【正文】 。 （ 2）、熱收縮帶的粘接力在常溫下的剝離 強(qiáng)度應(yīng)不小于 40N/cm。清管的最大壓力不得超過(guò)管線設(shè)計(jì)壓力。 100% 專檢 監(jiān)督 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 15 系 統(tǒng) 試 驗(yàn) 強(qiáng)度 及氣 密性 試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為過(guò)濾后的純凈無(wú)腐蝕性水，高壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 ，穩(wěn)壓時(shí)間不少于 4 小時(shí)，無(wú)壓降為合格。 抽檢數(shù)量＞ 10% 監(jiān)督 管道焊接工作記錄 焊縫 標(biāo)識(shí) 每道焊縫焊完后在介質(zhì)流向下游距焊口1m 處標(biāo)出焊工代號(hào) ,并做好記錄 . 抽檢數(shù)量＞ 10% 監(jiān)督 檢查記錄 焊縫 檢查 表面缺陷：焊縫表面不得有裂 紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷 . 表面清理：表面無(wú)超標(biāo)缺陷 。管道根焊采用E6010 焊條，焊條規(guī)格φ ，焊接電流為 50~90A，焊接電壓為 27~34V；其它焊道均采用 E7010P1 焊條，焊條規(guī)格φ，焊接電流為 110~130A，焊接電壓為 25~35V。合格后，由施工管理部門交驗(yàn)，對(duì)單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，并填寫單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 （ 6）、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定：由項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并填寫質(zhì)量評(píng)定表報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢責(zé)任人。 （ 4）、隱蔽工程：隱蔽工程封閉前，由質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部相關(guān)人員并報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢驗(yàn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員填寫隱蔽工程相關(guān)記錄，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。 過(guò)程檢驗(yàn)： （ 1）、質(zhì)量檢驗(yàn)：分項(xiàng)工程的測(cè)量和監(jiān)控，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員在工序質(zhì)量進(jìn)行三檢合格后，對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢和評(píng)定，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄，進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 （ 2）、施工過(guò)程中，對(duì)各工序的施工質(zhì)量和檢驗(yàn)制度執(zhí)行情況，進(jìn)行跟蹤檢查。管道焊接工序要求施焊人員具有相應(yīng)資質(zhì)，焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程中，工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。 （三）、過(guò)程測(cè)量和監(jiān)控 12 由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部有關(guān)人員，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、確認(rèn)，并參加由顧客組織的設(shè)計(jì)交底，由工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)編寫設(shè)計(jì)交底記錄。在管道覆土前和主體壓力試驗(yàn)時(shí)，也需與顧客或顧客代表進(jìn)行溝通、確認(rèn)。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以達(dá)到管道內(nèi)清潔為準(zhǔn)。試壓時(shí)壓力表不少于 2 塊，分別安裝在管道兩端。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 ，穩(wěn)壓時(shí)間不少于 24 小時(shí)，無(wú)壓降為合格。 11 （十 三 ）、壓力 試驗(yàn) 管道安裝完畢、回填后進(jìn)行整體試壓，試壓前對(duì)試壓用所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)，合格后方可試壓。 井室、推力墩所用的材料等要有合格證，水泥、瀝青要雙控，砼、砂漿要有配合比試驗(yàn)結(jié)果，并留置試塊。 在管道上方 米處敷設(shè)天然氣管道標(biāo)志帶。管道下溝后，用細(xì)土兩側(cè)均勻回填至管頂以上 200mm 后，方可用原狀土回填至超過(guò)地表 處（沉降裕量）。 安裝前檢查閥門、補(bǔ)償器各部件不得由裂紋、氣孔、砂眼、澆注不到位等缺陷。 下管前請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主和施工單位共同驗(yàn)收，合格 后方可下管。 對(duì)管道進(jìn)行全方位的電火花檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)指定排水地點(diǎn)，應(yīng)沿溝槽一側(cè)做臨時(shí)排水管，將水排入指定地點(diǎn)。多余的土方及時(shí)進(jìn)行清理，以減少占用施工場(chǎng)地而影響施工。 局部地區(qū)為粉沙的地段按 1： 1~1： 開挖，當(dāng)設(shè)計(jì)深度大于 5m 時(shí)，可適當(dāng)放緩邊坡或采用復(fù)式斷面。 遇槽底有舊 基礎(chǔ)、亂石等雜物時(shí)應(yīng)進(jìn)行清除，然后鋪素土夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開挖，為防止基土擾動(dòng)，嚴(yán)禁超挖。直徑大于 30mm 的損傷，除用補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)外，還需要在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，其寬大于補(bǔ)傷片兩邊 50mm。 防腐后，熱收縮帶的粘接力按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 40N/cm。 防腐后逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象。