【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理， 2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用 3 米長(zhǎng)10 號(hào)工字鋼，鋼翼緣上 500mm 間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材 4 道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。 （ 1)采用現(xiàn)場(chǎng)分盤(pán)圓鋼筋、螺紋鋼筋各自獨(dú)立進(jìn)行加工，加工場(chǎng)地劃分參見(jiàn)施工平面布置圖。 （ 2)鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制： 1）鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土 建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。 2）粗直鋼筋切斷 在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（ 3mm 厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。 27 3）鋼筋彎曲成型 Ф 10 以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型如圖： 鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型工作量 心軸 成型軸 固定擋鐵 鋼筋 彎曲點(diǎn)線 ( a ) ( b )彎90度；1 . 0 (b)(a)彎180度 弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤(pán)中央放置一個(gè)十字架和 鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。（施工方法見(jiàn)下圖） 4）檢驗(yàn)合格后交下道工序。 （ 1)鋼筋綁扎施工方法 1）所有鋼筋交叉點(diǎn)用 20或 22鐵絲綁牢。綁扎扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格按下表控 28 制： 綁扎用鉛絲長(zhǎng)度表 單位：（ mm） 鋼筋直徑 3～ 5 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 3～ 5 120 130 150 170 190 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 250 280 22 330 350 370 400 2） 22鐵絲綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋； 20鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、墻、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁墻柱心，板綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 3）梁柱箍筋 應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、墻心，同時(shí)梁箍筋伸入墻中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮 50mm。 (1)鋼筋制作綁扎交接：班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。 （ 2)鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “七不準(zhǔn)”： 鋼筋污染未清除 干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋 29 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋 “五不驗(yàn)”： 鋼筋未完成不驗(yàn)收 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收 混凝土 施工方案 工程概況： 基礎(chǔ)底標(biāo)高分別為 和 m,承臺(tái)柱頂標(biāo)高為 、 ；拉梁頂標(biāo)高 。 基礎(chǔ)拉梁截面尺寸 JL1(9)250*550、 JL3(10)250*500。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)： 本工程基礎(chǔ)為混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墊層混凝土強(qiáng)度 C15，墊層拉毛，基礎(chǔ)為 C30 構(gòu)造柱及柱腳混凝土包裹為 C25。 施工準(zhǔn)備 （一）、施工器具： （ 1） .施工機(jī)具：振動(dòng)棒、塑料薄膜、手推車(chē)、鐵锨、刮杠、木模子、鐵抹子、耙子、掃把、線繩、等。 （ 2） .運(yùn)輸工具 :泵送。 （ 3） .材料準(zhǔn)備：混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為 C1 C30。 （二）、作業(yè)準(zhǔn)備： 30 （ 1） .軸線尺 寸，基底標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格。 （ 2） .墊層厚度 10 ㎝，基槽每隔 8m 打鋼筋樁抄出控制線，用紅油漆標(biāo)注。 （ 3） .混凝土澆筑申請(qǐng)表已批準(zhǔn)。 （ 三 ）、 人員及機(jī)械的配置： （ 1） .勞動(dòng)力安排： 序號(hào) 工種 數(shù)量 1 混凝土工 10 2 抹灰 3 3 振搗 2 4 木工 2 5 電工及維修 1 （ 2） .