【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工指導(dǎo)思想以技術(shù)為先導(dǎo)、以質(zhì)量求生存、以市場(chǎng)求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，降低工程成本，縮短施工工期，認(rèn)真履行合同，本著“干一個(gè)工程、樹(shù)一流信譽(yù)、交一方朋友、占一處市場(chǎng)”的宗旨，為業(yè)主提供一流服務(wù)。（2）管理目標(biāo)要求達(dá)到“四個(gè)第一”，既“服務(wù)水平第一、工程質(zhì)量第一、企業(yè)信譽(yù)第一、管理水平第一”。20三、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施VRV 系統(tǒng)安裝施工工藝及程序：施工前施工中確定施工范圍熟悉施工圖預(yù)埋套管風(fēng)機(jī)盤(pán)管及其支吊架安裝冷媒管安裝冷凝水管安裝管道防腐保溫施工風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)機(jī)的安裝方法及注通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝風(fēng)管的組配通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的保溫安裝室外機(jī)氣密性試驗(yàn)真空干燥灌注冷媒安裝控制面板運(yùn)行調(diào)試21向業(yè)主移交 管道和預(yù)埋件作業(yè) ： 操作步驟：仔細(xì)研究圖紙決定所需要預(yù)埋件的大小、位置、數(shù)量檢查工作 管道預(yù)留孔：（1）冷凝水管道預(yù)留孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i≥，同時(shí)也必須考慮絕熱管的厚度）。（2）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。(3）通風(fēng)管道的通孔（方孔或圓孔）直徑（根據(jù)全熱交換器風(fēng)量選擇） ：操作步驟：測(cè)定安裝位置 → 標(biāo)識(shí)安裝位置 → 安裝懸吊支架→ 安裝室內(nèi)機(jī). 1 關(guān)于室內(nèi)機(jī)安裝的說(shuō)明 ：所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。. 2 室內(nèi)機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。 吊裝完成后的室內(nèi)機(jī)做好防塵處理（用塑料進(jìn)行包裹）（1）室內(nèi)機(jī)宜采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內(nèi)機(jī)下墊橡膠減震兩層。（2）室內(nèi)機(jī)位置應(yīng)充分考慮如下因素a、安裝空間的高度確定。b、室內(nèi)氣流組織問(wèn)題。c、吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。d、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。e、要求室內(nèi)機(jī)水平安裝。（水平度在177。2mm 之內(nèi)） 要點(diǎn)：①懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的運(yùn)行重量；②安裝前必須檢查并核對(duì)設(shè)備型號(hào)，并將檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表。③注意校正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）；④應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用，尺寸為不小于 450450mm；22⑤裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置，新風(fēng)管位置（遠(yuǎn)離室內(nèi)機(jī)接線端） 支、吊架制作技術(shù)要求 ：（1）管道支、吊架、支座的制作按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工；（2）安排統(tǒng)一加工，形式一致；（3）型鋼采用機(jī)械下料，不得采用氣（電）焊進(jìn)行切割；（4）型鋼采用機(jī)械鉆孔，不得采用氣（電）割孔；（5）管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷； 支、吊架安裝技術(shù)要求 ：（1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定始、末端固定支架的位置；（2）再根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的支架位置畫(huà)在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在始、末端支架位置上；（3）在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架的安裝位置；（4）水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標(biāo)稱 φ20 以下 φ25－40 φ50間隔 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。（5）支架材料及固定方式：254mm 鍍鋅扁鐵或 303mm 角鋼。（6），套管的直徑應(yīng)比管大 1—2 號(hào)，套管的長(zhǎng)度應(yīng)是墻體的厚度。（7）室內(nèi)機(jī)吊裝完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)送回風(fēng)口進(jìn)行封口，防止人為破壞風(fēng)機(jī)翅片及灰塵異物的進(jìn)入。 冷媒管施工： 作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī)→ 按圖紙配銅管→銅管清洗 → 安裝銅管 →置換氮?dú)?→氧乙炔氣焊 → 吹凈 → 氣密試驗(yàn)→ 真空干燥→充冷媒 防止故障對(duì)策 ：（例如：雨水、工程用水之侵入）★ 管內(nèi)凝結(jié)水侵入?！镡F焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成。配管加工 → 吹凈 → 真空干燥 清潔置換氮?dú)?→ 吹凈 配管加工 氣密性23★塵埃、雜物從外侵入。密封★釬焊不完全； ★喇叭管漏氣； ★邊緣漏氣。使用適合材料（SSn97Cu3 焊條） 嚴(yán)守釬焊基本操作嚴(yán)守接喇叭管基本操作嚴(yán)守接口基本操作 替換氮?dú)獾姆椒ǎ孩偈褂玫獨(dú)?；②必須使用壓力調(diào)節(jié)器。 冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋，用橡膠塞或“扎緊”封堵。 冷媒管吹凈：①將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?；②將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)；③將室內(nèi)機(jī)除 A 機(jī)之外與 B 機(jī)所有的進(jìn)口均用充氣管連接進(jìn)來(lái)；④打開(kāi)氮?dú)馄块y置壓力調(diào)節(jié)閥至 5Kgf/cm 2；⑤檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^(guò) A 室內(nèi)機(jī)的液管；⑥排空口不能對(duì)著人或機(jī)組，以免傷人和對(duì)機(jī)組造成污染。⑦開(kāi)關(guān)氮?dú)庵鏖y；⑧對(duì)室內(nèi)機(jī)重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)； 冷媒管材料的選擇：a）所有冷媒管采用去磷無(wú)縫紫銅管。b）氣焊接頭和特殊支路① 通常使用（L 彎接頭、套接頭、T 型接頭等）. 接頭必須滿足 JIS 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（大小、材料、厚度等）② 特殊支路 ：采用日立海信指定的規(guī)格或符合規(guī)范的相應(yīng)品牌。從液體干管引出的支管應(yīng)從干管的底部或側(cè)面引出，從氣體干管上引出的支管應(yīng)從干管的上部或側(cè)面引出的。 氣焊：（1）氣焊工作宜在管的上方或水平側(cè)進(jìn)行，盡可能避免仰焊；（2）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。24重點(diǎn)：注意管子和接頭的間隙。銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：管徑在 22mm 以下者，采用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度 L＝2～，D 為管徑）。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 對(duì)于壁厚小于 2mm 的銅管采用“I”型坡口進(jìn)行焊接。