工。 ○ 2 卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ芑蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索，掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定期檢查，清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。 ○ 3 運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 ○ 4 構(gòu)件放在地面時，不允許在鉤件上面走動。 ○ 5 卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第三者。 2 進場構(gòu)件驗收 檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、 打孔位置、方向、規(guī)格、表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，檢查螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并會同有關(guān)部門決定處理方案。 構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理： ○ 1 安裝材料的堆放：在安裝施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序和 吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按鋼梁吊裝順序放置，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料不準(zhǔn)任意堆放。 ○ 2 鋼構(gòu)件加工在公司內(nèi)進行，屋面板在工地現(xiàn)場制作，但需業(yè)主提供足夠的制作加工堆放場地，根據(jù)工程需要，選擇構(gòu)件堆放場。 ○ 3 構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近所對應(yīng)得錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 ○ 4 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。對小件及零配件應(yīng)嚴格作發(fā)好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫處理。 構(gòu)件安裝順序： ○ 1 杯口支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→墻梁、檁條→墻面、屋面板。 2 現(xiàn)場鋼構(gòu)件組裝：由于部分鋼柱長度接近 30 米，無法滿足公路運輸條件的要求，所以部分鋼柱須現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝構(gòu)件需由專項作業(yè)指導(dǎo)書及專業(yè)工程師做技術(shù)指導(dǎo)，以保證鋼柱組裝、焊接的整體位置精度。 五、吊裝前的準(zhǔn)備工作： ○ 1 熟悉施工圖紙，召集相關(guān)安裝技術(shù)人員進行圖紙交底，講述施工中的難題與技術(shù)要點。 ○ 2 與業(yè)主、土建、現(xiàn)場監(jiān)理等相關(guān)負責(zé)人協(xié)調(diào)施工中各個交叉工作，計劃施工順序與施工進度，把鋼柱與土建基礎(chǔ)相連接為重點施工口。 ○ 3 與土建配合，在杯口基礎(chǔ)內(nèi)的標(biāo)高設(shè)計處，預(yù)澆柱底標(biāo)高板，在安裝時作為柱子標(biāo)高基準(zhǔn)點，方便柱子的順序安裝。 ○ 4 工廠送至工地的鋼柱進行現(xiàn)場拼接與焊接，達到合格要求。 ○ 5 對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和 標(biāo)高，杯口基礎(chǔ)的大小深度等進行檢查復(fù)測和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端（在杯口式基礎(chǔ)上） 1 米標(biāo)高線。 六、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備： ○ 1 鋼柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯等固定在鋼柱上。 ○ 2 吊裝前檢查柱梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向和角度。 ○ 3 起吊柱梁之前清除摩擦面上的浮銹和污物。 ○ 4 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與鋼柱連接后，將安全繩固定在鋼柱上。 ○ 5 柱與貝殼基礎(chǔ)插入后的墊板、固定角鐵。 ○ 6 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。 ○ 7 利用鋼柱上端行車連接處與上柱進行起吊，由 50 噸、 25 噸汽吊起吊就位。 ○ 8 行車梁吊裝采用一吊一根方法，每吊根梁二端各用麻繩作為起吊定位用。 七、鋼柱吊裝及安裝： ○ 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，具體實際按現(xiàn)場經(jīng)協(xié)調(diào)后而定。 ○ 2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝： 柱子就位及標(biāo)高調(diào)整，鋼柱起吊后在預(yù)先基礎(chǔ)軸線確定好柱子位置、標(biāo)高的杯口基礎(chǔ)內(nèi)插入，然后用預(yù)先固定的攬風(fēng)繩手拉葫蘆進行固定。（安裝前 要 嚴格測量柱底，因該底部與杯口基礎(chǔ)插入的深度較深，吊裝時人無法進入底下）結(jié)構(gòu)施工時柱底底板與第一次澆基礎(chǔ)砼的標(biāo)高必須在 — ,所以鋼柱擱置標(biāo)高控制設(shè)在貝殼基礎(chǔ)內(nèi)，吊裝后使其高度符合設(shè)計的標(biāo)高與垂直度。鋼柱安裝時一經(jīng)緯儀測實柱垂直度，水平儀測定 1 米的標(biāo)高度，后在貝殼基礎(chǔ)上用角鐵焊接固 定，上部用手拉葫蘆作調(diào)整，由二支柱同時完成后即用柱間支撐進行固定，作為一格穩(wěn)定的單元，待檢查無誤并拴好攬風(fēng)繩后令吊勾落鉤。鋼柱腳固定，攬風(fēng)繩拴緊，確無誤后交于監(jiān)理驗收和土建灌澆混泥土，待土建澆灌好再進行復(fù)測。待混凝土養(yǎng)護期初步好后松掉攬風(fēng)繩。 八、鋼屋架的安裝方法： ○ 1 在現(xiàn)場作好屋架的拼接，并做好校正工作。 ○ 2 吊點位置及吊裝在屋架起吊時離地 50cm 時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 ○ 3 屋鋼屋架安裝：安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼屋架基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁架垂直度及檢查鋼梁架方向彎曲。 ○ 4 第二榀鋼屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。