【文章內(nèi)容簡介】 焊接集團有限公司 小件組 SG334 35 NB(KR)500電焊機CLCO2/MAC氣保焊機 上海東升焊接集團有限公 司 氣保焊 SG335 36 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 裝配組 SG336 37 BX500電焊機 上海東升焊接集團 龍門焊 SG337 18 有限公司 38 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 裝配組 SG338 39 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 裝配組 SG339 40 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 組立組 SG340 41 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 組 立組 SG341 42 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 打磨組 SG342 43 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 小件組 SG343 44 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 小件組 SG344 45 ZX5630小車式自動埋弧焊機 上海東升焊接集團有限公司 氣割組 南 3 SG345 戚德華 46 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 氣保焊 SG346 47 BX500電焊機 上海東升焊接集 團有限公司 氣保焊 SG347 48 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 氣保焊 SG348 49 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 氣保焊 SG349 50 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 打磨組 SG350 51 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 打磨組 SG351 52 BX500電 上海東升 打磨組 SG352 19 焊機 焊接集團有限公司 53 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公 司 組裝組 SG353 54 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 組裝組 SG354 55 BX500電焊機 上海東升焊接集團有限公司 小件組 SG355 56 YJJA系列吸入式焊劑烘干機 上海正博焊接機有限公司 倉庫 SG356 57 ZYH系列自控遠紅外電焊烘干爐 上海正博焊接機有限公司 龍門焊 SG357 58 ZX51000弧焊整流器 SG358 主要技術(shù)方案、制作要領(lǐng)及施工方法 、廠內(nèi)加工制 作要領(lǐng) 、材料 、鋼材應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗證明書”，證明書中各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家標準的要求。當對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時方可采用。 、焊接材料應(yīng)按牌號，種類分別存放在干燥的室內(nèi)，焊條和 20 焊劑在使用前按出廠證明書上或工藝規(guī)定進行烘焙和烘干。 、鋼材進廠入庫前必須經(jīng)過鋼板預(yù)處理方可入庫交驗手續(xù)，材料員要核對材料牌號、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗證明書”和生產(chǎn)批號等是否與有關(guān)文件、標準相符，表面質(zhì)量是否合格 。合格的材料應(yīng)按品牌、規(guī)格分類堆放。 、鋼材堆放采用專用專放，防止與其他材料混放。 、鋼材進入車間前檢查發(fā)料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度、長度符合圖紙要求后進入車間，進入車間的鋼材必須用油漆標寫在鋼板和型鋼上作標記以便辨認。 、使用的材料表面不得嚴重銹蝕、傷痕及其他缺陷，如需修補，必須辦理有關(guān)手續(xù)。 、用砂輪等清理過鋼材表面的地方，其留下的板厚不應(yīng)小于圖紙所規(guī)定板厚的公差范圍。 、材料部門必須按計劃順序在下料前向工藝人員提供鋼材的料單，以 便合理用料和確定拼接位置。 21 、鋼板長度超過 4m，應(yīng)采用四點式橫扁擔吊運，不得從鋼板中心兩點起吊，防止鋼板折彎變形。 、鋼板進入車間放樣下料前均需在 7 芯車軋平后使用，消除引力糾正鋼板的平整度。 、放樣： 、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件與構(gòu)件相連接的幾何尺寸及節(jié)點連接是否有不當之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得相關(guān)部門和設(shè)計人員的認可變更文件，不得擅自改動。 、凡是放樣的構(gòu)件切角 及連接樣板，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣及樣板，樣板必須標明構(gòu)件編號、規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標明有關(guān)符號，以便檢測與鉆孔時辨認。 、 T 型鋼放樣時應(yīng)預(yù)放焊接收縮余量及端銑余量。 、放樣時應(yīng)在料單上按圖紙注明鋼板破口度數(shù)，留根尺寸以及方向。 22 、構(gòu)件修頭要采用樣板、樣桿、卡板進行劃線，并打上梅花樣沖、斷線樣沖。 、放樣時放樣線應(yīng)嚴格控制在 內(nèi)，下面是對劃線的粗細規(guī)定。 鉛筆線： 鋼針： 石筆線： 粉線： 、放樣板樣桿、卡板、放樣文件、圖紙要經(jīng)過專職放樣人員檢驗后才能進入下道工序。 、放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下： 1）、平行線 177。 2）、對角線 177。 3)、寬度和長度 177。 4)、孔距 177。 5）、行距 177。 6）、角度 ＜ 20 、鋼板對接形式根據(jù)板的厚度和工藝要求進行焊縫的坡口， 23 坡口面應(yīng)光滑，應(yīng) 采用半自動切割或機加工坡口，杜絕采用手工切斷坡口。 放樣做樣板時必須要滿足圖紙上的焊縫長度要求。 、抄料單時請注上金加工件及現(xiàn)場用的構(gòu)件，避免倒流水現(xiàn)象出現(xiàn)以及現(xiàn)場缺料而影響施工進度。 、進料 、下料前，下料人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿（或下料圖）所注的各種要求，核對材料牌號及規(guī)格，合理排料。 、下料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時報材料質(zhì)檢、技術(shù)部處理，遇有材料彎曲或不平直超標，影 響下料質(zhì)量，須矯正后下料。 