【文章內(nèi)容簡介】 處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，在緩慢加熱收縮 帶 ，直至端部周向底膠均勻溢出。 熱收縮帶與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm，搭接面應(yīng)進(jìn)行打毛。 防腐前檢查熱收縮帶，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解、變色。 防腐后逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。 防腐施工后均應(yīng) 用電火花檢測儀進(jìn)行檢查。檢漏電壓為 15kv。若不合格，應(yīng)重新補做并檢漏，直至合格。 防腐后，熱收縮帶的粘接力按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗，常溫下的剝離強度應(yīng)不小于 40N/cm。 9 每 100 個口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測全不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。 對小于或等于 30mm 的損傷，用聚乙烯補傷片進(jìn)行修補，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。直徑大于 30mm 的損傷，除用補傷片進(jìn)行修補外，還需要在修補處包覆一條熱收縮帶，其寬大于補傷片兩邊 50mm。 （八）、開槽： 溝槽開挖前先挖試坑，摸清地下管線情況。管線復(fù)雜或情況不明處加密試坑，探出的地下管線必須報請管線有關(guān)單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，施工單位做好保護(hù)措施。如發(fā)現(xiàn)與其它管線有沖突時，應(yīng)通知設(shè)計人員作相應(yīng)處理。 管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖，為防止基土擾動，嚴(yán)禁超挖。溝槽采用人機配合的方法，機械開挖時草底預(yù)留 100~150mm 土層，管道安裝前應(yīng)由人工統(tǒng)一清底至設(shè)計標(biāo)高。在電桿附近挖槽時，采取有效防護(hù)措施，確保電桿安全。 管線位置在現(xiàn)狀路面上，需采用震錘將原路面結(jié)構(gòu)破壞，用挖機繼續(xù)進(jìn)行開挖。 遇槽底有舊 基礎(chǔ)、亂石等雜物時應(yīng)進(jìn)行清除，然后鋪素土夯實至設(shè)計標(biāo)高。遇泥漿、軟弱地基時，應(yīng)清除后鋪砂填實至設(shè)計標(biāo)高，或與設(shè)計人員現(xiàn)場協(xié)商解決。 溝槽尺寸，槽底寬為 。邊坡 1： ~1： 。 局部地區(qū)為粉沙的地段按 1： 1~1： 開挖，當(dāng)設(shè)計深度大于 5m 時，可適當(dāng)放緩邊坡或采用復(fù)式斷面。 開挖的土方沿溝槽一側(cè)堆放，堆土高度小于 米，并預(yù)留 1 米的施工馬道。堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道井蓋。堆土要放坡以確保施工期內(nèi)不塌方， 不溜土。多余的土方及時進(jìn)行清理，以減少占用施工場地而影響施工。在建（構(gòu)）筑物、電桿等附近挖槽時，應(yīng)根據(jù)實際情況預(yù)先采取有效防護(hù)措施，以保證建（構(gòu)）筑物安全，避免發(fā)生事故。 凡有地下水的溝槽，應(yīng)及時排水，沿溝槽底每 50 米設(shè)一φ 500 集水井，深 米，井之間沿溝槽一側(cè)做 排水溝，以 3‰坡度坡向集水井。井內(nèi)安裝 4 寸潛水泵，將水排至附近下水道。如現(xiàn)場無指定排水地點，應(yīng)沿溝槽一側(cè)做臨時排水管，將水排入指定地點。排水口應(yīng)采取過濾措施，防止泥土進(jìn)入下水道。 溝槽開挖完畢，及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗 收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 （九）、下管安裝： 下管安裝前應(yīng)將溝槽內(nèi)石塊等雜物清除干凈，嚴(yán)禁拉管或推管下溝槽。 對管道進(jìn)行全方位的電火花檢驗，達(dá)到設(shè)計要求后方可下溝。 當(dāng)管道平面或縱向發(fā)生變化時，在地形允許的情況下優(yōu)先采用彈性鋪設(shè)，其曲率半徑均 10 R≥ 600m。 下管采用 16t 吊車，吊管采用尼龍吊帶，吊點距焊口不小于 2 米，相鄰兩吊點的距離小于 23 米，將組焊段一次吊放到溝槽內(nèi)。組焊段吊裝應(yīng)使用同型號吊車，吊管時設(shè)專人統(tǒng)一指揮，吊車及臂桿下嚴(yán)禁站人。 下管前請監(jiān)理、業(yè)主和施工單位共同驗收，合格 后方可下管。 管道吊入溝槽檢查驗收合格后，應(yīng)立即回填，預(yù)留管口處用盲板封焊，以免泥水、雜物進(jìn)入管道。 （十）、閥門、補償器安裝 閥門、補償器在安裝前根據(jù)設(shè)計要求核對其型號及安裝方向。閥門安裝前進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。 安裝前檢查閥門、補償器各部件不得由裂紋、氣孔、砂眼、澆注不到位等缺陷。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，箭頭方向與介質(zhì)流動方向一致。 閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象。 （十 一 ）、回填 為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填土不得含有碎石、磚塊、草根等雜物。管道下溝后，用細(xì)土兩側(cè)均勻回填至管頂以上 200mm 后，方可用原狀土回填至超過地表 處（沉降裕量）。 回填細(xì)土粒徑不大于 3mm，回填土應(yīng)分層夯實，分層厚度取 ~，管頂以上 內(nèi)回填土只允許用人工夯實?；靥钔恋拿軐嵍龋盒厍煌吝_(dá)到 90%，管頂以上 范圍內(nèi)應(yīng)達(dá)到95%。用機械回填土?xí)r，機械不得在管頂上行駛。 在管道上方 米處敷設(shè)天然氣管道標(biāo)志帶。 保護(hù)蓋板加設(shè)在天然氣管道上方 米處 。 （十 二 ）、井室施工 井室放線時按圖紙中井室位置、尺寸進(jìn)行，并經(jīng)有關(guān)部門驗線后進(jìn)行基坑開挖，標(biāo)高與市政路面恢復(fù)部門協(xié)調(diào)好。 基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷的排水，采用在基坑地角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵進(jìn)行排水。 井室、推力墩所用的材料等要有合格證，水泥、瀝青要雙控，砼、砂漿要有配合比試驗結(jié)果，并留置試塊。 井室預(yù)留孔洞加剛性防水套管，穿管后用油麻，水泥砂漿將管與套管間環(huán)縫填塞密實。 閘井井室澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計要求實施。井室澆筑完成后，要及時進(jìn)行蓋板安裝，并及時回填恢復(fù)地貌。 11 （十 三 ）、壓力 試驗 管道安裝完畢、回填后進(jìn)行整體試壓，試壓前對試壓用所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢驗和校驗，合格后方可試壓。 高壓管道 試壓時，管道兩端采用購買的滿足試壓等級的鋼制橢圓沖壓封頭，與管道做環(huán)形焊接。 高壓管道強度試驗介質(zhì)為過濾后的純凈無腐蝕性水，強度試驗壓力為 ，穩(wěn)壓時間不少于 4 小時，無壓降為合格。強度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，采用空氣作為試驗介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗壓力為 ，穩(wěn)壓時間不少于 24 小時，無壓降為合格。 試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校檢，并在有效期內(nèi)。用水作試壓介質(zhì)時，壓力表的 精度等級≥ 級，壓力表標(biāo)定刻度為試驗壓力的 倍，用氣體作試壓介質(zhì)時，壓力表的精度等級≥ 級，其量程為被測最大試驗壓力的 ~ 倍。表盤直徑≥ 150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格 。試壓時壓力表不少于 2 塊，分別安裝在管道兩端。 試壓時，封堵、后背等附近不得站人，對其檢查要在停止加壓時進(jìn)行。對發(fā)現(xiàn)的缺陷要在泄壓后檢修。 （十五）、管道清管 本工程在管道試壓合格后采用清管球進(jìn)行全線清管，清管前在管道兩端安裝臨時收發(fā)球裝置。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以達(dá)到管道內(nèi)清潔為準(zhǔn)。 管道壓力試驗及清 管的具體方法待實施前另編詳細(xì)的清管、試壓方案，待業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 七、施工進(jìn)度計劃： 見施工進(jìn)度計劃表 八、質(zhì)量管理體系要求 （一）、顧客要求的識別和溝通 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙及設(shè)計交底紀(jì)要，和合同中的要求及過程中的設(shè)計變更均為顧客的明示和隱含的要求。 在施工過程中，采用技術(shù)聯(lián)系單和工程例會形式與顧客或顧客代表進(jìn)行溝通。在管道覆土前和主體壓力試驗時，也需與顧客或顧客代表進(jìn)行溝通、確認(rèn)。項目經(jīng)理隨時將顧客要求和意見反饋到公司主責(zé)部門，以盡快落實滿足顧客要求。 （二）、內(nèi)部溝通 公司內(nèi)部溝 通通過質(zhì)量技術(shù)交底、生產(chǎn)調(diào)度會、簡報及文件，監(jiān)督檢查進(jìn)行溝通。溝通內(nèi)容為施工進(jìn)度、質(zhì)量情況、設(shè)計變更等內(nèi)容。 （三）、過程測量和監(jiān)控 12 由項目經(jīng)理組織項目部有關(guān)人員，對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審、確認(rèn)，并參加由顧客組織的設(shè)計交底，由工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)編寫設(shè)計交底記錄。 由項目質(zhì)保師組織項目部相關(guān)人員和各工序負(fù)責(zé)人，對設(shè)計圖紙、施工方案、質(zhì)量計劃進(jìn)行施工、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。 對“管道焊接、接口防腐、管道安裝”工序，執(zhí)行“三檢”制度，由作業(yè)人員自檢，下道工序操作者對已進(jìn)行自檢的工序進(jìn)行交接檢，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行專 檢，并填寫“工序三檢記錄”及保存記錄。 本工程特殊工序為“管道焊接