【文章內(nèi)容簡介】 工指導(dǎo)思想以技術(shù)為先導(dǎo)、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，降低工程成本，縮短施工工期，認(rèn)真履行合同，本著“干一個工程、樹一流信譽、交一方朋友、占一處市場”的宗旨，為業(yè)主提供一流服務(wù)。（2）管理目標(biāo)要求達(dá)到“四個第一”，既“服務(wù)水平第一、工程質(zhì)量第一、企業(yè)信譽第一、管理水平第一”。20三、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施VRV 系統(tǒng)安裝施工工藝及程序：施工前施工中確定施工范圍熟悉施工圖預(yù)埋套管風(fēng)機盤管及其支吊架安裝冷媒管安裝冷凝水管安裝管道防腐保溫施工風(fēng)機的安裝 風(fēng)機的安裝方法及注通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝風(fēng)管的組配通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的保溫安裝室外機氣密性試驗真空干燥灌注冷媒安裝控制面板運行調(diào)試21向業(yè)主移交 管道和預(yù)埋件作業(yè) ： 操作步驟：仔細(xì)研究圖紙決定所需要預(yù)埋件的大小、位置、數(shù)量檢查工作 管道預(yù)留孔：（1）冷凝水管道預(yù)留孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i≥，同時也必須考慮絕熱管的厚度）。（2）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。(3）通風(fēng)管道的通孔（方孔或圓孔）直徑（根據(jù)全熱交換器風(fēng)量選擇） ：操作步驟：測定安裝位置 → 標(biāo)識安裝位置 → 安裝懸吊支架→ 安裝室內(nèi)機. 1 關(guān)于室內(nèi)機安裝的說明 ：所有設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。. 2 室內(nèi)機設(shè)備的搬運和吊裝：設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。 吊裝完成后的室內(nèi)機做好防塵處理（用塑料進(jìn)行包裹）（1）室內(nèi)機宜采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內(nèi)機下墊橡膠減震兩層。（2）室內(nèi)機位置應(yīng)充分考慮如下因素a、安裝空間的高度確定。b、室內(nèi)氣流組織問題。c、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。d、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。e、要求室內(nèi)機水平安裝。（水平度在177。2mm 之內(nèi)） 要點：①懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機的運行重量；②安裝前必須檢查并核對設(shè)備型號，并將檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表。③注意校正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）；④應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用，尺寸為不小于 450450mm；22⑤裝室內(nèi)機時應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置，新風(fēng)管位置（遠(yuǎn)離室內(nèi)機接線端） 支、吊架制作技術(shù)要求 ：（1）管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進(jìn)行施工；（2）安排統(tǒng)一加工，形式一致；（3）型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進(jìn)行切割；（4）型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）割孔；（5）管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷； 支、吊架安裝技術(shù)要求 ：（1）首先根據(jù)設(shè)計要求確定始、末端固定支架的位置；（2）再根據(jù)管道的設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在始、末端支架位置上；（3）在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架的安裝位置；（4）水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標(biāo)稱 φ20 以下 φ25－40 φ50間隔 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。（5）支架材料及固定方式：254mm 鍍鋅扁鐵或 303mm 角鋼。（6），套管的直徑應(yīng)比管大 1—2 號，套管的長度應(yīng)是墻體的厚度。（7）室內(nèi)機吊裝完成后，應(yīng)及時對送回風(fēng)口進(jìn)行封口，防止人為破壞風(fēng)機翅片及灰塵異物的進(jìn)入。 冷媒管施工： 作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機→ 按圖紙配銅管→銅管清洗 → 安裝銅管 →置換氮氣 →氧乙炔氣焊 → 吹凈 → 氣密試驗→ 真空干燥→充冷媒 防止故障對策 ：（例如：雨水、工程用水之侵入）★ 管內(nèi)凝結(jié)水侵入?！镡F焊時管內(nèi)氧化物形成。配管加工 → 吹凈 → 真空干燥 清潔置換氮氣 → 吹凈 配管加工 氣密性23★塵埃、雜物從外侵入。密封★釬焊不完全； ★喇叭管漏氣； ★邊緣漏氣。使用適合材料（SSn97Cu3 焊條） 嚴(yán)守釬焊基本操作嚴(yán)守接喇叭管基本操作嚴(yán)守接口基本操作 替換氮氣的方法：①使用氮氣；②必須使用壓力調(diào)節(jié)器。 冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋，用橡膠塞或“扎緊”封堵。 冷媒管吹凈：①將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上；②將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；③將室內(nèi)機除 A 機之外與 B 機所有的進(jìn)口均用充氣管連接進(jìn)來；④打開氮氣瓶閥置壓力調(diào)節(jié)閥至 5Kgf/cm 2；⑤檢查氮氣是否通過 A 室內(nèi)機的液管；⑥排空口不能對著人或機組，以免傷人和對機組造成污染。⑦開關(guān)氮氣主閥；⑧對室內(nèi)機重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì)； 冷媒管材料的選擇：a）所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。b）氣焊接頭和特殊支路① 通常使用（L 彎接頭、套接頭、T 型接頭等）. 接頭必須滿足 JIS 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（大小、材料、厚度等）② 特殊支路 ：采用日立海信指定的規(guī)格或符合規(guī)范的相應(yīng)品牌。從液體干管引出的支管應(yīng)從干管的底部或側(cè)面引出，從氣體干管上引出的支管應(yīng)從干管的上部或側(cè)面引出的。 氣焊：（1）氣焊工作宜在管的上方或水平側(cè)進(jìn)行，盡可能避免仰焊；（2）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。24重點：注意管子和接頭的間隙。銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在 22mm 以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度 L＝2～，D 為管徑）。但承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 對于壁厚小于 2mm 的銅管采用“I”型坡口進(jìn)行焊接。