原材料長度或?qū)挾炔蛔阈枰唇訒r，按（ GB5020595）規(guī)定下料，并且在拼接上注出相互拼接編號和焊接破口形狀。 、板件的切割一般采用氧混合氣切割，氣割工在操作時必須嚴格檢查操作場地和設(shè)備，遵守操作規(guī)范，切割允許偏差應(yīng)嚴格控制 24 在下圖規(guī)定誤差范圍之內(nèi)： ＜ 400 400~1500 1500~4000 4000＞ 尺寸差 公差 尺寸差 公差 尺寸差 公差 尺寸差 公差 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 19 以 下 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 19~ 177。 177。 1 2 177。 177。 177。 177。 177。 177。 注： 無特別規(guī)定場合用 2 級。粗糙度 200s 以下，缺口≤ 1。 公差是指單一切割面的最大值、最下值差。 尺寸差不是指整個切割面，應(yīng)視為局部的。 、切割口截面不得有撕裂、裂縫、咬邊 、夾渣和分層等缺陷。 、各種零件下料后應(yīng)集中堆放并做好標記，以免搞錯。 、 T 型鋼翼腹板板寬度尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi)，翼板兩邊有缺口與凸出部份應(yīng)修正補焊磨平。 、除端部銑頭者外一律要采用半自動割刀或小仿行割刀修頭保證表面質(zhì)量美觀。 切 割 長 度 級 別 板 厚 25 、平直、矯正 、鋼材和型鋼通過機械平直后鋼材表面不得有凹痕和其它損傷，深度不得大于 ，捶擊校正，鋼材表面不得留有“月牙形”傷痕。 、鋼材、型鋼用火焰矯正時，矯直、矯平的材料必須通過自然狀態(tài) 冷卻，不可強制冷卻。 、預(yù)先了解結(jié)構(gòu)材質(zhì)及其特點，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質(zhì)正確掌握矯正過程中的溫度，避免因火焰矯正而導(dǎo)致材料機械性能的嚴重下降。 、分析結(jié)構(gòu)的變形情況，考慮加熱方式，加熱位置和矯正步驟，選擇最佳的矯正方案。 、火焰矯正溫度應(yīng)控制在 900 度內(nèi)。 、矯正好構(gòu)件必須按規(guī)格編號分類，不能混放。 、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下列表 26 鋼材矯正后的允許偏差 mm 項目 允許偏差 鋼板局部平整度 t＜ 14 1 .5 t＞ 14 1 型鋼彎曲矢高 T/1000，不大于 4 角鋼的垂直度 b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼繃對腹板的垂直度 b/100，不大于 注： t板厚 T型鋼長度 b型鋼寬度 、鉆孔 、用模板打孔構(gòu)件首先校對模板的孔徑、編號、行距與要求相符合方可打孔。 、模板中心線必須對準構(gòu)件中心線，并用軋緊器軋緊。 、構(gòu)件焊、矯后鉆孔，鉆孔允許偏差見表： C 級螺栓孔的允 許偏差（ Ra＜ 25） 直徑 0~ 圓度 27 垂直度 且不大于 、制成的螺栓孔，應(yīng)為正園柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于上表，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。 、拼裝 、在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。 、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須 在組裝前清除干凈。 、板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行：構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。 、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝：完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。 、模臺定型后要經(jīng)過檢驗人員認可才可拼裝。 28 、定位點焊所用的焊接材料應(yīng)于母材強度相同的材料，點焊高度一般不宜超過設(shè)計焊縫的 2/3，點焊工作應(yīng)由正式焊工進行操作。 、定位焊要盡量避免在進行正規(guī)焊的破口內(nèi)進行，定位焊后要檢查尺寸（ 破口），對于不符合要求的必須修正。 、定位焊組裝結(jié)束后必須進行形狀及尺寸的檢查，在確認合格后再轉(zhuǎn)入正式焊接。 、定位焊的長度的間距，應(yīng)符合下表： 板厚 定位焊縫長度 定位焊縫間距 手工、半自動焊 埋弧自動焊 約 300 ~25 25 以上 ≥ 40 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 70 、 T 型鋼腹板上帶孔連接板在拼接時要保證眼孔到上翼板的尺寸。 、支撐兩端頭孔距應(yīng)與鋼梁連接處保持一致。 29 、鋼管、鋼板對接：大于等于 4mm 的管子對 接，應(yīng)設(shè)置襯管，管子應(yīng)開坡口，大于等于 5mm 的鋼板對接，應(yīng)開坡口、清根、焊透。 、焊接 、焊接前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30~50mm 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。 、焊工需經(jīng)考核合格后方可上崗操作。 、焊工施焊前必須熟悉焊接工藝，施焊時嚴格遵照工藝進行，如實際操作遇到問題，請及時與放樣、技術(shù)人員聯(lián)系。 、焊條、焊劑等焊接材料，須按有關(guān)焊接規(guī)程要求烘干，并保存在溫度箱內(nèi)，隨用隨取，焊接材料需驗證牌號，焊工應(yīng)嚴格按規(guī)定領(lǐng)用焊材，不得擅自代用或誤用。 、焊接破口必須平滑，沒有刻槽和缺口。 、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查拼裝離縫和焊區(qū)的處理情況，若有不符合要求時必須經(jīng)修整后方可施焊。 30 、焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，而應(yīng)協(xié)同技術(shù)人員一起查清原因，制訂出修補工藝后方可處理。 、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次，應(yīng)按返修工藝進行處理。 、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 、焊縫余高應(yīng)符合下表 （必要時應(yīng)予磨平）： 板厚（ t） t≤ 12 12＜ t≤ 65 余高 、對接接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，引弧和引出的鋼板長度為：埋弧焊大于 50mm，手工焊應(yīng)大于 20mm，厚度、坡口形式同母材。 、不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過 4mm 時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成 1： ~1： 5 的斜度。 、 T 型接頭要求熔透的對接和角接組合焊縫，焊接時