【文章內容簡介】 作→網(wǎng)架附件的檢查驗收→安裝基礎驗收→網(wǎng)架拼裝→外形幾何檢測→整體網(wǎng)架檢測驗收。 17 2．施工準備 ⑴施工圖及施工規(guī)范、標準及各種施工資料應準備齊全，內容完整有效，能滿足施工需要。 ⑵施工機具的準備 作加工： 網(wǎng)架的附件由選定的加工廠家購進，進廠后組裝，驗收標準如下： 螺栓球網(wǎng)架制作加工程序應符合《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》（ JGJ791）；《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》（ JG121999）及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052021）及其它有著規(guī)范標準。并應有國家有著部門分發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照）。 ⑶鋼網(wǎng)架附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓球等）的制作加工質量要求 該網(wǎng)架制作加工所選用的材料必須符合設計規(guī)定及相應的材料技術條件和標準。 螺栓節(jié)點在加工過程中必須有保證產品質量的技術條件和機械設備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗報告書及質量證明書，有懷疑時應抽樣復檢。并應明顯標記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。 封板、錐頭與桿件的焊接應由有此種焊接項目，經(jīng)勞動部門分發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質量應符合規(guī)范標準要求，并經(jīng)無損探傷檢測合格。網(wǎng)架用螺栓球、高強螺栓及封板、錐頭套筒的允許念頭及檢驗方法應符合下表規(guī)定： 18 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 球毛坯 D≤ 120≥ + 用卡鉗 \游標卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 用游標卡尺、高度尺檢查 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 % r 用百分表 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 螺紋長度（ t— 螺距） +20t 0 用鋼尺 \游標卡尺檢查 2 螺栓長度 +2t 3 鍵 槽 槽深 177。 4 直線度 5 位置度 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 封板 \錐頭孔徑 + 游標卡尺檢查 2 封板 \錐頭底板厚度 + 3 封板 \錐頭底板二面平行度 用百分表、 V形塊檢查 4 封板 \錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 用百分表、 V形塊檢查 19 5 錐頭壁厚 + 0 用游標卡尺檢查 6 套筒內孔與外接圓同軸度 用游標卡尺、百分表、測量棒檢查 7 套筒長度 177。 用 游標卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 % r 用游標卡尺、百分表、測芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 4．鋼網(wǎng)架附件的檢查與驗收 鋼網(wǎng)架的附件（螺栓球、桿件、高強螺栓等），加工完成經(jīng)檢驗合格出廠后即可按照施工程序要求運輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場。 各附件運到安裝現(xiàn)場后應按規(guī)范要求進行外觀，檢查及抽樣試驗檢測，符合要求后，按其規(guī)格編號分別存放，以防安裝過程誤裝。附件在存放中應有防雨、防潮等措施，并應設有明顯標志牌，注明規(guī)格、型號等內容。對于螺栓的螺紋及套管等應涂抹黃甘油，防止銹蝕。桿件應堆放 整齊、穩(wěn)妥。 5．基礎驗收（鋼柱驗收） 鋼網(wǎng)架安裝前必須要進行基礎驗收，即鋼柱驗收，基礎驗收應符合 GB502052021 內 節(jié)基礎和支承面的有著規(guī)定和要求，鋼柱灌漿強度在鋼網(wǎng)架安裝前應達到 75%以上?；A驗收應按要求逐個復測鋼柱標高及座標位置，及柱頂板偏移情況，做好詳細檢測記錄，基礎驗收工作應在安裝、工程監(jiān)理雙方共同在場的情況下進行，基礎驗收工作工序交接手續(xù)齊全，雙方簽字。