【文章內(nèi)容簡介】 的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進行隱蔽工程驗收。 澆筑混凝土 混凝土澆搗前施工現(xiàn)場作好各項準備工作，包括所需的機械設(shè)備的準備。夜間澆搗要保證照明設(shè)備完好充足，并符合施工要求。 根據(jù)進度安排依次進行基礎(chǔ)部分混凝土的澆搗，采用混凝土泵機進行混凝土土方開挖 墊層澆筑 磚胎側(cè)模施工 扎筋、墻柱插筋 砼澆筑 墻柱扎筋 墻柱封模板 隱蔽驗收 基礎(chǔ)施工 選擇土料 基坑清理 分層回填 分層測定密實度 東妙峰庵 工程（ B 棟） 施工組織設(shè)計 17 的輸送。 澆搗過程中，出料口到模板內(nèi)的高度應小于 2m，以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為了使混 凝土能夠振搗密實，采用斜向分層澆搗，在下層混凝土初凝之前將上層混凝土振搗完畢。棒頭朝前進方向，棒間距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。 混凝土的養(yǎng)護 澆搗后混凝土的養(yǎng)護非常重要，對已經(jīng)澆注的部位在 12小時后進行麻袋＋塑料薄膜遮蓋，養(yǎng)護期不少于 7天，每日澆水次數(shù)應保持混凝上處于足夠的濕潤狀態(tài)。 在本工程模板工程施工中，我公司將再次精心選材，精心制模，精心安裝，以確保本工程混凝土的觀感效果。 模板體系的確定 根據(jù)本工程，鋼大模及鋼木結(jié)合大模板不適宜使用，故本工程擬采用散裝散拆配制木模板。模板采用 18厚優(yōu)質(zhì)光滑堅硬的覆膜膠合板， 50179。 100 優(yōu)質(zhì)平直木方作背楞木。 模板體系采用 50179。 100 木方作楞木、Φ 48179。 鋼管作圍檁、鋼管及對拉螺桿夾具組成。 模板支撐體系主要采用搭設(shè)滿堂扣件式鋼管腳手來構(gòu)筑。 模板施工組織 勞動力組織：根據(jù)該工程的工程量及工期的要求，考慮整個工程的交叉流水作業(yè)，預計現(xiàn)場高峰期木工作業(yè)人員將達到 90多人。 模板材料配備：為便于工程周轉(zhuǎn)，地下室等非標層配備足量 模板；加強現(xiàn)場模板的管理，提高模板的使用效率，避免亂鋸亂裁等無謂的損失。 模板的加工 模板的加工在施工總平面規(guī)劃布置所指定的模板加工區(qū)域進行，實現(xiàn)集中化、機械化、工廠化。 模板加工應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸事先翻樣，加工好的成品模板要按構(gòu)件使用部位進行編號，分類堆放，便于辨認。 模板表面要保證平整光滑，對板材要求上刨床進行表面刨光，然后批膩子處東妙峰庵 工程（ B 棟） 施工組織設(shè)計 18 理，待膩子干后在模板表面涂刷一道樹脂漆。模板使用前應涂刷二度混凝土界面隔離劑，間隔時間 。隔離劑的選用以不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工為原則。 模板安裝施工 柱模板 （ 1）工藝流程： 根部處理→安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→支裝柱模板抱箍→全面檢查校正垂直度和角度、位置→整體固定→清理柱模內(nèi)垃圾 （ 2）矩形柱的模板 矩形柱由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)模板及底模板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形，模外應設(shè)置抱箍。抱箍間距應根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，在柱下部 1/3 范圍內(nèi)不得大于 400mm，往 上可逐漸增大抱箍間距，但最大不得大于 600mm。安裝柱模板時，應先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間可用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。柱模垂直度的校正可通過帶可調(diào)花籃螺栓的鏈條進行。矩形柱模板支設(shè)見下圖： 梁板模板 （ 1）工藝流程： 支梁底模、復核梁底標高及軸線位置→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱秃肆耗３叽缥恢谩c相鄰梁模連接固定。 東妙峰庵 工程（ B 棟） 施工組織設(shè)計 19 （ 2）在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，在主梁和次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口， 并釘襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支撐底模的頂撐用Φ 48 鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小計算而定，一般為 800～ 1200mm。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木椎釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在 4m 或 4m 以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 1‰～3‰。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線；水平線的標高應為平板底標高減去平板 模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木。如墻、梁與板分次澆筑時，施工縫一般留設(shè)在梁下 5cm 左右，有梁樓蓋模板見下圖 1： 為加快模板的周轉(zhuǎn)，樓板采用 18mm 厚的膠合板做底模， 50179。 100 的木方做龍骨，板底采用搭設(shè)早拆鋼管腳手模板支撐系統(tǒng)，見下圖 2： 樓梯模板 樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓梯模板現(xiàn)場搭設(shè)時需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準確尺寸。 樓梯斜板及休息平臺模板均選用整張膠合板拼接而成，模板的長和寬均為墻體間的凈距離。 圖 1圖 1 ? 4 8 @ 1 2 0 0 X 1 2 0 01200≤1200300? 4 8 3 . 5 鋼管@ 3 0 0181 0 0 5 0 2 5 0 ～3 0 0東妙峰庵 工程（ B 棟） 施工組織設(shè)計 20 模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 ＋ 4，－ 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 對拉螺栓 a、地下室外墻對拉螺栓中間設(shè)置止水片，規(guī)格為 100179。 100179。 3 的鋼板，螺栓與混凝土一起澆筑，拆模后，用氧氣切割掉外露部分。 b、地下室其他部位及177。 以上所有對拉螺栓按常規(guī)設(shè)置。 