機(jī)械及設(shè)備： 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 振動(dòng)棒 2 （ 四 ）、技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1） .混凝土澆筑申請(qǐng)：澆筑混凝土前，已預(yù)先和混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系好澆筑時(shí)間和車(chē)輛。在施工前同商品混凝土站聯(lián)系。 （ 2） .所有機(jī)具和機(jī)械已在澆筑前已進(jìn)行檢查，并有專職人員隨時(shí)維修。 （ 3） .混凝土在夜間澆筑時(shí)，保證照明不中斷和配有專職電工進(jìn)行接電。 施工工藝： 工藝流程：清理→定位放線→混凝土澆筑→混凝土振搗→找平→養(yǎng)護(hù)。 （ 1） .清理基坑內(nèi)垃圾雜物，基坑內(nèi)必須平整。 （ 2） .找標(biāo)高、拉水平控制線，周?chē)斈緲叮谀緲渡蠘?biāo)注控制線進(jìn)行標(biāo)高控制。 （ 3） .墊層澆筑 混凝土，混凝土厚度為 100 ㎜，隨澆筑隨刮平，用控 31 制線控制。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑承臺(tái)部分，待承臺(tái)部分混凝土激將初凝時(shí)澆筑柱頭部分混凝土，振動(dòng)棒插入承 臺(tái)混凝土 5cm，振搗密實(shí)。 （ 4） .振搗要采取快插慢拔的的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振動(dòng)棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不在下沉為止。 （ 6） .養(yǎng)護(hù)：待混凝土表面泛白后，及時(shí)加蓋塑料薄膜和棉氈進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量要求： (1) .對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)抽樣檢測(cè)，對(duì)于坍落度過(guò)大過(guò)小的混凝土拒收，一般到場(chǎng)的混凝土坍落度應(yīng)在 18177。 2 ㎝ . (2) .混凝土澆筑面的標(biāo)高控制，應(yīng)由技工拉線繩用卷尺測(cè)量，嚴(yán)格按照放線測(cè)量人員給出的標(biāo)高控制。 (3) .混凝土振搗應(yīng)均勻，不允許有過(guò)振和漏振現(xiàn)象。嚴(yán)禁蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。 （ 4） .允許偏差： 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢查方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和契行塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 厚度 不大于設(shè)計(jì)厚度的 1∕ 10 用卷尺檢查 注意事項(xiàng)： （ 1）、墊層施工時(shí)，掃毛方向應(yīng)統(tǒng)一， （ 2） .混凝土振搗工須經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗，振搗工須帶絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。 32 （ 3） .在混凝土澆筑過(guò)程中，要派 1~2 人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。 （ 4） .在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人進(jìn)行下道工序施工。 （ 5） .成品保護(hù)。 （ 6） .澆筑完混凝土后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于 2 天。 (7).工完場(chǎng)清：清理現(xiàn)場(chǎng)遺留混凝土殘?jiān)? 安全及文明施工： （ 1） . 施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。 （ 2） .進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽。 （ 3） .澆筑混凝土?xí)r，進(jìn)入澆筑區(qū)的人員都要穿膠鞋，混凝土振搗人員要帶絕緣手套，避免觸電傷人。雨天施工要將電機(jī)用塑料布包裹嚴(yán)實(shí)。不得拖、拉、拽電機(jī)。 （ 4） .現(xiàn)場(chǎng)電氣維修要由專職電工負(fù)責(zé)，其他 人員不得進(jìn)行操作。 （ 5） .各種電機(jī)機(jī)械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏裝置，并由專人使用和保護(hù)，施工用電線電纜經(jīng)常檢查，防止發(fā)生事故。 砌體 工程 施工方案 本工程砌體材料選用： 177。 以下采用 MU10 燒結(jié)普通磚， 水泥砂漿砌筑。177。 以上MU5 非承重空心磚， 混合砂漿砌筑。砌筑高度為 +。 ： (1)施工順序 抄平放線→立皮數(shù)桿→分層砌筑 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù) (2)砌筑要點(diǎn) 33 1)在砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度， 壓頂 構(gòu)件位置，在立皮數(shù) 桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。 2)砌筑前先根據(jù)圖紙?jiān)诘孛婧椭嫔蠌棾鰤ι磉吘€，開(kāi)始砌筑前確定灰縫厚度。 3)砌筑時(shí)采用 “ 三一 ” 砌法 ， 保證灰縫橫平豎直，灰縫一般為 10mm 左右，不小于８ mm，不大于 12mm,水平灰縫砂漿飽滿度要不小于 8０％。