（鋼柱安裝詳見鋼柱部分） 鋼網(wǎng)架的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)象的實際條件及土建與安裝交叉進行的實際情況，只能采用先拼裝局部，即 平面圖中 5 軸、 CD、 DE、EF、 FG、 GH 軸之間的長軸（共計 110m），短軸 5 軸（約 21m）之間沿 5— 1（或 5— 9）軸方向分 5 片向前逐跨安裝的網(wǎng)架部分，螺 20 栓球網(wǎng)架拼裝順序是：從網(wǎng)架中心（也可以從網(wǎng)架一側向另一側拼裝）向四周延伸，拼裝時應按網(wǎng)架施工圖逐件認真核對后進行，拼裝應先拼裝成三角形，然后再集資向處延伸形成一個四角錐形，再逐漸按“人”字形向外擴展。在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點球、桿，也要適當檢測各節(jié)點的相對位置及標高，所以安裝前應先按施工中標定的位置（標高）圖計算出安裝過程中的相對標高，并 將相對標高基準標定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證網(wǎng)架拼裝過程中的幾何尺寸符合設計圖紙要求，在拼裝每一節(jié)點時均應用鋼尺進行螺栓球校核對照設計施工圖進行。在連接螺栓前，應逐個檢查各螺栓球的螺栓孔內是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現(xiàn)象，在拼裝中螺栓的扭力應順暢，螺栓與螺孔應對正，無錯扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊，并經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸后為安裝合格。為了防止網(wǎng)架在拼裝過程中因本身自重產生網(wǎng)架下?lián)匣蜃冃?，應適當選擇螺栓 球位置用臨時支撐將網(wǎng)架支牢，并應按其相對標高校核后進行。臨時支撐可用φ 89159 鋼管制作。網(wǎng)架用高強螺栓連接時，按有關規(guī)定擰緊后，應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應按鋼結構防腐蝕要求進行處理，還應將多余螺孔封口，補刷防腐漆兩道。 螺栓球網(wǎng)架拼裝完成后應分別測量其外形幾何尺寸，相對標高及撓度值，所測撓度值不行超過相應設計值的 15%。 撓度觀測點：小跨度網(wǎng)架設在下弦中央一點；大跨度下弦中央一點及各向下弦跨度四分點處各設二點，即觀測五點。檢測方法：用鋼尺、水準儀檢測。 網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表 的規(guī)定： 21 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 節(jié)點中心偏移 用鋼尺及輔助量具檢查 2 錐體型小拼單元 弦桿長 1 177。 3 上弦對角線長 177。 4 錐體高 177。 5 小拼單元平面桁架 距度 L ≤ 24m +30. 24m + 6 跨中高度 177。 7 設計要求起拱 不要起拱 177。 L/5000 177。 10 8 分條分塊網(wǎng)架單元長度 ≤ 20m 177。 10 用鋼尺及輔助量具檢查 20m 177。 20 9 多 跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度 ≤ 20m 177。 5 20m 177。 10 10 網(wǎng)架結構整體交工驗收時 樅橫向長度 L 177。 L/2021 且≯ 30 11 支座中心偏移 177。 L/2021 且≯ 30 用經(jīng)緯儀等檢查 7．整體網(wǎng)架的檢測驗收 網(wǎng)架安裝就位、支撐拆除后使整體處在自由狀態(tài)中，這時應進行網(wǎng)架的最后整體檢測，網(wǎng)架的檢測工作應按網(wǎng)架結構工程質量檢驗標準中的有條款進行，并應符合表 4 中的質量要求。 8．網(wǎng)架的除銹、防腐 網(wǎng)架結構的油漆防銹、防腐工程應在部件制作或安裝質量檢驗評定符合標準規(guī)定后進行。防 銹、防腐應分別逐項進行并驗評。 22 A、除銹 網(wǎng)架桿件及螺栓球除銹等級 St2 級。檢驗應按《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 的圖片對照檢查。合格后方可防腐。 B、防腐 網(wǎng)架桿件及螺栓球應刷醇酸紅丹防腐漆 2 遍，漆層干漆膜總厚度 應不小于 125μ m，此項工序應在出廠前完成。 