熱收縮帶安裝定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán) 向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央分別向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣全部排出，使之粘接牢固。 接口防腐必須在焊縫檢測(cè)合格后方可進(jìn)行施工。 B. 咬邊深度不得大于 ，在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于 50mm。 — 32176。經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 H. 焊接環(huán)境：在雷雨天、風(fēng)速大于 8m/s 或出現(xiàn)揚(yáng)沙天氣、大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90％的環(huán)境下，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行施焊。焊條包裝不好或受潮情況下在使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為 7080℃，恒溫時(shí)間為 小時(shí)。 C. 管道施焊前 應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮銹、水份、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于 10 mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 設(shè)備：電焊機(jī)、手提砂輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、保溫罐、烘干箱、外對(duì)口器。 超聲波檢驗(yàn)不低于 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ GB 11345） 達(dá)到 Ⅰ 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。 （五）、對(duì)口 管道組焊時(shí)分為兩個(gè)工作面，采用外對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口，兩管口螺旋焊縫錯(cuò)開間距大于100mm?，F(xiàn)場(chǎng)布管采取沿溝槽一側(cè)擺開，如現(xiàn)場(chǎng)不能一次擺放到位應(yīng)另選場(chǎng)地集中堆放并安排二次運(yùn)輸。放線過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)與其它管道或設(shè)施發(fā)生矛盾時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位聯(lián)系，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門人員到場(chǎng)協(xié)調(diào)解決，以確保工程順利進(jìn)行。測(cè)工要認(rèn)真做好測(cè)量記錄，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在通視、固定建筑物上或埋設(shè)牢固的樁上，并做好栓 樁記錄。 對(duì)于彈性鋪設(shè)的管段除設(shè)置始、中、末三控制樁外還應(yīng)適當(dāng)加密控制樁，以保證曲線圓滑過(guò)渡。根據(jù) 工程 材料 、 構(gòu)配件需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存儲(chǔ)或堆放。 按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全 、防火和文明施工等教育。 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)工程技術(shù)文件及工程中所執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，了解工程的規(guī)模、目標(biāo)、 技術(shù)質(zhì)量和安全要求。 （四）、物資的采購(gòu)及控制 工程主材：管材、管件、閥門、熱收縮帶等均由業(yè)主提供，本公司材料科負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨計(jì)劃及驗(yàn)證物資合格證，入場(chǎng)檢驗(yàn)由項(xiàng)目部材料責(zé)任人和項(xiàng)目組材料員執(zhí)行《顧客財(cái)產(chǎn)的控制程序》。工作中，使用設(shè)備編號(hào)、標(biāo)識(shí)及符號(hào)對(duì)設(shè)備實(shí)施管理控制和識(shí)別。 施工用電采用 75kw 膠輪發(fā)電機(jī)。設(shè)備、計(jì)量責(zé)任人負(fù)責(zé)管道安裝使用的設(shè)備、計(jì)量器具的管理，并保證其完好的工作狀態(tài)。項(xiàng)目質(zhì)保師負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)保體系的日常運(yùn)行及施工方案、焊接工藝規(guī)程的審核，組織技術(shù) 交底和對(duì)壓力管道安裝的質(zhì)量控制。下設(shè)施工隊(duì)，施工隊(duì) 由施工隊(duì)長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員、材料員、測(cè)量員、安全員組成。 二、編制依據(jù)： （一）、天津煤氣工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《 北 寶 薊高壓天然氣管道（寶坻段 、北辰段 ）切改工程 》 施工技術(shù)要求 。 管道安裝完畢后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道所有焊縫均進(jìn)行 100%超聲波探傷， 并進(jìn)行 100%射線照相 復(fù) 驗(yàn)，達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。 管道采用 螺旋埋弧 焊接鋼管 ，鋼種等級(jí)為 L360MB。對(duì)大張莊高調(diào)站 DN100 進(jìn)站高壓管道進(jìn)行切改。設(shè)截?cái)嚅y 2 個(gè)。頂管采用 夯 DN800 鋼套管，分別為大龍灣水泥路 24 米、水泥廠水泥路 12 米及過(guò)高壓線桿12 米。 寶坻段新建管線總長(zhǎng) 。由于道路修建后現(xiàn)狀 DN300 高壓管道位于道路中，因此廢除該段 DN300 高壓管道，根據(jù)燃?xì)饪傮w規(guī)劃在道路南側(cè)邊溝內(nèi)新建 DN600 高壓管道。難點(diǎn)工程穿越閻高渠 ，采用定向鉆施工，長(zhǎng)度為 235米。 北辰段在九園公路（京津公路 津圍公路）新建高壓管線總長(zhǎng) 。對(duì)北辰開發(fā)區(qū)高壓計(jì)量站 DN300 進(jìn)出站高壓 B 管線進(jìn)行切改。難點(diǎn)部分包括穿越京津公路、津塘高速公路 、 津圍 公路 三處，總穿越長(zhǎng)度約 。管道補(bǔ)口及管件外防腐采用熱收縮帶。保護(hù)蓋板加設(shè)在天然氣管道上方 米處。 中壓管道 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 ,試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，氣密性