【文章內(nèi)容簡介】 安裝高度。 ⑶校驗已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的及時改正。 ⑷檢查鋁合金門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 ⑸檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻，是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。 ⑹準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。 ⑴本工藝采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。 ⑵檢查窗口尺寸是否比窗框安裝位置線及立口尺寸大 3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。 ⑶按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口標(biāo)高控制線。 ⑷安裝窗框上的鐵腳。 ⑸安裝窗框圖，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后用膨脹螺栓將鐵肢與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 ⑹嵌縫：窗框與墻體的縫隙應(yīng)進行發(fā)泡處理。表面用 59mm 的密 封膠封閉。 ⑺窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬牧敲打，防止損壞框料。 ⑻安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層 4)內(nèi)墻涂料 (1)作業(yè)條件 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于 10%。 抹灰作業(yè)已全部完成，穿墻管道、洞、陰陽角等提前處理完畢。 平頂墻面鐵釘、鋼筋、鐵絲已進行防銹處理。 ○ 2 、工藝流程 基層處理→修補墻面、磨平→第二遍刮膩子、磨平→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料 滿刮膩子前在混凝土墻面，先刷一道膠水（比例為 5： 1）要刷均勻，不得遺漏。 滿刮膩子，刮膩子應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮，注意接槎和收頭時，膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂子打磨，將膩子磨平后將浮塵擦凈。 涂刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下，干燥后復(fù)補膩子，待膩子干燥后應(yīng)用砂子磨光，隔一天后可涂刷二遍。 在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡影響質(zhì)量。 在第二遍涂料施工注意涂料遮蓋情況確保涂料色澤的均勻性。 ○ 3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涂料的稠度要根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境濕度而定，不可過稀，要使其在施工過程中不透底，不流墜，不宜刷絞。過程中不得隨意加水。 多組份涂料按配合比混合，在規(guī)定時間內(nèi)用完并在使用過程進行再充分攪拌。 下一遍涂料在上一層涂料充分干燥后施工。 ○ 4 、成品保護 施涂時，首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂飾質(zhì)量，不得污染窗臺、門窗、玻璃等完成的分項工程，墻面完工要妥善保護，不得磕碰墻面。 5） 外墻涂料 一、材料要求： 丙烯酸外墻涂料：必須有出廠合格證、檢 測報告、廠家資質(zhì)等相關(guān)質(zhì)量證明文件，涂料經(jīng)項目部進場驗收后，方可投入使用。 二、作業(yè)條件： 墻面已基本干燥 ， 基層含水率不得大于 10%。 三、施工機具： 小漆桶、高凳 ， 橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。 四、質(zhì)量要求： 溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502102021)的規(guī)定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 涂料品種、型號、性能等 第 條 2 涂飾顏色和圖案 第 條 3 涂飾綜合質(zhì)量 第 條 4 基層處理 第 條 一般項目 1 與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰 第 條 2 色漆涂飾質(zhì)量及允許偏差(mm) 顏色 普通涂飾 均勻一致 高級涂飾 均勻一致 光澤、光滑 普通涂飾 光澤基本均勻 光滑無擋手感 高級涂飾 光澤基本均勻 光滑 刷紋 普通涂飾 刷紋通順 高級涂飾 無刷紋 裹棱、流墜、皺皮 普通涂飾 明顯處不允許 高級涂飾 不允許 裝飾線、分色線直線度 普通涂飾 2mm 高級涂飾 1mm 3 清漆涂飾質(zhì)量 顏色 普通涂飾 基本一致 高級涂飾 均勻一致 木紋 普通涂飾 棕眼刮平、木紋清楚 高級涂飾 棕眼刮平、木紋清楚 光澤、光滑 普通涂飾 光澤基本均勻 光滑無擋手感 高級涂飾 光澤基本均勻 光滑 刷紋 普通涂飾 無刷紋 高級涂飾 無刷紋 一般項目 3 清漆涂飾質(zhì)量 裹棱、流墜、皺皮 普通涂飾 明顯處不允許 高級涂飾 不允許 五、工藝流程： 基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工 →修補第二遍涂料→檢查驗收 六、施工工藝： 基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收 ， 表面須潔凈堅固 ， 基層要求含水率在 10%以下 ，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工 ， 必須待干后方可施工；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護 ， 避免污染。 刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平 ， 要求與基層粘結(jié)牢固 ， 無分層空鼓現(xiàn)象 ，待干燥后用砂紙打磨 ， 手感無雜質(zhì)進行下一道工序。 封底漆。在干凈的基層上 ， 先噴涂 (或滾涂 )一遍封底漆 ， 增加與基層的結(jié)合力 ， 防止浮堿。 涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后 噴涂第一遍 ， 從上至下均勻地進行。 防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后 ， 再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作 ， 主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用 300～ 400 目砂紙上下左右均勻打磨 ， 手感效果良好即可。 第二遍涂抹。檢查第一遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理 ， 進行第二遍噴涂。 檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查 ， 重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。 涂料清理。將所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場 ， 并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。 七、成品保護： 施涂時首先清理好周圍環(huán)境 ， 防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。 不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。 涂飾墻面完工后 ， 要妥善保護 ， 不得磕碰污染墻面。 八、安全措施： 所有工人應(yīng)嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程 ， 加強職業(yè)健康安全意識 ， 上架施工時佩戴個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。 吊籃使用前應(yīng)對整個籃體進行檢查和檢修 ， 驗收合格后方可使用。 在吊籃上施工 ， 面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方 ， 以免高空落物傷人。 施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 （二）鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 鋼屋架為 H型鋼，采用工廠加工制作，現(xiàn)場拼接組裝吊裝的施 工方法，其工藝流程：加工準(zhǔn)備 —— 下料放樣 —— 零件加工 —— 小裝配 —— 梁柱焊接 —— 構(gòu)件檢驗 —— 除銹 —— 油漆編號 —— 運輸 —— 現(xiàn)場屋架組裝 —— 吊裝 —— 連接與固定 —— 校對檢查 —— 補漆 —— 完成。 首先組織技術(shù)人員孰悉圖紙，對所用材料進行分析，列出材料單，派專人去鋼材廠家購符合設(shè)計要求的鋼材。鋼材進廠后首先按規(guī)范取樣，送實驗室試驗，試驗結(jié)果合格后，對材料按圖紙尺寸進行放大樣，下料組合焊接，調(diào)直除銹等。若主體基礎(chǔ)采用 Q345B，焊條為 E4303系列，焊絲采用H08A及相 適應(yīng)的焊劑。 構(gòu)件制作 選材：按圖紙要求選材，所選材料必須是經(jīng)過試驗合格的材料，并且規(guī)格按技術(shù)科提供的出材率最高的材料。 放樣：按圖紙尺寸進行 1:1比例放樣，放樣完畢由工程技術(shù)人員檢查，核對各構(gòu)件的尺寸孔距等位置根據(jù)物件的具體情況預(yù)留切割余量，加工余量及焊接收縮余量。 號料切割：檢查核對材料，在材料上劃出切割線，鉆孔位置打沖孔，標(biāo)出零件編號等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自動焊氣割，切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油圬等。 清理：切割后的鋼材不得有裂紋和大于 1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔 瘤和飛濺物等，切割必須整齊，個別處出現(xiàn)缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以備焊接時用。 單構(gòu)件調(diào)形：材料下出后，所有的構(gòu)件進行調(diào)直。對所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部變形等不符合組合焊接條件的進行調(diào)形。 拼裝：所有 H型鋼對接縫均應(yīng)錯開，錯開尺寸大于 150mm，拼接應(yīng)采用 45176。坡口等強焊接。拼裝完成后由工程技術(shù)人員進行檢試構(gòu)件的幾何尺寸。 焊接：所有梁柱中腹板、翼板對接焊縫均做雙面 45176。坡口對接焊 縫，間隙 2mm、鈍邊 2mm。焊接前焊條發(fā)必須烘干，梁柱腹板與翼板角焊采用 H08A 焊絲，焊劑烘 干，焊接速度控制在 600mm/m： n 左右。焊接時保證熔池和熔身，保證焊縫高度附合設(shè)計要求。所有焊接進行焊后清根處理，清理采用角磨機。所有焊接人員必須是有焊工證的電焊工人，方可上崗焊接。 焊后調(diào)形：焊接后的構(gòu)件有產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，所以焊后的構(gòu)件還應(yīng)作焊后調(diào)形，使其符合圖紙要求。 除銹：構(gòu)件全部焊完經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，進行噴砂除銹，并經(jīng)技術(shù)人員檢驗合格。 油漆：經(jīng)除銹后的構(gòu)件，進行油漆，油漆漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，構(gòu)件內(nèi)不得漏涂，法蘭連接板處不能誤涂。構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層 部分應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行補涂，涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進行。涂層遍數(shù)及底漆、面漆的顏色以圖紙要求為準(zhǔn)。 1編號：以上所有工序全部完成后，對構(gòu)件進行編號，掛牌，注明焊接人姓名。堆放整齊。 除和上屬工序一樣處理外，法蘭板的制作還有以下特點： A、制定反變形工藝，上下模具做反變形加工； B、焊接，手工焊，選用合理電流交叉對稱、交叉錯列，重復(fù)焊接，達 到圖紙焊縫要求； C、調(diào)型，焊接后精細調(diào)整，法蘭各部與腹板、翼板垂直交至合格； D、修磨，局部不平整處理，砂輪打磨，以保證接觸