23 第五章 材料供應計劃 序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 進廠日期 備注 1 鋼板 δ =1 2 36 噸 2 鋼管 φ 60**10 噸 191/172 網(wǎng)架 3 鋼球 BS100BS260 個 2227/1971 網(wǎng)架 4 高強螺栓 M22M52 噸 網(wǎng)架 5 錘頭套管、頂 絲等附件 網(wǎng)架 第六章 勞動力、機具、進度計劃 一、勞動力計劃 序號 工種 人數(shù) 按 階 段 投 入 人 數(shù) 110天 1120 天 2130 天 3140天 4150 天 5160 天 6166天 1 鉚工 20 20 20 20 20 15 15 2 焊工 20 20 20 20 20 10 10 3 起重工 5 10 10 10 10 5 5 4 防腐工 10 15 15 15 15 10 10 5 測繪工 4 4 4 4 4 4 4 6 機加工 5 5 5 5 5 5 5 7 架子工 0 10 10 10 10 10 10 8 司機 8 8 8 8 8 4 4 9 輔助工 種 20 30 30 30 30 20 20 合計 87 102 102 102 102 83 83 24 二、主要機具計劃 序 號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 35t 臺 1 鋼柱安裝用 2 汽車吊 25t 臺 1 鋼柱安裝用 3 汽車吊 12t 臺 2 網(wǎng)架組裝用 4 全站儀 NTS202W 臺 2 5 激光經(jīng)緯儀 J2JD 臺 2 6 激光水準儀 YJS3 臺 2 7 時代逆變焊機 DC400 臺 10 8 噴砂設備 套 2 9 超聲波探傷儀 KS958 臺 2 10 載重汽車 8t 臺 2 三、施工進度計劃 25 第七章 質量通病防治措施 根據(jù)以往的施工經(jīng) 驗和業(yè)績，我單位能充分滿足本工程的質量要求，采用嚴格的質量管理，必將會杜絕質量通病的產生。 質量通病防治的幾個要點是：一、鋼結構制作的零件尺寸偏差及構件的變形；二、防腐施工的材料不合格及涂層厚度不夠；三、油漆施工的油漆不合格、涂層附著不實及漆層厚度不勻。 一、鋼結構制作 ㈠零件尺寸偏差 1．現(xiàn)象 加工后的零件尺寸出現(xiàn)過大或過小的偏差，組裝成構件或總成與設計規(guī)定尺寸不符。 2．原因分析 ⑴劃線號料方法不正確； ⑵量具本身誤差和測量方法不符規(guī)定； ⑶劃線號料時未按需要的加工量預加余量； ⑷鋼材在劃線號料前或切割 后產生的變形未作矯正，造成放量時產生誤差； ⑸零件加工后及組裝前沒有進行自檢、專檢就盲目組裝，導致零件組裝后與設計規(guī)定的尺寸不符。 3．防治措施 ⑴劃線號料前應準確看懂施工圖 認真審核施工圖中零件尺寸，以及零件與零件的連接關系； 如果構形復雜不易確定零件的尺寸或組合連接關系時，可通過放實樣確定準確的零件尺寸。 ⑵劃線號料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核。 ⑶焊接收縮量：一般應根據(jù)控制焊攔的線能量大小、焊接環(huán)境溫度補焊母材鋼種、零件尺寸、截面規(guī)格、坡口形式和組對方法等 26 綜合因素考慮 焊接收縮量。 ㈡構件變形 1．現(xiàn)象 組成整體鋼結構的系列零、部件為條形，構件變形的形式和現(xiàn)象多數(shù)為以下兩種情況： ⑴縱、橫軸向形成不同程度的彎曲； ⑵不同程度的扭曲。 2．原因分析 造成構件變形的因素較多，但主要原因是構件本身的內力（應力）與外力的作用形成彎形的綜合條件有以下幾方面： ⑴設計選型及選材不合理； ⑵加工用的設備和設施的精度和剛度不符合要求； ⑶號料、剪切、拼裝、吊裝和運輸?shù)裙に嚥划敚? ⑷焊接工藝不合理。 3．防治措施 制造鋼結構時，應結合材料實際的供應品種和加工技術水平及設備條件等確定加工工藝 ，以減少構件的應力及其變形。其中主要考慮：盡量減少鋼材品種，減少構件種類編號，以防止結構應力及變形；合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時，盡量減少或不作拼接焊 ]縫；焊縫布置應對稱于構件的重心或軸線對稱兩側，以減少焊接應力集中和焊接變形； 二、防腐施工 ㈠防腐材料不合格 1．現(xiàn)象 防腐材料不符合要求。 2．原因分析 不能嚴格按設計和規(guī)范要求，進行對設備的防腐處理。 3．危害性 27 防腐材料不合格，起不到對設備、容器等的防腐蝕作用因而會加快腐蝕，影響正常使用。 4．防治措施 施工中使用的防腐材料，必須要有出廠合格證明，不符合標準的材料，不能使用，否則將留下嚴重的隱患。 ㈡涂層厚度不足 1．現(xiàn)象 防腐層不牢固，厚度達不到標準要求。 2．原因分析 設備、容器表面鐵銹、污垢未清除干凈，就進行作業(yè)，形成二層皮，防腐層厚度不按標準進行施工。 3．危害性 不能真正起到防腐蝕的作用，縮短了設備、容器的使用壽命。 4．防治措施 做防腐層前，先將設備、容器表面清理干凈，除銹要徹底，防腐層應按設計要求進行施工，層與層間粘接要牢固，表面要平整，不應有折皺、滑溜、封口不嚴等現(xiàn)象。瀝青油臘要均勻，完整 ，不要有空白、漏涂、凝塊、滴落等。 三、油漆施工 ㈠油漆不合格 1．現(xiàn)象 油漆質量不符合要求。 2．原因分析 油漆成分不對，油漆保管不當，出現(xiàn)變質或混入不干凈的東西所致。 3．危害性 不能保證設備、容器表面的油漆質量和使用壽命。 4．防治措施 使用的油漆材料及其他混合劑，都應有出廠合格證明。無合格 28 證的油漆材料不能用到工程上去。對由于保管不當，造成油漆及其配合材料變質和污染等，也不能做為施工用料，嚴格把好質量關。 ㈡漆層附著不牢 1