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正文內(nèi)容

和康源種雞廠施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-04-03 05:00 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 安裝高度。 ⑶校驗(yàn)已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,有問題的及時(shí)改正。 ⑷檢查鋁合金門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。 ⑸檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻,是否無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。 ⑹準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。 ⑴本工藝采用后塞口施工,不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。 ⑵檢查窗口尺寸是否比窗框安裝位置線及立口尺寸大 3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。 ⑶按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口標(biāo)高控制線。 ⑷安裝窗框上的鐵腳。 ⑸安裝窗框圖,并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時(shí)固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后用膨脹螺栓將鐵肢與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 ⑹嵌縫:窗框與墻體的縫隙應(yīng)進(jìn)行發(fā)泡處理。表面用 59mm 的密 封膠封閉。 ⑺窗附件安裝:安裝時(shí)先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘或硬牧敲打,防止損壞框料。 ⑻安裝后注意成品保護(hù),防污染、防電焊火花燒傷,損壞面層 4)內(nèi)墻涂料 (1)作業(yè)條件 墻面應(yīng)基本干燥,基層含水率不得大于 10%。 抹灰作業(yè)已全部完成,穿墻管道、洞、陰陽角等提前處理完畢。 平頂墻面鐵釘、鋼筋、鐵絲已進(jìn)行防銹處理。 ○ 2 、工藝流程 基層處理→修補(bǔ)墻面、磨平→第二遍刮膩?zhàn)印⒛テ健谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健诙橥苛稀テ健谌橥苛? 滿刮膩?zhàn)忧霸诨炷翂γ?,先刷一道膠水(比例為 5: 1)要刷均勻,不得遺漏。 滿刮膩?zhàn)?,刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮,即第一遍膩?zhàn)訖M向刮,第二遍膩?zhàn)迂Q向刮,注意接槎和收頭時(shí),膩?zhàn)右蝺?,每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂子打磨,將膩?zhàn)幽テ胶髮⒏m擦凈。 涂刷第一遍涂料,涂刷時(shí)應(yīng)先上后下,干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?,待膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂子磨光,隔一天后可涂刷二遍。 在第二遍操作時(shí)不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡影響質(zhì)量。 在第二遍涂料施工注意涂料遮蓋情況確保涂料色澤的均勻性。 ○ 3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涂料的稠度要根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境濕度而定,不可過稀,要使其在施工過程中不透底,不流墜,不宜刷絞。過程中不得隨意加水。 多組份涂料按配合比混合,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完并在使用過程進(jìn)行再充分?jǐn)嚢琛? 下一遍涂料在上一層涂料充分干燥后施工。 ○ 4 、成品保護(hù) 施涂時(shí),首先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚(yáng),影響涂飾質(zhì)量,不得污染窗臺、門窗、玻璃等完成的分項(xiàng)工程,墻面完工要妥善保護(hù),不得磕碰墻面。 5) 外墻涂料 一、材料要求: 丙烯酸外墻涂料:必須有出廠合格證、檢 測報(bào)告、廠家資質(zhì)等相關(guān)質(zhì)量證明文件,涂料經(jīng)項(xiàng)目部進(jìn)場驗(yàn)收后,方可投入使用。 二、作業(yè)條件: 墻面已基本干燥 , 基層含水率不得大于 10%。 三、施工機(jī)具: 小漆桶、高凳 , 橡皮刮板、膩?zhàn)油邪?、開刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。 四、質(zhì)量要求: 溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502102021)的規(guī)定。 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 涂料品種、型號、性能等 第 條 2 涂飾顏色和圖案 第 條 3 涂飾綜合質(zhì)量 第 條 4 基層處理 第 條 一般項(xiàng)目 1 與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰 第 條 2 色漆涂飾質(zhì)量及允許偏差(mm) 顏色 普通涂飾 均勻一致 高級涂飾 均勻一致 光澤、光滑 普通涂飾 光澤基本均勻 光滑無擋手感 高級涂飾 光澤基本均勻 光滑 刷紋 普通涂飾 刷紋通順 高級涂飾 無刷紋 裹棱、流墜、皺皮 普通涂飾 明顯處不允許 高級涂飾 不允許 裝飾線、分色線直線度 普通涂飾 2mm 高級涂飾 1mm 3 清漆涂飾質(zhì)量 顏色 普通涂飾 基本一致 高級涂飾 均勻一致 木紋 普通涂飾 棕眼刮平、木紋清楚 高級涂飾 棕眼刮平、木紋清楚 光澤、光滑 普通涂飾 光澤基本均勻 光滑無擋手感 高級涂飾 光澤基本均勻 光滑 刷紋 普通涂飾 無刷紋 高級涂飾 無刷紋 一般項(xiàng)目 3 清漆涂飾質(zhì)量 裹棱、流墜、皺皮 普通涂飾 明顯處不允許 高級涂飾 不允許 五、工藝流程: 基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工 →修補(bǔ)第二遍涂料→檢查驗(yàn)收 六、施工工藝: 基層清理對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收 , 表面須潔凈堅(jiān)固 , 基層要求含水率在 10%以下 ,如無條件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工 , 必須待干后方可施工;將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù) , 避免污染。 刮防水膩?zhàn)诱移?。對混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移?, 要求與基層粘結(jié)牢固 , 無分層空鼓現(xiàn)象 ,待干燥后用砂紙打磨 , 手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。 