焊接時(shí)注意采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。 氣焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的 6～8 倍。管子的公稱直徑（D）小于 25mm 時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（～）D（mm）。釬焊后的管件，必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 冷媒管氣焊： 冷媒管氣焊前的準(zhǔn)備：焊條的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1％。 根據(jù)技術(shù)資料的要求，焊接時(shí)把微壓（）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓軆?nèi)并應(yīng)盡量減少焊接時(shí)間，這樣會(huì)有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。 施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。（1） 的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用工具，（2）橢圓率不應(yīng)大于 8％，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同（彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 倍），間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。（3）擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)口質(zhì)量。①擴(kuò)口作業(yè)前加強(qiáng)管必須退火；②使用專用擴(kuò)口工具，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向；③在擴(kuò)口表面涂上空調(diào)機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過(guò)，防止管道扭曲；④擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴(kuò)口尺寸 扭矩（kgf—cm）1／43／81／85／83／4—————144－176333－407504－616630－770990－121025重點(diǎn)：① 小心去掉毛刺；② 使用兩個(gè)扳手以便抓住管子；③ 擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子；④ 用適合的扭矩來(lái)上緊擴(kuò)口螺母；⑤ 檢查擴(kuò)口表面有無(wú)損傷。 冷凝水管安裝（室內(nèi)） ： 操作步驟：安裝室內(nèi)機(jī) → 連接冷凝水管→ 檢查水密性 → 冷凝水管絕熱 冷凝水管坡度和固定 ：（1 ) 冷凝水管安裝坡度必須滿足 i≥；（2）冷凝水管水平管長(zhǎng)度盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；（3 )冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露，并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；（4)冷凝水管支架用φ8mm 絲桿，并用φ8mm 內(nèi)膨脹螺栓固定。重點(diǎn)：①管材：采用 PVC 管，外套 10mm 厚的難燃 BI 級(jí)橡塑保溫材料。②冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)的冷凝水流量； 管道防腐： 除銹、去污：按照三級(jí)除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工（1）除銹采用人工除銹用鋼絲刷或粗砂布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。（2）清除油污，采用溶劑清理油污。待干燥后用刮刀，鋼絲刷，砂布等刮擦金屬表面直到露出金屬光澤。（3）清除焊渣和銹層，用手捶輕輕敲除焊渣和銹層。 涂漆施工及程序要點(diǎn)： 管道和設(shè)備表面涂漆方法采用高壓噴涂，按照三級(jí)涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工 涂漆施工要點(diǎn)（1）油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求，涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。（2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在 1530℃，相對(duì)濕度在不大于 70%以下。（3）涂漆施工時(shí)空氣中必須無(wú)煙煤、灰塵和水汽煙霧污染的環(huán)境下進(jìn)行；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。（4）漆膜應(yīng)附著牢固、完整、無(wú)損壞、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。（5）對(duì)安裝后不宜涂刷的部位，在安裝前要先預(yù)先刷漆，焊縫及其標(biāo)記在壓力實(shí)驗(yàn)前不應(yīng)刷漆。 涂漆程序要點(diǎn)：26涂漆的施工程序一般分為涂底漆或防銹漆，涂面漆，罩光漆三個(gè)步驟。涂漆施工程序是否合理，對(duì)漆膜的質(zhì)量影響很大。（1）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間接合的作用；一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；每層涂層不能太厚，以免起皺和影響干燥。第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷（2）涂面漆一般涂刷調(diào)和漆或瓷漆，涂層要求薄而均勻，涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。（3）罩光漆層一般由一定比例的清漆和持磁漆混合后涂刷一遍。（4）每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道保溫施工： 操作步驟：冷媒管工作→絕熱連接區(qū)測(cè)試→空氣密封測(cè)試→絕熱連接區(qū) 絕熱材料：絕熱材料采用聚氨酯泡沫塑料（1）所有的絕熱材料應(yīng)耐的住管道的熱量，同時(shí)考慮絕熱關(guān)的厚度（2）絕熱要點(diǎn)：絕熱區(qū)域例如釬焊區(qū)，擴(kuò)口處凸緣處只有在氣密實(shí)驗(yàn)成功后施工（3）銅管絕熱套使用規(guī)格： 絕熱結(jié)構(gòu)及絕熱方法：絕熱結(jié)構(gòu)由除銹層、絕熱層、防潮層、保護(hù)層組成。絕熱方法則采用綁扎法。 出銹層，即管道及設(shè)備表面除銹后涂刷的防銹底漆，一般涂刷一道到兩道。 絕熱層施工方法：（1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。（2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用 1618 號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于 400mm,并用粘結(jié)材料緊貼在管道，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料溝縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于 75mm,管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于 80mm 時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫，（3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或 1416 號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕緣制品不應(yīng)大于 300mm，對(duì)軟質(zhì)不大于 200,.（4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。（5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。（6）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)應(yīng)不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。27公稱直徑16 以下28 以下42 以下厚度（mm）91319 （7）設(shè)備管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。閥門(mén)、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。（8）