不夠整磚部分應(yīng)用無(wú)齒鋸加工非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。 4)墻體應(yīng)同時(shí)砌筑不得留槎，每天砌筑高度不超過(guò) 。 5)管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，不得斬磚留槽。 (3)安全生產(chǎn)與文明方面： 1)施工前，操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)范及操 作規(guī)程，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并做好安全技術(shù)交底。 2)夜間操作時(shí)，對(duì)腳手上臨時(shí)拉設(shè)的照明線路必須按照《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462021），采用 TNS 接零保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)禁拖地或隨意亂掛。隨時(shí)檢查電線絕緣層有無(wú)裂露現(xiàn)象。 3)施工完畢，即派專人將剩余灰漿及地面灰漿清理過(guò)篩后加水泥重計(jì)使用。 4)堅(jiān)持工完場(chǎng)清的原則。 ： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 墻體頂面標(biāo)高 177。 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直度 5 用 2m托線板和線墜檢查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 10 拉 10m 線和尺量檢查 6 水平灰縫厚度 177。 8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 門(mén)窗洞口 寬度 177。 5 尺量檢查 34 （后塞口） 高度 177。 5 8 構(gòu)造柱截面 177。 10 尺量檢查 ： 1)砌好墻面不得隨意開(kāi)洞打眼，所有洞眼應(yīng)事先預(yù)留好。 2)保持墻面清潔，以防其他工種交叉施工，污染和破壞墻面。 3)安裝其他構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁猛砸墻面。 ： 1)砌體外觀質(zhì)量差，缺楞掉 角多。 2)砌體水平拉結(jié)筋預(yù)埋間距與砌塊尺寸不符，不在灰縫高度處。 3)豎向灰縫不密實(shí)，有亮眼，應(yīng)用找漿張進(jìn)行加漿。 4)砂漿拌制。 5)拉結(jié)筋整理。 1)技術(shù)復(fù)核記錄。 2)砂漿計(jì)量臺(tái)帳。 3)分項(xiàng)質(zhì)評(píng)表。 4)材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告等。 抹灰 工程 施工方案 （ 1）工藝流程 基層處理 吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰、沖筋 刮糙 抹罩面灰 （ 2）技術(shù)措施 1）基層處理 35 墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透。 2）吊垂直 、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋 墻面抹灰層的平均總厚度控制在中級(jí)抹灰 20 ㎜，最薄處不小于 7 ㎜。粉刷厚度確定后，在每一層墻兩端離陰陰角 10～ 20 ㎝處吊線墜上下靠近頂板一個(gè)灰餅，中間部分拉引線補(bǔ)灰餅，這樣便保證整體墻面的抹灰厚度和表面垂直平整，灰餅用 1： 3 水泥砂漿成 5 5 ㎝方塊。當(dāng)灰餅達(dá)到一定硬度后（不被刮杠損壞），以灰餅為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行豎向沖筋，沖 筋用與抹灰相同的砂漿，抹成 6 ㎝寬，間距 左右。 3）刮糙 刮糙 用 1： 3 水泥砂漿，沖完筋 2 小時(shí)后（以刮杠不損壞筋為準(zhǔn)，也不能將筋放干了再抹灰，那樣會(huì)露筋，即高出抹灰層） ，先薄薄的刮一層底灰、接著分層抹壓、找平，用刮杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查 刮糙 是否垂直和平整，陰陽(yáng)角是否方正。 4）抹罩面灰 刮糙 后第二天便可抹罩面灰。先將基層濕潤(rùn)，再抹 1： 水泥砂漿罩面灰，厚度 5～ 8 ㎜，抹時(shí)先薄薄地刮一道，使其與基層灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用刮杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。壓光后應(yīng)看不到抹子抹過(guò)的痕跡。 待砂漿干后澆水養(yǎng)護(hù) 7 天。 （ 3） 施工要點(diǎn) 1）待沖筋初凝立即進(jìn)行刮糙，若過(guò)早刮糙，沖筋較軟，刮糙時(shí)筋容易變形，致使墻面不平， 過(guò)晚刮糙，沖筋強(qiáng)度增強(qiáng)，用刮尺刮時(shí)，刮 尺兩頭被擔(dān)起，兩筋之間相對(duì)筋而言稍凹進(jìn)一些，致使墻面不平。 2） 抹灰粉刷要分 遍 進(jìn)行，先刮糙打底， 再 進(jìn)行面層粉刷。 36 外墻面磚施工方案 (1） 工藝流程 基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格→ 排磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾 縫 。 (2） 施工做法 1）基層處理：先用掃帚將墻面的 多余 砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻 滲透 。檢查墻面的凹凸情況，對(duì)缺楞掉角的墻板接縫處高差較大時(shí)，可用混合砂漿分層抹平，每遍厚度值在 7～ 9mm 左右。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。