焊接時注意采用氮氣保護(hù)焊,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。 氣焊強度小，一般焊口采用搭接形式，搭接長度為管壁厚度的 6～8 倍。管子的公稱直徑（D）小于 25mm 時，搭接長度為（～）D（mm）。釬焊后的管件，必須在 8 小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 冷媒管氣焊： 冷媒管氣焊前的準(zhǔn)備：焊條的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1％。 根據(jù)技術(shù)資料的要求，焊接時把微壓（）氮氣充入正在焊接的管內(nèi)并應(yīng)盡量減少焊接時間，這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。 施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。（1） 的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，（2）橢圓率不應(yīng)大于 8％，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同（彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 倍），間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。（3）擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質(zhì)量。①擴口作業(yè)前加強管必須退火；②使用專用擴口工具，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向；③在擴口表面涂上空調(diào)機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；④擴口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭矩（kgf—cm）1／43／81／85／83／4—————144－176333－407504－616630－770990－121025重點：① 小心去掉毛刺；② 使用兩個扳手以便抓住管子；③ 擴口前擴口螺母應(yīng)先裝上管子；④ 用適合的扭矩來上緊擴口螺母；⑤ 檢查擴口表面有無損傷。 冷凝水管安裝（室內(nèi)） ： 操作步驟：安裝室內(nèi)機 → 連接冷凝水管→ 檢查水密性 → 冷凝水管絕熱 冷凝水管坡度和固定 ：（1 ) 冷凝水管安裝坡度必須滿足 i≥；（2）冷凝水管水平管長度盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；（3 )冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露，并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；（4)冷凝水管支架用φ8mm 絲桿，并用φ8mm 內(nèi)膨脹螺栓固定。重點：①管材：采用 PVC 管，外套 10mm 厚的難燃 BI 級橡塑保溫材料。②冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機的冷凝水流量； 管道防腐： 除銹、去污：按照三級除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工（1）除銹采用人工除銹用鋼絲刷或粗砂布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。（2）清除油污，采用溶劑清理油污。待干燥后用刮刀，鋼絲刷，砂布等刮擦金屬表面直到露出金屬光澤。（3）清除焊渣和銹層，用手捶輕輕敲除焊渣和銹層。 涂漆施工及程序要點： 管道和設(shè)備表面涂漆方法采用高壓噴涂，按照三級涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工 涂漆施工要點（1）油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求，涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。（2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在 1530℃，相對濕度在不大于 70%以下。（3）涂漆施工時空氣中必須無煙煤、灰塵和水汽煙霧污染的環(huán)境下進(jìn)行；室外涂漆遇雨、霧時應(yīng)停止施工。（4）漆膜應(yīng)附著牢固、完整、無損壞、無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。（5）對安裝后不宜涂刷的部位，在安裝前要先預(yù)先刷漆，焊縫及其標(biāo)記在壓力實驗前不應(yīng)刷漆。 涂漆程序要點：26涂漆的施工程序一般分為涂底漆或防銹漆，涂面漆，罩光漆三個步驟。涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。（1）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間接合的作用；一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；每層涂層不能太厚，以免起皺和影響干燥。第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層掛、露底時，須進(jìn)行修補或重新涂刷（2）涂面漆一般涂刷調(diào)和漆或瓷漆，涂層要求薄而均勻，涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層。（3）罩光漆層一般由一定比例的清漆和持磁漆混合后涂刷一遍。（4）每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道保溫施工： 操作步驟：冷媒管工作→絕熱連接區(qū)測試→空氣密封測試→絕熱連接區(qū) 絕熱材料：絕熱材料采用聚氨酯泡沫塑料（1）所有的絕熱材料應(yīng)耐的住管道的熱量，同時考慮絕熱關(guān)的厚度（2）絕熱要點：絕熱區(qū)域例如釬焊區(qū)，擴口處凸緣處只有在氣密實驗成功后施工（3）銅管絕熱套使用規(guī)格： 絕熱結(jié)構(gòu)及絕熱方法：絕熱結(jié)構(gòu)由除銹層、絕熱層、防潮層、保護(hù)層組成。絕熱方法則采用綁扎法。 出銹層，即管道及設(shè)備表面除銹后涂刷的防銹底漆，一般涂刷一道到兩道。 絕熱層施工方法：（1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。（2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用 1618 號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于 400mm,并用粘結(jié)材料緊貼在管道，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料溝縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于 75mm,管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于 80mm 時，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫，（3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或 1416 號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣制品不應(yīng)大于 300mm，對軟質(zhì)不大于 200,.（4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。（5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。（6）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應(yīng)不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。27公稱直徑16 以下28 以下42 以下厚度（mm）91319 （7）設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進(jìn)行保溫。（8）