模板的拆除 拆模時混凝土強度達到以下要求： （ 1） 不承重的模板 (如柱、梁側(cè)模 )，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時拆除。 (2)承重的模扳（如梁、板底模）應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除。 樓板支模示意圖補縫木條50* 100早拆上托次龍骨1200主龍骨立柱18m m厚 竹膠面板 東妙峰庵 工程（ B 棟） 施工組織設(shè)計 21 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 (3)樓梯的底模均要待混凝土強度達到 100%設(shè)計強度后方可拆除底模。 模板的保養(yǎng) 及支撐部件拆除后應及時按種類、規(guī)格、部位進行分類清理，對于非一次性周轉(zhuǎn)的模板應組織專人起釘及鏟除粘在模板上的水泥漿，以免在下次使用時影響混凝土表面質(zhì)量，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具。采用鏟刷或振動方法清理，不得敲打 模板及支撐部件，以防損壞。 有損壞的模板應及時進行修補，表面小面積缺陷的可補嵌膩子并涂刷隔離劑，對嚴重損壞的模板予以淘汰，同時根據(jù)所用部位重新補配新模板。 模板施工注意事項 土澆搗前認真復核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 有模板在每次使用前都要涂刷脫模劑。 凝土澆搗前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈，淺層的垃圾可人工清除，較深處的垃圾可用空壓機吹出。 凝土澆搗前，應復核預埋件、預 留孔洞的位置。 凝土澆搗時要安排木工看模、鋼筋工看鋼筋，木工負責監(jiān)督檢查模板的變形情況、預埋件位置的準確性以及支撐體系的臨時加固等工作；鋼筋工主要負責對因混凝土澆筑施工造成的鋼筋移位或踩踏變形進行及時回復處理。 向構(gòu)件模板支設(shè)完畢校正垂直后，如根部有縫隙，可用水泥砂漿進行封堵，以防混凝土澆筑時漏漿，待模板拆除后再予以剔除。 本工程鋼筋品種多，各種規(guī)格基本齊全。因此要從鋼筋進貨、加工綁扎的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的把關(guān)，確保工程質(zhì)量。（注：洞口的板筋為了方便施工，不切東妙峰庵 工程（ B 棟） 施工組織設(shè)計 22 斷，在設(shè)備安裝完畢后封堵） 。 鋼筋的進場驗收和檢驗 鋼筋進場前應進行驗收，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋規(guī)格、數(shù)量及其上的鋼筋號。驗收時要嚴格按檢測報告、原材料質(zhì)保書、計劃單及標識執(zhí)行，并做好相關(guān)物資管理記錄。 鋼筋存放 鋼筋必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。 鋼筋存放應架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應小于 10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 如果鋼筋銹蝕嚴重，不得在工程上隨便使用。 在試驗室進行試驗以確定其力學性能，經(jīng)監(jiān)理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。 施工技術(shù)準備 認真學習施工圖，確定應控制重點和難點，視具體情況制定相應的措施。 確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用的標注方式。 悉設(shè)計指定標準圖集的各項構(gòu)造要求。 鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點及弧形梁等。 挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 震構(gòu)造的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 鋼筋加工 備料 鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹 等應在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋不得進行冷拉。 加工 鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做到 180176。彎鉤，圓弧彎曲 D≥ ，平直部分長度≥ 3d；Ⅱ級鋼筋末端若做 90176?；?135176。彎折，Ⅱ級彎曲 D≥ 4d。本工程執(zhí)行7度抗震設(shè)防的構(gòu)造要求，箍筋彎鉤的平直長度為 10d，彎鉤的角度為 135 度；或者采用抗扭箍、焊接箍。 鋼筋加工的允許偏差 東妙峰庵 工程（ B 棟） 施工組織設(shè)計 23 鋼筋加工后要進行嚴格的檢查，對于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴禁改用。具體的允 許偏差見下表： 鋼筋加工允許偏差 鋼筋加工的允許偏差項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋綁扎 綁扎前的準備：鋼筋綁扎前要劃線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上劃線控制。 筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規(guī)定及構(gòu)造要求等參見圖紙設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準。 工藝流程： a. 柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→ 畫柱子箍筋間距→綁箍筋 ： （ 1）模內(nèi)綁扎： 劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定→穿主梁 上層縱向鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→綁扎次梁箍筋 （ 2）模外綁扎： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫竿數(shù)根→在橫竿上面放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫竿落骨架于模板內(nèi)。 c. 地下室底板及其他頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：劃放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放 綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具、施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱蔽工程驗收→工序交接檢。 綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應相互錯開。從任一個綁扎接頭中心至搭接