【文章內(nèi)容簡介】 吊灰斗入模。底板砼料由腹板進入，應從 一端向另一 端 連續(xù) 澆注，采用插入式振搗器與附著式振搗器協(xié)同振搗。在卸料時料斗越靠近梁體越好，自由傾落度不大 于 30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應特別注意搗固密實。 2）當?shù)装屙趴v向澆注 5~8 米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，根據(jù)梁高腹板砼分成 3 層進行澆注。 為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（ 50 棒，30 棒）聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，每 米設一對附著式振搗器，其余部位采用插入式振動器（宜采用 30 棒）振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板。插點為行列式均勻進行，兩點間距為 50cm 以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋 管較密集處，采用 30 棒和 50 棒配合作業(yè)，插點間距控制在 30cm 且與側(cè)模保持 5~10cm，另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼 510cm以消除接觸面砼振搗不密實，當砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在 1530s，附著式振搗器控制在2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。 10 插入式與附著式振動器應同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應兩側(cè)同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。施工過程中，必須密切注意底板砼 是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行。 3）腹板砼澆筑完成后澆注頂板砼，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于 30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。在澆注頂板砼時特別注意頂板負彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預埋件的位置和數(shù)量等。振搗時避免振動器碰撞波紋管、預埋件模板保證其位置和尺寸。 梁板表面處理 當梁體 頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。預制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿必須用鋼抹子壓光。 拆模 當梁體砼澆注完成達到拆模強度（達到設計強度標準值 75%以上方可拆除承重模板，達到設計強度標準值 10%以上方可拆除非承重模板，低溫時應自最后澆筑完成時間計至少 48h 后拆除），即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得 用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。 混凝土養(yǎng)生 澆筑完砼后，噴淋養(yǎng)生，用土工布 和專業(yè)養(yǎng)生棚 覆蓋。噴淋時注意頂板不可過量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時將箱梁的兩頭用 預制蓋板封堵 。當氣溫低于 5℃ 且必須施工時，設置保溫棚，采用蒸汽養(yǎng)護方法，并按有關規(guī)定嚴格養(yǎng)護制度報監(jiān)理工程師認定后實施。 澆注混凝土時應注意的問題 澆注箱梁混凝土除應按普通混凝土澆注的規(guī)定外，還應注意以下幾點： 11 1）模板、鋼筋、管道、錨具和預應力 鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后，方可澆注混凝土。 2）在混凝土澆注和預應力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應加以清洗。 3） 箱梁混凝土應水平分層、一次澆注完成。 4） 為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。 5） 梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預埋件間凈距離的一半。 鑿毛。梁板混凝土強度達設計強度標準值的 100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出 1～ ，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。用機械鑿毛機鑿 毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。 （七）鋼絞線的加工及穿束 預應力混凝土用鋼鉸線其技術標準、質(zhì)量證明書、方法及標志內(nèi)容，應分別符合國家標準，其力學性能及表面質(zhì)量的允許偏差均應符合相應的國家標準。 鋼鉸線進場后應分批驗收，驗收時應檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標志內(nèi)容是否齊全、正確。鋼鉸線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。對其力學性能，根據(jù)出廠檢驗、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應用此項材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等，應根據(jù)國家標準要求的頻率進行檢查驗收。鋼鉸線的外觀不得有生銹、裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 每批鋼鉸線外觀檢查合格后，再從不同的 3 根鋼鉸線上各取一組試件進行拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率彈性模量），如有一項試驗結(jié)果不符合力學性能要求，則取雙倍 數(shù)量的試件重作全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼鉸線為不合格。 鋼鉸線的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮構(gòu)件或錨夾具長度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素 鋼鉸線的切斷應用切斷機或砂輪鋸，不得使用電焊切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時 “炸頭 ”。 12 在鋼鉸線 驗收及加工后，應妥善保管，防止在堆入、運輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。 預應力鋼束由多根鋼鉸線組成時，同束內(nèi)應用彈性模量相同的鋼鉸線 ，且應進行鋼絞線的編束編號 。穿鋼絞線應事先將鋼絞線梳理順直每隔 ~2m 綁扎一道，避免鋼絞線絞纏在一起，對預應力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應將前端用膠帶綁扎牢固，防止將波紋管頂壞。 （八）預應力張拉 混凝土強度檢驗：預應力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當混凝土齡期為 7 天以上，且達到設計標號的 100%后以后，方可施加預應力。 準備工作 1）張拉設備 采用數(shù)控智能張拉，張拉前檢查所用設備的正常參數(shù)。需向監(jiān)理工程師上報詳細的專項張拉施工方案，待監(jiān)理審批過后，開始張拉。 2）鋼束伸長量 計算 鋼束編號 規(guī)格 鋼絞線下料長度（ cm） 工作長度（ cm） 鋼絞線數(shù)量 （ m束 *n 股） 兩端引伸量（ mm） N1 3095 70 2*5 N2 3097 70 2*5 N3 3099 70 2*5 N4 3083 70 2*5 3）張拉控制力計算 a、計算 公式 F=δconAgn1/1000b 式中： F—預應力張拉力， kN δcon—預應力鋼束的張拉控制應力， MPa Ag—每根預應力筋的截面積， mm2 n—同時張拉預應力筋的根數(shù) 13 b—超張拉系數(shù)，不超張拉的為 δcon== ， Ag=140mm2， b= b、計算張拉力 雙束 4 根鋼絞線鋼束： F=δconAgn1/1000b=*140*4*2*1/1000*= 雙束 5 根鋼絞線鋼 束： F=δconAgn1/1000b=*140*5*2*1/1000*= 4） 張拉油壓值 計算 根據(jù)張拉設備校核報告所給 油壓值 線性回歸方程，分別計算不同鋼束的 15%、30%、 100%張拉力所對應的 油壓值。 張拉 張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控。箱梁采用的張拉程序為： 0—初應力（ 15%F） —30%F—100%F（持荷 5min）錨固。 1）預應力筋張拉順序 正彎矩鋼束張拉順序為 N N N N4 號鋼束，兩端對稱張拉。 智能張拉施工工藝及操作 要點 智能張拉施工工藝流程圖 1)準備工作 (1)準備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預裝 Windows XP 操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡適配器），三相電纜，陽傘等必須準備齊全。 準備工作 準備限位板、錨具等材料 油管連接 錨具安裝 千斤頂 、天線、數(shù)據(jù)線安裝 電線連接 清點檢查設備 核對千斤頂編號 進行技術交底 確定張拉梁板 布置張拉控制站 張拉作業(yè)完成 進行下步工序 14 (2)對照張拉系統(tǒng)清單，清點設備，確定設備完好、配件齊全。 (3)核對專用千斤頂?shù)木幪枺捎趯Ｓ们Ы镯敹荚诔鰪S前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意對應正確的標定公式。 (4)確定好待張拉的梁板。 (5)進行技術交底，學習熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。 (6)布置張拉控制站。控制站 選擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到 220V 電源以保證電腦張拉過程中不掉電，取消電腦的屏幕保護，自動關閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。 2)電線連接 由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字 4 、6 位置代表火線，字母 N 代表零線。不應該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。 請見電線連接示意圖，其中 4