封底漆。在干凈的基層上 , 先噴涂 (或滾涂 )一遍封底漆 , 增加與基層的結(jié)合力 , 防止浮堿。 涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后 噴涂第一遍 , 從上至下均勻地進(jìn)行。 防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨。第一遍涂料完成后 , 再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作 , 主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用 300~ 400 目砂紙上下左右均勻打磨 , 手感效果良好即可。 第二遍涂抹。檢查第一遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修改和處理 , 進(jìn)行第二遍噴涂。 檢查驗(yàn)收。對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查 , 重點(diǎn)檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。 涂料清理。將所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場 , 并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工。 七、成品保護(hù): 施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境 , 防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。 不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。 涂飾墻面完工后 , 要妥善保護(hù) , 不得磕碰污染墻面。 八、安全措施: 所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程 , 加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識 , 上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。 吊籃使用前應(yīng)對整個(gè)籃體進(jìn)行檢查和檢修 , 驗(yàn)收合格后方可使用。 在吊籃上施工 , 面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方 , 以免高空落物傷人。 施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 (二)鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 鋼屋架為 H型鋼,采用工廠加工制作,現(xiàn)場拼接組裝吊裝的施 工方法,其工藝流程:加工準(zhǔn)備 —— 下料放樣 —— 零件加工 —— 小裝配 —— 梁柱焊接 —— 構(gòu)件檢驗(yàn) —— 除銹 —— 油漆編號 —— 運(yùn)輸 —— 現(xiàn)場屋架組裝 —— 吊裝 —— 連接與固定 —— 校對檢查 —— 補(bǔ)漆 —— 完成。 首先組織技術(shù)人員孰悉圖紙,對所用材料進(jìn)行分析,列出材料單,派專人去鋼材廠家購符合設(shè)計(jì)要求的鋼材。鋼材進(jìn)廠后首先按規(guī)范取樣,送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果合格后,對材料按圖紙尺寸進(jìn)行放大樣,下料組合焊接,調(diào)直除銹等。若主體基礎(chǔ)采用 Q345B,焊條為 E4303系列,焊絲采用H08A及相 適應(yīng)的焊劑。 構(gòu)件制作 選材:按圖紙要求選材,所選材料必須是經(jīng)過試驗(yàn)合格的材料,并且規(guī)格按技術(shù)科提供的出材率最高的材料。 放樣:按圖紙尺寸進(jìn)行 1:1比例放樣,放樣完畢由工程技術(shù)人員檢查,核對各構(gòu)件的尺寸孔距等位置根據(jù)物件的具體情況預(yù)留切割余量,加工余量及焊接收縮余量。 號料切割:檢查核對材料,在材料上劃出切割線,鉆孔位置打沖孔,標(biāo)出零件編號等;切割,梁柱腹板,翼板采用半自動焊氣割,切割前,清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油圬等。 清理:切割后的鋼材不得有裂紋和大于 1mm的缺棱,并應(yīng)清除邊緣上的熔 瘤和飛濺物等,切割必須整齊,個(gè)別處出現(xiàn)缺乏要修磨,需要打坡口的必需打出坡口,以備焊接時(shí)用。 單構(gòu)件調(diào)形:材料下出后,所有的構(gòu)件進(jìn)行調(diào)直。對所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部變形等不符合組合焊接條件的進(jìn)行調(diào)形。 拼裝:所有 H型鋼對接縫均應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開尺寸大于 150mm,拼接應(yīng)采用 45176。坡口等強(qiáng)焊接。拼裝完成后由工程技術(shù)人員進(jìn)行檢試構(gòu)件的幾何尺寸。 焊接:所有梁柱中腹板、翼板對接焊縫均做雙面 45176。坡口對接焊 縫,間隙 2mm、鈍邊 2mm。焊接前焊條發(fā)必須烘干,梁柱腹板與翼板角焊采用 H08A 焊絲,焊劑烘 干,焊接速度控制在 600mm/m: n 左右。焊接時(shí)保證熔池和熔身,保證焊縫高度附合設(shè)計(jì)要求。所有焊接進(jìn)行焊后清根處理,清理采用角磨機(jī)。所有焊接人員必須是有焊工證的電焊工人,方可上崗焊接。 焊后調(diào)形:焊接后的構(gòu)件有產(chǎn)生應(yīng)力集中,產(chǎn)生變形的現(xiàn)象,所以焊后的構(gòu)件還應(yīng)作焊后調(diào)形,使其符合圖紙要求。 除銹:構(gòu)件全部焊完經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行噴砂除銹,并經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格。 油漆:經(jīng)除銹后的構(gòu)件,進(jìn)行油漆,油漆漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,構(gòu)件內(nèi)不得漏涂,法蘭連接板處不能誤涂。構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中,被破壞的涂層 部分應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂,涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進(jìn)行。涂層遍數(shù)及底漆、面漆的顏色以圖紙要求為準(zhǔn)。 1編號:以上所有工序全部完成后,對構(gòu)件進(jìn)行編號,掛牌,注明焊接人姓名。堆放整齊。 除和上屬工序一樣處理外,法蘭板的制作還有以下特點(diǎn): A、制定反變形工藝,上下模具做反變形加工; B、焊接,手工焊,選用合理電流交叉對稱、交叉錯(cuò)列,重復(fù)焊接,達(dá) 到圖紙焊縫要求; C、調(diào)型,焊接后精細(xì)調(diào)整,法蘭各部與腹板、翼板垂直交至合格; D、修磨,局部不平整處理,砂輪打磨,以保證接觸
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